一种便于装配的微型振动电机整机结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于装配的微型振动电机整机结构，包括定子、振子以及上壳体，定子包括下壳体、电路板以及线圈，上壳体与下壳体配合形成闭合腔体，振子通过弹片悬置于闭合腔体内；所述振子包括质量块，所述质量块内包含磁铁结合部，该磁铁结合部为一矩形通孔，在该矩形通孔内固定单磁铁结构，所述质量块上表面两侧对称制有凸起，质量块另两侧对称制有定位凸台，所述定位凸台与凸起围合形成一个导磁片定位槽，用于定位卡装导磁片；所述上壳体顶面两侧还对称制有标记凹槽，用于定位粘贴泡棉。本实用新型专利技术采用单磁铁的磁路结构，结合配合部件的定位改进，使得磁路结构增大与其配合部件之间的粘接力，同时还大大提高了电机整体装配便捷。便捷。便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种便于装配的微型振动电机整机结构


[0001]本技术属于电磁学及振动力学
，涉及横向线性马达，尤其是一种便于装配的微型振动电机整机结构。

技术介绍

[0002]伴随着智能产品的发展,其线性马达逐渐在VR/AR、电子烟、智能穿戴等各个领域出现应用。同时电子整机产品为了更好的外观和使用舒适性，其整机更倾向于超薄微型化的线性马达，而小型化线性马达由于体积小，内部空间小，导致其产品的组装良率较低，如何提高小型化马达产品的组装良率并实现其自动化生产，是现有微型马达亟待解决的问题。
[0003]现有横向线性马达的磁路结构中，为保证其产品具有较大的驱动力，其磁铁数量至少为两个，而对于微型马达，由于空间较小，双磁路及以上的磁路在装配过程中较为困难，容易出现装配不良的问题,且单个磁铁往往因为体积较小，导致与其配合的部件之间的粘接力不足，在定向跌落可行性试验中容易出现磁铁脱落的问题；另外为提升磁路结构的磁感线利用率，提升驱动力，同时减小产品的漏磁量，马达磁路结构往往采用导磁片加磁铁的组合方式，其导磁片与质量块结构配合形成马达振子组件的一部分，但导磁片与质量块装配过程中，往往因定位不准确或导磁片料带较窄，造成装配后两者之间有缝隙或导磁片发生偏斜等问题；再次为降低线性马达的响应时间和保护弹片在定向跌落过程中不受冲击，往往在弹片和壳体之间加一泡棉或弹性胶体起到阻尼和保护的作用，而在装配过程中，往往因泡棉粘贴位置不同，导致产品的固有频率不一致，造成产品性能不一致或固有频率不良的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种便于装配的微型振动电机整机结构。
[0005]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]一种便于装配的微型振动电机整机结构，包括定子、上壳体以及振子，所述定子包括下壳体、电路板以及线圈，所述下壳体上设置有电路板，电路板上设置有线圈；所述上壳体内部为空，是形成振动装置的外部轮廓，所述上壳体与下壳体相互配合形成闭合腔体，所述振子通过弹片悬置于该闭合腔体内；所述振子包括质量块以及导磁片，所述质量块内包含磁铁结合部，该磁铁结合部为一矩形通孔，在该矩形通孔内固定单磁铁结构，所述质量块上表面两侧对称制有凸起，质量块另两侧对称制有定位凸台，所述定位凸台与凸起围合形成一个导磁片定位槽，用于定位卡装导磁片；所述上壳体顶面两侧还对称制有标记凹槽，该标记凹槽垂直于上壳体侧壁设置，用于定位粘贴泡棉，实现便捷装配。
[0007]而且，所述定位凸台的长度与矩形通孔的长度相同，所述定位凸台与凸起之间还形成双凹槽；所述导磁片两侧的两端均对称制有料带连接槽，该料带连接槽均与质量块表
面的双凹槽对应。
[0008]而且，所述磁铁结合部内的四角处均制有溢胶半圆孔。
[0009]本技术的优点和积极效果是：
[0010]本技术的磁路结构采用单磁铁结构，增大与其配合部件之间的粘接力，解决因粘接力不足导致定向跌落可行性试验中磁铁脱落的问题，提高产品的磁感应强度，增大驱动力，提升产品振感。
[0011]本技术通过改进质量块顶部结构以及导磁板结构，使得导磁片与质量块装配过程中更加便捷且稳固，并且在上壳体的顶面制有标记凹槽，该标记凹槽垂直于上壳体的侧壁，便于泡棉的定位粘贴，从而解决了现有泡棉粘贴位置不准确，导致产品的固有频率不一致，造成产品性能不良的问题。
附图说明
[0012]图1是本技术微型振动电机整体结构的分解图；
[0013]图2是本技术微型振动电机的剖视图；
[0014]图3是本技术微型振动电机的磁路结构图；
[0015]图4是本技术微型振动电机的磁铁与质量块装配结构图；
[0016]图5是本技术微型振动电机的质量块与导磁片装配结构示意图；
[0017]图6是本技术微型振动电机的质量块结构图；
[0018]图7是本技术微型振动电机的壳体与泡棉装配结构图；
[0019]图8是本技术微型振动电机的导磁片结构图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0021]一种便于装配的微型振动电机整机结构，包括定子、上壳体1以及振子，所述定子包括下壳体10、电路板8以及线圈9，所述下壳体上设置有电路板，电路板上设置有线圈；所述上壳体内部为空，是形成振动装置的外部轮廓，所述上壳体与下壳体相互配合形成闭合腔体，所述振子通过弹片5悬置于该闭合腔体内；所述振子包括质量块3以及导磁片2，所述质量块内包含磁铁结合部，该磁铁结合部为一矩形通孔3
‑
4，在该矩形通孔内固定单磁铁结构4，所述质量块上表面两侧对称制有凸起3
‑
1，质量块另两侧对称制有定位凸台3
‑
3，所述定位凸台与凸起围合形成一个导磁片定位槽，用于定位卡装导磁片；所述上壳体顶面两侧还对称制有标记凹槽1
‑
1，该标记凹槽垂直于上壳体侧壁设置，用于定位粘贴泡棉7，所述泡棉下端与标记凹槽垂直，且其一端一标记凹槽重叠，即可将泡棉精准贴在上壳体侧壁上，保证泡棉粘贴位置的准确性和一致性，解决因泡棉粘贴位置不同，导致产品的固有频率不一致，造成产品性能不一致或固有频率不良的问题。
[0022]本技术具体实施中，所述定位凸台的长度与矩形通孔的长度相同，所述定位凸台与凸起之间还形成双凹槽，该双凹槽的设计解决因导磁片焊接完成后因两边翘起而产生的焊接缝隙问题，提高焊接良率；所述导磁片两侧的两端均对称制有料带连接槽2
‑
1，该料带连接槽均与质量块表面的双凹槽对应，便于导磁片的准确定位，简化生产工艺制程，提
高生产良率；防止导磁片定位偏斜，提升产品的装配良率。
[0023]所述磁铁结合部内固定单磁铁结构，实现双边对称充磁，大大简化组装工艺，提高生产效率；增大与其配合部件之间的粘接力，解决因粘接力不足导致定向跌落可行性试验中磁铁脱落的问题，提高产品的磁感应强度，增大驱动力，提升产品振感。
[0024]在本技术具体实施中，弹片采用C型结构，增大工艺焊接空间；为了防止弹片的变形以及破损，在所述弹片与质量块的连接面处以及弹片与上壳体内壁的连接面处均还设置有垫片6，且所述垫片与弹片相结合，用于弹片与质量块、上壳体连接使其固定，大大增加了弹片的焊接强度或拉拔力，减小对产品本身特性的影响，提升产品使用寿命，增加产品可行性强度；
[0025]在本技术具体实施中，为了保证导磁片与质量块装配后焊接或点胶无缝隙，避免磁钢点胶后出现溢胶不良问题，同时增大导磁片与质量块之间的拉拔力，在所述磁铁结合部内的四角处均制有溢胶半圆孔3
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2，该溢胶半圆孔可以储存点胶后的胶水，避免因磁钢点胶过程中的溢胶问题，同时增大磁钢与质量块和导磁片装配后的粘接力。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于装配的微型振动电机整机结构，包括定子、上壳体以及振子，所述定子包括下壳体、电路板以及线圈，所述下壳体上设置有电路板，电路板上设置有线圈；所述上壳体内部为空，是形成振动装置的外部轮廓，所述上壳体与下壳体相互配合形成闭合腔体，所述振子通过弹片悬置于该闭合腔体内；所述振子包括质量块以及导磁片，其特征在于：所述质量块内包含磁铁结合部，该磁铁结合部为一矩形通孔，在该矩形通孔内固定单磁铁结构，所述质量块上表面两侧对称制有凸起，质量块另两侧对称制有定位凸台，所述定位凸台与凸起围合形成一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓明，王海童，
申请(专利权)人：天津富禄通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：