本发明专利技术涉及布匹对折加工技术领域，尤其涉及一种全自动对折缝纫机；包括供料机、对折机、转运机及缝纫机；对折机包括机架、压料拨边机、第一折边机、托料件、压料机、第二折边机及夹料板；机架设于供料机和转运机之间，第一折边机、第二折边机均滑动连接于机架，第一折边机、第二折边机沿输送方向依次设置，第一折边机和第二折边机分别对布匹相对的两边部进行折边；压料拨边机设于机架并位于机架的进料端，压料拨边机升降连接于机架，压料拨边机推动布匹的边部分别进入第一折边机、第二折边机；托料件设于机架，压料机设于机架并位于托料件的上方，夹料板设于托料件；实现布匹边部的拨边、折边、牵引，实现提高生产效率的目的。实现提高生产效率的目的。实现提高生产效率的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动对折缝纫机
[0001]本专利技术涉及布匹对折加工
，尤其涉及一种全自动对折缝纫机。
技术介绍
[0002]如图14是将一布匹的边部进行折边、拨边后再对折的示意图，最后由缝纫工序完成缝合的目的，传统生产方法在布匹边部的折边、拨边、对折采用半自动化加工方式，导致具有生产效率低、生产质量不稳定的缺点，从而导致生产成本过高，不能满足生产要求，需要改良。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的生产效率低、生产成本高的缺点，本专利技术的目的在于提供一种全自动对折缝纫机，实现拨边、折边、对折、缝纫自动化生产的目的，从而提高生产效率，降低生产成本。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：
[0005]一种全自动对折缝纫机，包括沿输送方向依次设置的供料机、对折机、转运机及缝纫机；
[0006]所述对折机包括机架、压料拨边机、第一折边机、托料件、压料机、第二折边机及夹料板；
[0007]所述机架设于供料机和转运机之间，所述第一折边机、第二折边机均滑动连接于机架，第一折边机、第二折边机沿输送方向依次设置，第一折边机和第二折边机分别对布匹相对的两边部进行折边；
[0008]所述压料拨边机设于机架并位于机架的进料端，所述压料拨边机升降连接于机架，所述压料拨边机推动布匹的边部分别进入第一折边机、第二折边机；
[0009]所述托料件设于机架，所述压料机设于机架并位于托料件的上方，所述夹料板设于托料件。
[0010]进一步的，所述压料拨边机包括吊板、刀板及搓边件，所述吊板设于机架的顶部，所述刀板升降连接于吊板，所述搓边件滑动连接于刀板。
[0011]进一步的，所述搓边件包括前驱动件、前刀、后驱动件及后刀，所述前驱动件设于刀板并驱动前刀运动，所述后驱动件设于刀板并驱动后刀运动，所述前刀和后刀平行设置，所述前刀和后刀的运动方向均与刀板的长度方向一致。
[0012]进一步的，所述第二折边机还包括升降驱动件，所述升降驱动件设于安装板并驱动旋转驱动件升降。
[0013]进一步的，所述托料件包括托板及托板驱动件，所述托板驱动件设于机架并驱动托板沿输送方向运动。
[0014]进一步的，所述夹料板包括水平驱动件、纵向驱动件、活动板及定板，所述水平驱动件设于托板并驱动纵向驱动件运动，所述纵向驱动件驱动活动板升降，所述定板设于托
板。
[0015]进一步的，所述压料机包括压板、压板水平驱动件及压板升降驱动件，所述压板升降驱动件设于机架并驱动压板水平驱动件升降，所述压板水平驱动件驱动压板水平运动。
[0016]进一步的，所述供料机包括裁切机，所述裁切机设于机架。
[0017]进一步的，所述缝纫一体机还包括备片机，所述备片机包括第一物料供料件、第一物料转运机、第二物料供料件、焊接机及成品转运件，所述第一物料转运机将第一物料转运至第二物料供料件的出口，所述焊接机对第一物料和第二物料进行焊接，所述成品转运件将成品转运至托料件。
[0018]本专利技术的有益效果：通过设置由机架、压料拨边机、第一折边机、托料件、压料机、第二折边机及夹料板构成的对折机，实现布匹边部的拨边、折边、牵引，实现提高生产效率的目的。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的第一视角立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的第二视角立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的对折机内部结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的拨边机及第二折边机工作状态立体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的搓边件结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的第一折边机结构示意图；
[0025]图7为本专利技术的第二折边机结构示意图；
[0026]图8为本专利技术的旋转板、上夹板、下夹板及夹紧驱动件结构示意图；
[0027]图9为本专利技术的托料件结构示意图；
[0028]图10为本专利技术的夹料板结构示意图；
[0029]图11为本专利技术的压料机结构示意图；
[0030]图12为本专利技术的备片机第一视角结构示意图；
[0031]图13为本专利技术的备片机第二视角结构示意图；
[0032]图14为待加工布匹示意结构示意图。
[0033]附图标记包括：
[0034]1—供料机
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11—裁切机
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2—对折机
[0035]21—机架
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22—压料拨边机
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221—吊板
[0036]222—刀板
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223—搓边件
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2231—前驱动件
[0037]2232—前刀
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2233—后驱动件
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2234—后刀
[0038]23—第一折边机
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2a—安装板
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2b—旋转驱动件
[0039]2c—旋转板
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2d—上夹板
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2e—下夹板
[0040]2f—夹紧驱动件
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2m—升降驱动件
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24—托料件
[0041]241—托板
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242—托板驱动件
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25—压料机
[0042]251压板
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252—压板水平驱动件
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253—压板升降驱动件
[0043]26—第二折边机
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27—夹料板
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271—水平驱动件
[0044]272—纵向驱动件
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273—活动板
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274—定板
[0045]3—转运机
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4—缝纫机
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5—备片机
[0046]51—第一物料供料件
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52—第一物料转运机
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53—第二物料供料件
[0047]54—焊接机
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55—成品转运件。
具体实施方式
[0048]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0049]请参阅图1至图13，本专利技术的一种全自动对折缝纫机，包括沿输送方向依次设置的供料机1、对折机2、转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动对折缝纫机，其特征在于：包括沿输送方向依次设置的供料机(1)、对折机(2)、转运机(3)及缝纫机(4)；所述对折机(2)包括机架(21)、压料拨边机(22)、第一折边机(23)、托料件(24)、压料机(25)、第二折边机(26)及夹料板(27)；所述机架(21)设于供料机(1)和转运机(3)之间，所述第一折边机(23)、第二折边机(26)均滑动连接于机架(21)，第一折边机(23)、第二折边机(26)沿输送方向依次设置，第一折边机(23)和第二折边机(26)分别对布匹相对的两边部进行折边；所述压料拨边机(22)设于机架(21)并位于机架(21)的进料端，所述压料拨边机(22)升降连接于机架(21)，所述压料拨边机(22)推动布匹的边部分别进入第一折边机(23)和第二折边机(26)；所述托料件(24)设于机架(21)，所述压料机(25)设于机架(21)并位于托料件(24)的上方，所述夹料板(27)设于托料件(24)。2.根据权利要求1所述的全自动对折缝纫机，其特征在于：所述压料拨边机(22)包括吊板(221)、刀板(222)及搓边件(223)，所述吊板(221)设于机架(21)的顶部，所述刀板(222)升降连接于吊板(221)，所述搓边件(223)滑动连接于刀板(222)。3.根据权利要求2所述的全自动对折缝纫机，其特征在于：所述搓边件(223)包括前驱动件(2231)、前刀(2232)、后驱动件(2233)及后刀(2234)，所述前驱动件(2231)设于刀板(222)并驱动前刀(2232)运动，所述后驱动件(2233)设于刀板(222)并驱动后刀(2234))运动，所述前刀(2232)和后刀(2234)平行设置，所述前刀(2232)和后刀(2234)的运动方向均与刀板(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，
申请(专利权)人：湖北中健医疗用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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