倒骨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种倒骨装置，通过设置第一气缸，将吹气管与第一气缸滑动连接，当物料处于倒骨状态时，吹气管的出气口相对到达物料折边处骨位的一侧，对骨位吹气，使骨位倒向远离出气口的一侧。同时，通过第一气缸带动出气口冲击物料折边处骨位，物料在缝纫机上会受到其他结构施加的压力，因此物料整体具有一定的刚性，物料折边处的骨位受到出气口的冲击，会偏向远离出气口的一侧。本申请通过吹气和冲击的方式实现多重倒骨操作，与现有技术的单一倒骨操作相比，能大幅提高倒骨效果。能大幅提高倒骨效果。能大幅提高倒骨效果。

【技术实现步骤摘要】
倒骨装置


[0001]本技术涉及缝纫机
，尤其涉及一种倒骨装置。

技术介绍

[0002]在衣物服饰加工领域，由于自动化程度越来越加深，越来越多工艺被自动缝纫机设备取代。衣服下摆的加工一直是传统缝纫工艺中的加工难点，即衣物下摆骨位的缝制加工。衣服的骨位是指将布的两个布边缝制在一起后，布边被缝在一起后重叠部位凸起的位置，即两块布边的拼缝处，衣服骨位的加工在一定程度上决定了成衣衣型的最终加工品质。
[0003]自动缝纫机在缝制过程中，需要将物料如衣服下摆进行折边再缝制，而在缝制之前，需要将折边处的骨位倒向一边再进行缝制。现有的自动缝纫机通常利用一根吹气管对折边处的骨位进行吹气，实现倒骨。但由于折边处将一截长的骨位折叠成两段骨位，这两段骨位挤在折边形成的小空间内，将这两段骨位吹向一边的难度大大加大。而现有缝纫机的吹气管吹出的风力有限，很难将折边处的骨位完全吹向一边，导致倒骨效果不好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种倒骨装置，能解决现有缝纫机使用一根吹气管对折边处的骨位吹气，无法将折边处的骨位完全吹向一边，导致倒骨效果不好的问题。
[0005]为了解决上述问题，提供一种倒骨装置，应用于自动缝纫机，其特征在于，所述倒骨装置包括：
[0006]导布轮，与自动缝纫机机体连接，用于带动物料移动；
[0007]主体，与自动缝纫机机体固定连接；
[0008]托料板，与所述主体固定连接，用于托起物料；
[0009]倒骨机构，包括吹气管、压块、第一气缸，所述吹气管与所述压块固定连接，所述压块与所述第一气缸滑动连接，滑动方向与物料移动方向平行，所述第一气缸与所述主体连接。
[0010]进一步地，当处于倒骨状态时，所述吹气管的出气口相对到达物料折边处骨位的一侧，所述出气口朝向所述物料折边处骨位吹气，且所述第一气缸带动所述吹气管的出气口冲击所述物料折边处骨位。
[0011]进一步地，所述吹气管包括第一吹气管、第二吹气管，所述第一吹气管与第一电磁阀电连接，所述第二吹气管与第二电磁阀电连接。
[0012]进一步地，所述主体包括：第一滑轨，设置在所述主体朝向托料板的一侧；所述倒骨机构还包括吹气管移动结构，包括：第一滑块，与所述第一滑轨滑动连接，且与所述第一气缸固定连接；第一连接架，一端与所述第一滑块固定连接；第二气缸，固定在所述主体上，与所述第一连接架另一端固定连接。
[0013]进一步地，当处于倒骨状态时，所述第二气缸带动所述吹气管到达所述物料折边处骨位的一侧。
[0014]进一步地，所述倒骨机构还包括顶边板移动结构，包括：第二滑块，与所述第一滑轨滑动连接；支架，与所述第二滑块固定连接；第二连接架，一端与所述支架固定连接；第三气缸，固定在所述主体上，与所述第二连接架另一端固定连接；顶边板，与所述支架连接。
[0015]进一步地，当处于倒骨状态时，所述第三气缸带动所述顶边板移动到物料折边处。
[0016]进一步地，所述倒骨装置还包括压布机构，包括：第四气缸，与自动缝纫机机体固定连接；压布块，与所述第四气缸连接，设置在所述顶边板上侧。
[0017]进一步地，所述顶边板移动结构还包括：第二滑轨，固定在所述支架上；第三滑块，与所述第二滑轨滑动连接；支撑板，与所述第三滑块固定连接，且与所述顶边板固定连接；弹簧，一端与所述支撑板连接，另一端与所述支架连接。
[0018]进一步地，所述倒骨装置还包括：传感器，用于识别物料骨位。
[0019]与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：
[0020]上述倒骨装置，通过设置第一气缸，将吹气管与第一气缸滑动连接，当物料处于倒骨状态时，吹气管的出气口相对到达物料折边处骨位的一侧，对骨位吹气，使骨位倒向远离出气口的一侧。同时，通过第一气缸带动出气口冲击物料折边处骨位，物料在缝纫机上会受到其他结构施加的压力，因此物料整体具有一定的刚性，物料折边处的骨位受到出气口的冲击，会偏向远离出气口的一侧。
[0021]综上，本申请通过吹气和冲击的方式实现多重倒骨操作，与现有技术的单一倒骨操作相比，能大幅提高倒骨效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术一实施例所述的倒骨装置在自动缝纫机中的位置示意图；
[0024]图2为本技术一实施例所述的倒骨装置的部分结构示意图；
[0025]图3为本技术一实施例所述的倒骨装置的部分结构示意图；
[0026]图4为本技术一实施例所述的倒骨装置的部分结构示意图；
[0027]图5为本技术一实施例所述的倒骨装置的部分结构示意图。
[0028]其中：1、导布轮；2、主体；21、第一滑轨；3、托料板；41、吹气管；411、第一吹气管；412、第二吹气管；42、压块；43、第一气缸；441、第一滑块；442、第一连接架；443、第二气缸；451、第二滑块；452、支架；453、第二连接架；454、第三气缸；455、顶边板；456、第二滑轨；457、第三滑块；458、支撑板；459、弹簧；51、第四气缸；52、压布块；6、传感器。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0030]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]自动缝纫机在缝制过程中，需要将物料如衣服下摆进行折边再缝制，而在缝制之前，需要将折边处的骨位倒向一边再进行缝制。现有的自动缝纫机通常利用一根吹气管对折边处的骨位进行吹气，实现倒骨。但由于折边处将一截长的骨位折叠成两段骨位，这两段骨位挤在折边形成的小空间内，将这两段骨位吹向一边的难度大大加大。而现有缝纫机的吹气管吹出的风力有限，很难将折边处的骨位完全吹向一边，导致倒骨效果不好。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒骨装置，应用于自动缝纫机，其特征在于，所述倒骨装置包括：导布轮，与自动缝纫机机体连接，用于带动物料移动；主体，与自动缝纫机机体固定连接；托料板，与所述主体固定连接，用于托起物料；倒骨机构，包括吹气管、压块、第一气缸，所述吹气管与所述压块固定连接，所述压块与所述第一气缸滑动连接，滑动方向与物料移动方向平行，所述第一气缸与所述主体连接。2.根据权利要求1所述的倒骨装置，其特征在于，当处于倒骨状态时，所述吹气管的出气口相对到达物料折边处骨位的一侧，所述出气口朝向所述物料折边处骨位吹气，且所述第一气缸带动所述吹气管的出气口冲击所述物料折边处骨位。3.根据权利要求2所述的倒骨装置，其特征在于，所述吹气管包括第一吹气管、第二吹气管，所述第一吹气管与第一电磁阀电连接，所述第二吹气管与第二电磁阀电连接。4.根据权利要求3所述的倒骨装置，其特征在于，所述主体包括：第一滑轨，设置在所述主体朝向托料板的一侧；所述倒骨机构还包括吹气管移动结构，包括：第一滑块，与所述第一滑轨滑动连接，且与所述第一气缸固定连接；第一连接架，一端与所述第一滑块固定连接；第二气缸，固定在所述主体上，与所述第一连接架另一端固定连接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄双好，邓丽君，邓楚银，
申请(专利权)人：深圳市憬锋机电有限公司，
类型：新型
国别省市：