一种横向振动装置整体结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种横向振动装置整体结构，包括振子：所述振子包括盆架，盆架包括导磁平板，导磁平板两侧垂直向下折弯有围合板，另外两侧水平延伸为安装部，用于对称安装质量块，所述围合板两端与质量块侧壁固接形成矩形磁槽，矩形磁槽内固定有磁铁组；所述质量块包括矩形块本体，矩形块本体的上表面制有装配凹槽，装配凹槽处一端制有装配块，所述装配块端部延长伸出矩形块本体一侧，所述装配块与装配凹槽配合用于焊接在盆架两侧的安装部下表面；实现与盆架的定位焊接。本实用新型专利技术通过质量块以及盆架装配形成的矩形磁槽结构设置，有效屏蔽磁铁各个方向的漏磁，且弹片结构的优化和弹片处垫片的设置，提高弹片使用寿命和产品的机械可靠性强度。械可靠性强度。械可靠性强度。

【技术实现步骤摘要】
一种横向振动装置整体结构


[0001]本技术属于电磁学及振动力学
，涉及横向线性马达，尤其是一种横向振动装置整体结构。

技术介绍

[0002]目前市场上的线性马达，横向线性马达由于启动速度快，振动体感好，而被普遍应用于当前的智能整机产品中。原本振动作用主要为信息提示,但伴随着智能产品的发展,拟真反馈即触摸按压后通过内置的线性马达振动模拟按键按压弹起的手感，线性马达逐渐在VR体验、电子触控屏、汽车方向盘和中控屏、游戏手柄等各个领域出现应用。
[0003]质量块作为现有线性马达振子部分配重的主要部件，其质量的大小直接影响线性马达的振感大小，现有线性马达为在有限内部空间内将振感最大化，往往将质量块的体积设计最大化，导致其质量块与上下壳体装配间隙较小，这就导致产品振动过程中质量块与上壳体容易发生刮蹭，引起噪音不良的问题；
[0004]其次弹片与质量块焊接工艺过程中，往往因为弹片和质量块为不同材质的原因，往往会出现弹片与质量块焊接不良的问题，导致弹片与质量块之间的拉拔力不足，并在振动过程中或信赖性实验时存在弹片脱落的风险；另外现有线性马达的“Z”形弹片多采用单臂结构，在产品定向跌落实验中，此弹片结构在落地瞬间往往因自身应力无法释放，导致弹片发生变形，造成产品信赖性失效问题；再次现有“Z”形弹片在振动过程中，其折弯处往往因与接触面碰撞，导致噪音不良的问题；
[0005]传统磁路结构为提升磁感线利用率，其往往采用磁铁上方加导磁板的方式，同时为减小磁铁侧向漏磁对弹片固有K值的影响，往往需要在磁铁侧面加一导磁板，这种装配方式不仅增加工艺难度，还提高了产品的物料成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种横向振动装置整体结构。
[0007]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0008]一种横向振动装置整体结构，包括下壳体、上壳体、电路板、线圈、振子以及弹片，所述下壳体上表面设置有电路板，所述线圈设置在电路板上部，所述下壳体、电路板以及线圈构成定子；所述上壳体内部为空，是形成振动装置的外部轮廓，所述上壳体与下壳体相互配合形成闭合腔体，振子通过弹片被悬置于壳体中，实现振子的平稳振动，所述振子包括质量块、磁铁组以及盆架，所述盆架包括导磁平板，所述导磁平板两侧一体垂直向下折弯制有围合板，导磁平板另外两侧水平延伸为安装部，用于对称安装质量块，所述围合板两端与质量块侧壁固接形成矩形磁槽，所述矩形磁槽内固定设置有磁铁组；所述质量块包括矩形块本体，所述矩形块本体的上表面制有装配凹槽，所述装配凹槽处一端一体制有装配块，所述装配块端部延长伸出矩形块本体一侧，所述装配块与装配凹槽配合用于焊接在盆架两侧的
安装部下表面；实现与盆架的定位焊接。
[0009]而且，所述质量块顶部采用避让倒角；且在质量块顶部的装配凹槽的槽底夹角处制有断差槽。
[0010]而且，所述质量块底部制有防砸凸台，两防砸凸台之间形成避让槽。
[0011]而且，所述盆架是折弯一体化结构，在盆架的导磁平板与围合板的折弯处形成的边角制成倒角。
[0012]而且，所述弹片包括振动臂，振动臂中部制有长条孔，形成双弹力臂结构；所述振动臂两端一体制有安装板，所述安装板与振动臂之间制有避空槽。
[0013]而且，所述弹片的安装板上还设置有垫片。
[0014]本技术的优点和积极效果是：
[0015]本技术在盆架两端对称焊接质量块，形成用于嵌装磁铁组的矩形磁槽，盆架为一体折弯制成的，通过盆架的导磁平板以及围板代替现有的导磁片，简化产品组装工艺流程，提高产品组装良率，同时防止磁铁侧向漏磁并减小振子对弹片固有K值的影响、减少静磁力对固有频率的影响；
[0016]本技术的质量块顶部凹槽设置，便于对盆架组装定位，降低工艺难度；质量块顶部采用避让倒角：避免振动过程中因质量块与上壳体刮蹭产生噪音的风险；质量块两侧断差槽设计：规避在振动过程中因弹片和质量块碰撞产生噪音的风险；质量块底部防砸凸台和避让槽设置：在定向跌落实验时，确保避免质量块砸伤电路板，保证产品信赖性。
[0017]本技术的弹片的振动臂镂空设计，形成定向跌落实验时分散弹片应力集中、提高弹片抗冲击能力、减小形变，提升使用寿命、保证产品稳定性；振动臂两端制有安装板，安装板与振动臂处避空设计：便于弹片和质量块焊接，降低焊接难度、提高产品可行性；且安装板上设置有垫片，能够增强弹片与质量块、弹片与上壳体之间的拉拔力，确保结构稳定性。
附图说明
[0018]图1是横向振动装置整体结构的爆炸图；
[0019]图2是横向振动装置的剖视图一；
[0020]图3是横向振动装置的剖视图二；
[0021]图4是内部装配结构图；
[0022]图5是质量块及其局部放大图；
[0023]图6是主体镂空弹片结构图；
[0024]图7是盆架结构图；
[0025]图8是质量块与盆架装配结构图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。
[0027]一种横向振动装置整体结构，包括下壳体9、上壳体1、电路板8、线圈7、振子以及弹片6，所述下壳体上表面设置有电路板，所述线圈设置在电路板上部，所述下壳体、电路板以
及线圈构成定子；所述上壳体内部为空，是形成振动装置的外部轮廓，所述上壳体与下壳体相互配合形成闭合腔体，振子通过弹片被悬置于壳体中，实现振子的平稳振动，所述振子包括质量块3、磁铁组4以及盆架2，所述盆架包括导磁平板2
‑
1，所述导磁平板两侧一体垂直向下折弯制有围合板2
‑
2，导磁平板另外两侧水平延伸为安装部，用于对称安装质量块，所述围合板两端与质量块侧壁固接形成矩形磁槽10，所述矩形磁槽内固定设置有磁铁组。
[0028]所述质量块包括矩形块本体3
‑
2，所述矩形块本体的上表面制有装配凹槽3
‑
3，所述装配凹槽处一端一体制有装配块3
‑
5，所述装配块端部延长伸出矩形块本体一侧，所述装配块与装配凹槽配合用于焊接在盆架两侧的安装部下表面；实现与盆架的定位焊接。
[0029]在本技术具体实施中，为了防止避免振动过程中因质量块与上壳体刮蹭产生噪音的风险，质量块顶部采用避让倒角；进一步，为了规避在振动过程中因弹片和质量块碰撞产生噪音的风险；在质量块顶部的装配凹槽的槽底夹角处制有断差槽3
‑
4；
[0030]进一步，所述质量块在定向跌落实验时，为了确保避免质量块砸伤电路板，保证产品信赖性，在所述质量块底部制有防砸凸台，两防砸凸台之间形成避让槽3
‑
1，该避让槽的设置，使得规避振子振动时，质量块与线圈或质量块与固化胶碰撞产生噪音的风险。
[0031]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种横向振动装置整体结构，包括下壳体、上壳体、电路板、线圈、振子以及弹片，所述下壳体上表面设置有电路板，所述线圈设置在电路板上部，所述下壳体、电路板以及线圈构成定子；所述上壳体内部为空，是形成振动装置的外部轮廓，所述上壳体与下壳体相互配合形成闭合腔体，振子通过弹片被悬置于壳体中，实现振子的平稳振动，其特征在于：所述振子包括质量块、磁铁组以及盆架，所述盆架包括导磁平板，所述导磁平板两侧一体垂直向下折弯制有围合板，导磁平板另外两侧水平延伸为安装部，用于对称安装质量块，所述围合板两端与质量块侧壁固接形成矩形磁槽，所述矩形磁槽内固定设置有磁铁组；所述质量块包括矩形块本体，所述矩形块本体的上表面制有装配凹槽，所述装配凹槽处一端一体制有装配块，所述装配块端部延长伸出矩形块本体一侧，所述装配块与装配凹槽配合用于焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓明，王海童，崔常富，
申请(专利权)人：天津富禄通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：