一种多功能的拉筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能的拉筒装置，包括：连接槽，其分别开设在所述连接板和安装板侧端处，且所述连接槽和安装板上设置有压脚板，并且压脚板与连接槽之间安装有螺钉件，拉筒本体，其连接在所述压脚板前端上侧，且所述拉筒本体前端处设置有引导片。该多功能的拉筒装置，拉筒的结构简单且使用方便，使用多功能的拉筒作为对包边布折叠上止口和下止口的模具，能够使得包边布的折叠更为准确规范，从而适用于批量化生产加工，稳定提升了包边产品质量的统一，使产品之间不会存在差异，并且拉筒能够快速实现包边布自动折叠上止口和下止口，并方便将折叠好的布料进行对折，从而稳定提高服装加工的生产效率，并有效降低了工人的劳动强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能的拉筒装置


[0001]本技术涉及服装加工
，具体为一种多功能的拉筒装置。

技术介绍

[0002]折边，或称为翻边，是服装加工中比较常见的工序，通过对服装衣料边缘使用包边布进行缝合，从而保持服装边缘的整洁美观，目前，服装的折边一般都是通过人工完成，再通过上下压辊实现压边。
[0003]而目前在服装加工中采用的折边加工方式，通过人工重复折叠包边布的止口不仅导致工人劳动量大，工作效率低，并且手工包边后服装产品的质量不统一，以及通过人工折边方式，不但折边位置准确性较差，折边效率低下，还不利于折边后提升布料的送料质量，进而不利于高效提升服装折边加工的效率和质量，针对上述问题，急需在原有的布料折边设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能的拉筒装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前所使用的布料折边装置，通过人工折边方式降低了折边位置的准确性，使布料折边质量和效率低下，不利于降低人工操作的劳动量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能的拉筒装置，包括：
[0006]连接槽，其分别开设在所述连接板和安装板侧端处，且所述连接槽和安装板上设置有压脚板，并且压脚板与连接槽之间安装有螺钉件；
[0007]拉筒本体，其连接在所述压脚板前端上侧，且所述拉筒本体前端处设置有引导片。
[0008]上述结构的设置使拉筒的结构简单，以便于工人操作使用，以及拉筒和连接板之间的安装更为紧密稳固，能有效提升装置的使用寿命和质量，并且不易对包边布料造成拉扯损坏，使服装布料的包边质量更好。
[0009]优选的，所述安装板和压脚板通过连接槽和螺钉件与连接板组成固定结构，且连接板、连接槽、安装板和压脚板共同为不锈钢材质，上述结构的设置使装置的整体结构连接更为紧密稳固，同时能方便快速组装，能有利于高效提升装置的使用寿命，并且不易产生锈蚀，能有效避免对服装布料造成污染。
[0010]优选的，所述拉筒本体与压脚板固定连接，且拉筒本体为不锈钢材质，并且拉筒本体与引导片通过焊接组成固定结构，上述结构的设置使拉筒结构在使用时更稳稳定，能方便重复性操作使用，便于在批量化服装生产中保持折边的整齐统一。
[0011]优选的，所述引导片在拉筒本体前端呈向外张开的倾斜状结构，且拉筒本体前端一侧方还设置有引导架，并且引导架呈连续性“S”状结构，上述结构的设置使布条能够利用引导架的多折弯曲结构，自动并快速纠正布条的安装方向，并且保持在进口处的布条方向正确，从而有利于高效稳定的提升布条折边加工的质量和效率。
[0012]优选的，所述引导架与拉筒本体转动连接，且引导架与拉筒本体处于同一水平连
接角度，并且拉筒本体前端还开设有入口槽，同时拉筒本体末端处还开设有布料出口槽，上述结构的设置使装置能便于对布条进行合理稳定的输送，以便于保持布条准确平整的进入拉筒本体内部，并能保持拉筒内部结构的整体统一，从而高效提升连续性布条折边加工的效率。
[0013]优选的，所述布料出口槽的水平位置高度低于入口槽的水平位置高度，且布料出口槽内侧还上下平行对称设置有上折板和下折板，并且上折板和下折板与拉筒本体构成一体化结构，同时布料出口槽呈横卧的“U”字形形状，上述结构的设置使布条进入拉筒本体内部后，能够实现自动折叠布条，并保持折叠布条结构的整齐统一，从而避免出现加工误差，以及能有效减少人工反复折边加工时加工工序，避免了工人加工的疲劳感，有利于提升折边质量和效率。
[0014]优选的，所述上折板和下折板在拉筒本体之间还开设有折板腔，上述结构的设置使折边后对折的布条，能紧密稳固的包裹穿过的棉绳，进而有效提升布料包边加工的效率和质量。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多功能的拉筒装置，能够方便快捷的操作使用，有效降低了工人连续性操作所产生的疲劳感，有利于提升批量化服装生产加工中布料包边生产的效率和质量，其具体内容如下：
[0016]1.该多功能的拉筒装置，拉筒本体入口处设置有引导片和引导架的结构，通过引导片的向外张开倾斜状结构，以便于保持布条和棉绳穿过拉筒内部的准确和稳定，利用引导架的连续“S”形形状结构将布条缠绕在上方，并以相同水平方向引导穿入拉筒内，以防止加工过程中布料的偏移的原理，达到装置能够作为对包边布折叠上止口和下止口的模具，在包边布加工中方便折叠规范，有利于批量化生产，并实现了包边后产品的质量统一，使产品之间不会存在差异的目的；
[0017]2.该多功能的拉筒装置，拉筒本体上设置有入口槽、布料出口槽、上折板、下折板和折板腔的结构，通过布条从入口槽穿过拉筒本体，并在移动时沿上折板和下折板的阻挡而自然折叠对齐，并将穿过折板腔的棉绳包裹，从而沿“U”字形布料出口槽处出料汇合的原理，实现拉筒结构能够实现包边布自动折叠上止口、下止口，并能快速将包边布中心对折，进而稳定提高了生产效率，降低了工人的劳动强度的功能。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术安装板立体结构示意图；
[0020]图3为本技术引导架立体结构示意图；
[0021]图4为本技术拉筒本体立体结构示意图；
[0022]图5为本技术图4中A处立体结构示意图。
[0023]图中：1、连接板；2、连接槽；3、安装板；4、压脚板；5、螺钉件；6、拉筒本体；7、引导片；8、引导架；9、入口槽；10、布料出口槽；11、上折板；12、下折板；13、折板腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种多功能的拉筒装置，包括：连接槽2，其分别开设在连接板1和安装板3侧端处，且连接槽2和安装板3上设置有压脚板4，并且压脚板4与连接槽2之间安装有螺钉件5，拉筒本体6，其连接在压脚板4前端上侧，且拉筒本体6前端处设置有引导片7；
[0026]在使用该装置时，首先将安装板3与连接板1上开设的连接槽2相互对接整齐，并将压脚板4后部孔槽位置对齐连接槽2，再使用螺钉件5对压脚板4、安装板3和连接板1进行拧紧固定，从而保持装置整体结构的稳固统一，之后将进行包边的布条从拉筒本体6前端处穿过筒体，此时引导片7为布料的移动进行限位阻挡。
[0027]在安装拉筒装置时，具体的，根据图1和图2所示，安装板3和压脚板4通过连接槽2和螺钉件5与连接板1组成固定结构，且连接板1、连接槽2、安装板3和压脚板4共同为不锈钢材质，首先将连接板1、安装板3和压脚板4分别上下对齐，并将螺钉件5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能的拉筒装置，拉筒装置主要由连接板和安装板构成，所述安装板安装在所述连接板上方；其特征在于，包括：连接槽，其分别开设在所述连接板和安装板侧端处，且所述连接槽和安装板上设置有压脚板，并且压脚板与连接槽之间安装有螺钉件；拉筒本体，其连接在所述压脚板前端上侧，且所述拉筒本体前端处设置有引导片。2.根据权利要求1所述的一种多功能的拉筒装置，其特征在于：所述安装板和压脚板通过连接槽和螺钉件与连接板组成固定结构，且连接板、连接槽、安装板和压脚板共同为不锈钢材质。3.根据权利要求1所述的一种多功能的拉筒装置，其特征在于：所述拉筒本体与压脚板固定连接，且拉筒本体为不锈钢材质，并且拉筒本体与引导片通过焊接组成固定结构。4.根据权利要求1所述的一种多功能的拉筒装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴穷，
申请(专利权)人：广州众宸服饰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：