一种用于互感器铁芯热处理工序中的铁芯固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于互感器铁芯热处理工序中的铁芯固定工装，包括底座，所述底座上表面转动连接有螺柱，所述底座上表面周向均匀分布有若干个用于放置铁芯的铁芯支架，所述螺柱表面螺纹连接有盖板，且所述盖板可以沿着所述螺柱上升或下降，所述盖板表面开设有分别与若干个所述铁芯支架间隙配合的第一通孔，所述螺柱靠近顶端开设有通槽，所述通槽内插接有把手。有益效果在于：通过铁芯支架的设置，以便于将若干个铁芯横向摆放和纵向叠放后进行固定，增大装炉量，提高生产效率；通过螺柱和盖板的配合使用，以便于对铁芯进行固定，操作简单；通过可拆卸防护罩的使用，起到对铁芯水平方向的限位，同时方便铁芯的拆装，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于互感器铁芯热处理工序中的铁芯固定工装


[0001]本技术涉及固定工装
，具体涉及一种用于互感器铁芯热处理工序中的铁芯固定工装。

技术介绍

[0002]互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100V)或标准小电流(5A或1A，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化。
[0003]在铁芯生产工序中，为提高产品铁芯的质量，热处理是必不可少的工序之一，在热处理工序中，需要使用固定工装进行固定，然后再在炉膛中进行热处理，但是在互感器铁芯制作中常用的方法为一台铁芯一套工装，装炉量少，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于互感器铁芯热处理工序中的铁芯固定工装，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种用于互感器铁芯热处理工序中的铁芯固定工装，包括底座，所述底座上表面转动连接有螺柱，所述底座上表面周向均匀分布有若干个用于放置铁芯的铁芯支架，所述螺柱表面螺纹连接有盖板，且所述盖板可以沿着所述螺柱上升或下降，所述盖板表面开设有分别与若干个所述铁芯支架间隙配合的第一通孔，所述螺柱靠近顶端开设有通槽，所述通槽内插接有把手，所述铁芯支架顶端位于所述通槽下方且表面设有最高叠放线，所述底座上方可拆卸连接有防护罩，所述防护罩向上延伸与所述把手抵接。
[0007]采用上述一种用于互感器铁芯热处理工序中的铁芯固定工装，所述底座用来固定所述铁芯支架和所述螺柱，所述螺柱用来调节所述盖板的高度，以满足对不同叠放高度的铁芯进行夹紧固定，所述第一通孔与所述铁芯支架配合使用，以保证所述盖板能随着所述螺柱的转动顺利进行升降，所述防护罩的设置起到对所述铁芯限位的作用，以提升工装的固定效果，所述防护罩顶端和所述把手抵接，所述把手起到对所述防护罩的限位作用，所述通槽，所述把手，所述防护罩的配合使用，起到对所述螺柱的限位作用，防止对铁芯固定完成后所述螺柱转动，影响固定效果。
[0008]作为优选，所述防护罩表面设有进气孔，以便于在热处理过程中热量充分进入固定工装内部，以提升铁芯的热处理效果。
[0009]作为优选，所述盖板与所述底座之间设有缓冲板，且所述缓冲板表面开设有分别与所述铁芯支架和所述螺柱间隙配合的通孔，所述缓冲板与所述盖板之间通过弹簧进行连接，所述弹簧和所述缓冲板的配合使用可以降低工装的夹持力度，有效避免了热处理过程中铁芯受工装挤压发生的不可逆形变，提升产品的质量。
[0010]作为优选，所述弹簧有多个，且多个所述弹簧均匀分布在所述盖板和所述缓冲板之间，多个均匀设置的所述弹簧可以使所述缓冲板表面受力更加均匀，防止热处理过程中工装对铁芯发生挤压发生不可逆形变，提升产品的质量。
[0011]作为优选，所述底座与所述盖板上设有凹槽，所述防护罩内壁设有与所述凹槽配合使用的凸起，所述凹槽和所述凸起配合使用，使所述防护罩更加稳固，提升工装对铁芯的固定效果。
[0012]作为优选，所述螺柱与所述底座通过轴承进行连接，以便于所述螺柱转动更灵活，便于使用。
[0013]有益效果在于：1、通过铁芯支架的设置，以便于将若干个铁芯横向摆放和纵向叠放后进行固定，增大装炉量，提高生产效率；
[0014]2、通过螺柱和盖板的配合使用，以便于对铁芯进行固定，操作简单；
[0015]3、通过可拆卸防护罩的使用，起到对铁芯水平方向的限位，同时方便铁芯的拆装，便于使用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的轴视图；
[0018]图2是本技术的主视剖视图；
[0019]图3是本技术的爆炸视图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、底座；2、防护罩；3、盖板；4、螺柱；5、把手；6、铁芯支架；7、第一通孔；8、最高叠放线；9、进气孔；10、缓冲板；11、弹簧；12、凹槽；13、凸起；14、通槽；15、轴承。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]参见图1
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图3所示，本技术提供了一种用于互感器铁芯热处理工序中的铁芯固定工装，包括底座1，底座1上表面转动连接有螺柱4，底座1上表面周向均匀分布有若干个用于放置铁芯的铁芯支架6，螺柱4表面螺纹连接有盖板3，且盖板3可以沿着螺柱4上升或下降，盖板3表面开设有分别与若干个铁芯支架6间隙配合的第一通孔7，螺柱4靠近顶端开设有通槽14，通槽14内插接有把手5，铁芯支架6顶端位于通槽14下方且表面设有最高叠放线8，底座1上方可拆卸连接有防护罩2，防护罩2向上延伸与把手5抵接。
[0024]作为可选的实施方式，防护罩2表面设有进气孔9，以便于在热处理过程中热量充分进入固定工装内部，以提升铁芯的热处理效果；
[0025]盖板3与底座1之间设有缓冲板10，且缓冲板10表面开设有分别与铁芯支架6和螺柱4间隙配合的通孔，缓冲板10与盖板3之间通过弹簧11进行连接，弹簧11和缓冲板10的配合使用可以降低工装的夹持力度，有效避免了热处理过程中铁芯受工装挤压发生的不可逆形变，提升产品的质量；
[0026]弹簧11有多个，且多个弹簧11均匀分布在盖板3和缓冲板10之间，多个均匀设置的弹簧11可以使缓冲板10表面受力更加均匀，防止热处理过程中工装对铁芯发生挤压发生不可逆形变，提升产品的质量；
[0027]底座1与盖板3上设有凹槽12，防护罩2内壁设有与凹槽12配合使用的凸起13，凹槽12和凸起13配合使用，使防护罩2更加稳固，提升工装对铁芯的固定效果；
[0028]螺柱4与底座1通过轴承15进行连接，以便于螺柱4转动更灵活，便于使用。
[0029]采用上述结构，使用装置时，将把手5从通槽14内拔出，使螺柱4和防护罩2处于活动状态，取下防护罩2，接着转动螺柱4，使盖板3上升并脱离螺柱4顶端，接着将若干个待热处理的铁芯依次套在铁芯支架6外壁，将铁芯叠放到铁芯支架6最高叠放线8处停止叠放，然后将盖板3与螺柱4进行连接，旋转螺柱4使盖板3下降，盖板3下降的过程铁芯支架6将穿过第一通孔7，继续旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于互感器铁芯热处理工序中的铁芯固定工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面转动连接有螺柱(4)，所述底座(1)上表面周向均匀分布有若干个用于放置铁芯的铁芯支架(6)，所述螺柱(4)表面螺纹连接有盖板(3)，且所述盖板(3)可以沿着所述螺柱(4)上升或下降，所述盖板(3)表面开设有分别与若干个所述铁芯支架(6)间隙配合的第一通孔(7)，所述螺柱(4)靠近顶端开设有通槽(14)，所述通槽(14)内插接有把手(5)，所述铁芯支架(6)顶端位于所述通槽(14)下方且表面设有最高叠放线(8)，所述底座(1)上方可拆卸连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)向上延伸与所述把手(5)抵接。2.根据权利要求1所述一种用于互感器铁芯热处理工序中的铁芯固定工装，其特征在于：所述防护罩(2)表面设有进气孔(9)。3.根据权利要求1所述一种用于互感器铁芯热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝宏，
申请(专利权)人：重庆奇森电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：