一种冷轧带钢预氧化系统技术方案

本发明专利技术涉及冷轧带钢预氧化技术领域，具体涉及一种冷轧带钢预氧化系统，包括壳体和进气管，进气管贯通壳体侧壁；进气管和与之通过管道相连通的喷涂单元，喷涂单元通过管道提供混合气体为壳体内的钢材进行喷涂；壳体上还设有用于调节不同厚度的钢材的升降组件；壳体两侧设置有用于带动钢材运行转动单元，转动单元外部上表面固接有用于为转动单元内部分零件提供动力的电机，本发明专利技术通过升降组件、转动单元和喷涂单元配合，相较于现有技术中，其一，该设备一体化性能高，减轻操作人员的劳动力；其二，该设备可同时对多个不同厚度的钢材卷进行预氧化处理，体现了设备的多样化；相同的时间内，提高了钢材的预氧化效率；进而提高了设备的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢预氧化系统


[0001]本专利技术涉及冷轧带钢预氧化
，具体涉及一种冷轧带钢预氧化系统。

技术介绍

[0002]钢材等金属的预氧化处理方式：主要是根据钢材具有较高的高温强度和较好的耐蚀性等特性，将不锈钢经过氧气和氮气的加热处理，在不锈钢表面形成一层多孔的氧化膜，不仅可以提高不锈钢等金属的抗疲劳龟裂能力，而且还可以提高不锈钢等金属的抵抗冲蚀，侵蚀能力。
[0003]但在现有的预氧化技术中，尤其涉及冷轧带钢预氧化装置因为其结构简单，功能单一,实际使用过程中常常使用开放式的加热方式对钢材进行镀膜，镀膜过程中温度不集中，导致冷轧带钢受热不均匀，降低了钢材的镀膜的效果，同时钢材预氧化过程中，常常只能对单个钢材进行预氧化，大大降低了冷轧带钢预氧化处理的效率。
[0004]鉴于此，为改善上述技术问题，本专利技术提供了一种冷轧带钢预氧化系统，改善了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要改善的技术问题：实际使用过程中常常使用开放式的加热方式对钢材进行镀膜，镀膜过程中温度不集中，导致冷轧带钢受热不均匀，降低了钢材的镀膜的效果，同时钢材预氧化过程中，常常只能对单个钢材进行预氧化，大大降低了冷轧带钢预氧化处理的效率。
[0006]本专利技术提供一种冷轧带钢预氧化系统，包括壳体和进气管，所述进气管贯通壳体侧壁；所述进气管和与之通过管道相连通的喷涂单元，所述喷涂单元通过管道提供混合气体为所述壳体内的钢材进行喷涂；所述壳体上还设有用于调节不同厚度的钢材的升降组件；所述壳体两侧设置有用于带动钢材运行转动单元，所述转动单元外部上表面固接有用于为转动单元内部分零件提供动力的电机。
[0007]优选的，所述升降组件包括：
[0008]凹槽，所述凹槽开设于壳体侧壁内；
[0009]三角滑块，所述三角滑块与凹槽内壁滑动连接；所述三角滑块的数量为一个以上；
[0010]一号弹簧，所述一号弹簧两端分别与凹槽内壁和三角滑块底部固接；所述弹簧的数量为一个以上；
[0011]匚形槽，所述匚形槽设于凹槽的两端，所述匚形槽与壳体固接；所述匚形槽的数量为一个以上；
[0012]弧形板，所述弧形板嵌于匚形槽内，弧形板侧壁与匚形槽内壁滑动连接；所述弧形板的数量为一个以上；
[0013]二号弹簧，所述二号弹簧一端与匚形槽内壁固接，另一端与弧形板顶部固接；所述二号弹簧的数量为一个以上；
[0014]圆辊，所述圆辊与弧形板远离二号弹簧的一端转动连接；所述圆辊的数量为一个以上；
[0015]优选的，所述转动单元包括：
[0016]支柱，所述支柱位于匚形槽的一侧；所述支柱的数量为二；其中一个所述支柱的底部表面安装电机的输出轴固接一号平齿轮；
[0017]转杆，所述转杆固接于支柱的侧壁上，转杆与支柱转动连接；所述转杆靠近支柱的一端固接二号平齿轮；所述二号平齿轮与一号平齿轮之间通过链条连接；
[0018]挡块，所述挡块固接于靠近支柱的一侧的转杆上。
[0019]优选的，所述圆辊的端口具有一定斜面，且斜面倾角为45
°
。
[0020]优选的，所述喷涂单元包括：
[0021]M形管道，所述M形管道一端贯通壳体与管道连通，另一端与壳体内壁固接；所述M形管道的数量为一个以上；
[0022]喷孔，所述喷孔开设于M形管道上；所述喷孔的数量为一个以上；
[0023]加热棒；所述加热棒两端分别与壳体内壁固接，所述加热棒位于两M形管道之间。
[0024]优选的，所述圆辊端口斜面与三角滑块表面均固接橡胶。
[0025]优选的，所述转杆上开设有外螺纹，所述转杆套设有圆盘，所述圆盘内壁开设有内螺纹，所述圆盘与转杆螺纹连接。
[0026]优选的，所述喷孔内嵌安装有高压喷嘴。
[0027]本专利技术的有益效果如下：
[0028]1、本专利技术提供一种冷轧带钢预氧化系统，本专利技术通过升降组件、转动单元和喷涂单元配合，先通过升降组件将不同厚度的钢材推送至壳体内部，然后转动单元带动钢材在喷涂单元的作用使钢材表面形成一层氧化膜，提高了钢材预防锈蚀的效果；同时相较于现有技术中，其一，该设备一体化性能高，减轻操作人员的劳动力；其二，该设备可同时对多个不同厚度的钢材卷进行预氧化处理，相同的时间内，提高了钢材的预氧化效率；进而提高了设备的生产效率。
[0029]2、本专利技术提供一种冷轧带钢预氧化系统，橡胶的添加缓冲了钢材推入时的冲击力，减少了圆辊与圆辊之间、三角滑块与三角滑块之间产生的磨损，使壳体始终处于密封状态，壳体内的混合气体和温度不受影响，进一步提高了钢材预氧化的效果。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术的立体图；
[0032]图2为本专利技术的附视图；
[0033]图3为图2中A处放大图；
[0034]图4为本专利技术的正剖视图；
[0035]图5为图4中B处放大图：
[0036]图6为本专利技术的侧剖视图：
[0037]图7为图6中C处放大图；
[0038]图中：壳体1、进气管2、管道3、电机4、凹槽5、三角滑块6、一号弹簧7、匚形槽8、弧形板9、二号弹簧11、圆辊12、支柱13、一号平齿轮14、转杆15、二号平齿轮16、链条17、挡块18、M形管道19、喷孔21、加热棒22、橡胶23、圆盘24、高压喷嘴25。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、简要、完整地描述，基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]本专利技术提供的一种冷轧带钢预氧化系统，包括壳体1和进气管2，所述进气管2贯通壳体1侧壁；所述进气管2和与之通过管道3相连通的喷涂单元，所述喷涂单元通过管道3提供混合气体为所述壳体1内的钢材进行喷涂；所述壳体1上还设有用于调节不同厚度的钢材的升降组件；所述壳体1两侧设置有用于带动钢材运行转动单元，所述转动单元外部上表面固接有用于为转动单元内部分零件提供动力的电机4；
[0041]本专利技术中，操作人员可将不同厚度的成卷的钢材通过升降组件推入至壳体1内部，同时在推动的过程中，成卷钢材的空心轴对准于转动单元的部分零件，当钢材全部推入至壳体1内后，成卷钢材的空心轴也套设于转动单元上，此时工作人员打开进气管2连通于储气罐上的阀门，储气罐中储存氮气和氧气混合气体，打开后混合气体经过进气管2流通至喷涂单元内，然后再经过喷涂单元喷出至壳体1内的钢材表面，在喷涂的过程中给予一定的温度对钢材表面进行烘烤使其钢材表面形成一层氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢预氧化系统，包括壳体(1)和进气管(2)，所述进气管(2)贯通壳体(1)侧壁；其特征在于：所述进气管(2)和与之通过管道(3)相连通的喷涂单元，所述喷涂单元通过管道(3)提供混合气体为所述壳体(1)内的钢材进行喷涂；所述壳体(1)上还设有用于调节不同厚度的钢材的升降组件；所述壳体(1)两侧设置有用于带动钢材运行转动单元，所述转动单元外部上表面固接有用于为转动单元内部分零件提供动力的电机(4)。2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢预氧化系统，其特征在于：所述升降组件包括：凹槽(5)，所述凹槽(5)开设于壳体(1)侧壁内；三角滑块(6)，所述三角滑块(6)与凹槽(5)内壁滑动连接；所述三角滑块(6)的数量为一个以上；一号弹簧(7)，所述一号弹簧(7)两端分别与凹槽(5)内壁和三角滑块(6)底部固接；所述弹簧的数量为一个以上；匚形槽(8)，所述匚形槽(8)设于凹槽(5)的两端，所述匚形槽(8)与壳体(1)固接；所述匚形槽(8)的数量为一个以上；弧形板(9)，所述弧形板(9)嵌于匚形槽(8)内，弧形板(9)侧壁与匚形槽(8)内壁滑动连接；所述弧形板(9)的数量为一个以上；二号弹簧(11)，所述二号弹簧(11)一端与匚形槽(8)内壁固接，另一端与弧形板(9)顶部固接；所述二号弹簧(11)的数量为一个以上；圆辊(12)，所述圆辊(12)与弧形板(9)远离二号弹簧(11)的一端转动连接；所述圆辊(12)的数量为一个以上。3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢预氧化系统，其特征在于：所述转动单元包括：支柱(13)，所述支柱(13)位于匚形槽(8)的一侧；所述支柱(13)的数量为二；其中一个所述支柱(13)的底部表面安装电机(4)的输出轴固接一号平齿轮(14)；转杆(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，柳鑫，
申请(专利权)人：张勇，
类型：发明
国别省市：