一种电流互感器铁芯生产的氧化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电流互感器铁芯生产的氧化炉，包括氧化炉本体和传动轴，所述氧化炉本体内部开设有氧化腔，且氧化炉本体下端安装有第一电机，并且第一电机上端连接有风叶，所述氧化腔内部设置有滤网，所述氧化炉本体上端安装有第二电机，且第二电机下端连接有传动轴。该电流互感器铁芯生产的氧化炉，通过第一电机带动风叶转动，能够使氧化炉本体内部温度分布更加均匀，同时能够通过第二电机带动进行氧化的铁芯进行转动，使多组铁芯能够均匀受热，提高氧化的质量，通过转动蜗杆带动蜗轮旋转，并通过安装杆带动第一伸缩杆和第二伸缩杆活动，能够使固定块和固定杆逆时针转动，使铁芯呈水平状态，方便对铁芯进行取出。方便对铁芯进行取出。方便对铁芯进行取出。

【技术实现步骤摘要】
一种电流互感器铁芯生产的氧化炉


[0001]本技术涉及铁芯加工
，具体为一种电流互感器铁芯生产的氧化炉。

技术介绍

[0002]电流互感器是由闭合的铁芯和绕组组成。电流互感器的铁芯一般由金属液压铸而成，铁芯经初步压铸后为生铁，生铁一般内部应力较大，质脆，需要在高温下进行氧化煅烧，来消除内部部分应力，改善其机械性能，而且在氧化炉内还能使铁芯表面形成一层氧化膜来保护铁芯，防止其易腐蚀。
[0003]1、但现有的铁芯生产氧化炉内部温度不够均匀，不能对铁芯进行均匀加热，容易导致铁芯整体质量较差；
[0004]2、现有的铁芯生产氧化炉在对铁芯氧化过程中，不方便对铁芯的放置和取出，使得生产效率较低。
[0005]所以我们提出了一种电流互感器铁芯生产的氧化炉，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种电流互感器铁芯生产的氧化炉，以解决上述
技术介绍
提出的现有的铁芯生产氧化炉内部温度不够均匀，无法保证铁芯氧化的质量，并且铁芯取放不方便，使得工作效率较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电流互感器铁芯生产的氧化炉，包括氧化炉本体和传动轴：
[0008]所述氧化炉本体内部开设有氧化腔，且氧化炉本体下端安装有第一电机，并且第一电机上端连接有风叶，所述氧化腔内部设置有滤网；
[0009]所述氧化炉本体上端安装有第二电机，且第二电机下端连接有传动轴，并且传动轴下端贯穿连接有第一固定板，
[0010]所述传动轴中部连接有第二固定板，且第二固定板内部设置有蜗轮，并且第二固定板内部贯穿有蜗杆，所述蜗轮上下两端轴连接有安装杆。
[0011]优选的，所述第一固定板设置有两组，且两组第一固定板对称分布于传动轴上下两端，并且两组第一固定板之间通过限位轴进行连接，所述限位轴与第一固定板轴承连接构成旋转结构。
[0012]采用上述技术方案，通过传动轴能够带动两组第一固定板同步旋转，并且限位轴能够单独进行旋转。
[0013]优选的，所述限位轴外侧端连接有限位杆，且限位杆贯穿连接有固定块，所述固定块与限位杆构成旋转结构，且固定块左端连接有固定杆。
[0014]采用上述技术方案，通过限位杆能够对固定块进行限位，同时固定块能够围绕限位杆进行旋转。
[0015]优选的，所述固定杆以固定块中心点为轴环形阵列分布构成圆形结构，且固定杆内部设置有栅网，并且固定杆外部设置连接有连接杆，所述栅网呈圆环状结构设计。
[0016]采用上述技术方案，通过多组固定杆构成的圆形结构能够对栅网进行固定，通过栅网对铁芯进行放置，能够保证铁芯受热更加均匀。
[0017]优选的，所述蜗轮与蜗杆啮合连接构成旋转结构，所述蜗轮内部开设有通孔，且限位轴贯穿通孔内部，并且通孔与限位轴数量相同。
[0018]采用上述技术方案，通过旋转蜗杆能够带动蜗轮进行旋转，且通过通孔的设置，限位轴不会对蜗轮转动产生影响。
[0019]优选的，所述安装杆上端贯穿有第一伸缩杆，且安装杆下端贯穿有第二伸缩杆，所述安装杆内部设置有弹簧，且弹簧设置有两组；
[0020]所述第一伸缩杆与第二伸缩杆外端均与连接杆活动连接，且第一伸缩杆下端与弹簧顶端连接构成伸缩结构，并且第二伸缩杆上端贯穿弹簧构成复位结构。
[0021]采用上述技术方案，通过蜗轮转动带动能够带动安装杆、第一伸缩杆和第二伸缩杆同步转动，并同步带动固定块和固定杆向左进行旋转，方便对铁芯进行取出。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电流互感器铁芯生产的氧化炉；
[0023]1、通过第一电机带动风叶转动，能够使氧化炉本体内部温度分布更加均匀，同时能够通过第二电机带动进行氧化的铁芯进行转动，使多组铁芯能够均匀受热，提高氧化的质量，第二电机通过传动轴带动第一固定板和多组限位轴进行旋转，并带动固定块和固定杆内部放置的铁芯转动，提高受热效果；
[0024]2、通过转动蜗杆带动蜗轮旋转，并通过安装杆带动第一伸缩杆和第二伸缩杆活动，并带动固定块和固定杆逆时针转动，使铁芯呈水平状态，方便对铁芯进行取出，且方向旋转蜗杆后，通过弹簧带动第一伸缩杆和第二伸缩杆向上活动，使固定块和固定杆能够顺时针转动保持垂直状态。
附图说明
[0025]图1为本技术正视结构示意图；
[0026]图2为本技术限位杆和固定块连接结构示意图；
[0027]图3为本技术固定杆和栅网连接结构示意图；
[0028]图4为本技术蜗轮和蜗杆连接结构示意图；
[0029]图5为本技术第一伸缩杆和弹簧连接结构示意图；
[0030]图6为本技术第二伸缩杆和弹簧连接结构示意图。
[0031]图中：1、氧化炉本体；2、氧化腔；3、第一电机；4、风叶；5、滤网；6、第二电机；7、传动轴；8、第一固定板；9、限位轴；10、限位杆；11、固定块；12、固定杆；13、栅网；14、连接杆；15、第二固定板；16、蜗轮；17、蜗杆；18、安装杆；19、通孔；20、第一伸缩杆；21、第二伸缩杆；22、弹簧。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电流互感器铁芯生产的氧化炉，包括氧化炉本体1和传动轴7，氧化炉本体1内部开设有氧化腔2，且氧化炉本体1下端安装有第一电机3，并且第一电机3上端连接有风叶4，氧化腔2内部设置有滤网5，使用时第一电机3带动风叶4旋转，使内部空气流动，保证内部热量分布更加均匀，同时滤网5能够防止铁芯掉落损失风叶4。
[0034]结合图1
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3所示，氧化炉本体1上端安装有第二电机6，且第二电机6下端连接有传动轴7，并且传动轴7下端贯穿连接有第一固定板8，第一固定板8设置有两组，且两组第一固定板8对称分布于传动轴7上下两端，并且两组第一固定板8之间通过限位轴9进行连接，限位轴9与第一固定板8轴承连接构成旋转结构，启动第二电机6带动传动轴7旋转，并带动两组第一固定板8转动，同时带动多组限位轴9进行转动，限位轴9外侧端连接有限位杆10，且限位杆10贯穿连接有固定块11，固定块11与限位杆10构成旋转结构，且固定块11左端连接有固定杆12，固定杆12以固定块11中心点为轴环形阵列分布构成圆形结构，且固定杆12内部设置有栅网13，并且固定杆12外部设置连接有连接杆14，栅网13呈圆环状结构设计，通过多组固定杆12对栅网13进行固定，构成管状结构，能够对铁芯进行放置，再通过限位杆10对固定块11进行固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电流互感器铁芯生产的氧化炉，包括氧化炉本体(1)和传动轴(7)，其特征在于：所述氧化炉本体(1)内部开设有氧化腔(2)，且氧化炉本体(1)下端安装有第一电机(3)，并且第一电机(3)上端连接有风叶(4)，所述氧化腔(2)内部设置有滤网(5)；所述氧化炉本体(1)上端安装有第二电机(6)，且第二电机(6)下端连接有传动轴(7)，并且传动轴(7)下端贯穿连接有第一固定板(8)；所述传动轴(7)中部连接有第二固定板(15)，且第二固定板(15)内部设置有蜗轮(16)，并且第二固定板(15)内部贯穿有蜗杆(17)，所述蜗轮(16)上下两端轴连接有安装杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种电流互感器铁芯生产的氧化炉，其特征在于：所述第一固定板(8)设置有两组，且两组第一固定板(8)对称分布于传动轴(7)上下两端，并且两组第一固定板(8)之间通过限位轴(9)进行连接，所述限位轴(9)与第一固定板(8)轴承连接构成旋转结构。3.根据权利要求2所述的一种电流互感器铁芯生产的氧化炉，其特征在于：所述限位轴(9)外侧端连接有限位杆(10)，且限位杆(10)贯穿连接有固定块(11)，所述固定块(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝宏，
申请(专利权)人：重庆奇森电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：