返向端盖、动子模块及直线电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种返向端盖、动子模块及直线电机，返向端盖包括盖体和设置在盖体上第一返向孔、第二返向孔和回转沟；第一返向孔设置于盖体的侧方，第二返向孔设置于盖体的内部，第一返向孔和第二返向孔之间通过回转沟连接，第二返向孔的位置高于第一返向孔的位置，以使回转沟的高度从第一返向孔至所述第二返向孔递增。本实用新型专利技术中，返向端盖可应用在动子模块上，动子模块应用在直线电机上，返向端盖的第一返向孔与直线电机的滑槽相对应，由于第二返向孔高于第一返向孔，来自第一返向孔的滚珠沿着回转沟向上移动至第二返向孔，从而可以远离直线电机中的定子，避免了定子对滚珠工作的影响，提高动子模块的移动的流畅度和直线电机的精度。电机的精度。电机的精度。

【技术实现步骤摘要】
返向端盖、动子模块及直线电机


[0001]本技术涉及但不限于直线电机
，尤其涉及一种返向端盖、动子模块及直线电机。

技术介绍

[0002]直线电机是一种能提供直线运动的传动装置，在工业自动化领域有着广泛的应用。直线电机中的动子模块通常通过滚珠在预设的滑槽上滑动，动子模块与底座上的定子模块相互作用从而实现移动，一般定子模块上的定子采用磁性材料，由于滚珠一般采用铁柱，滚珠与定子之间因为距离较近会产生一定的磁力，从而影响滚珠的工作，进而影响了动子模块的移动的流畅度和直线电机的精度。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种返向端盖、动子模块及直线电机，能够提高动子模块的移动的流畅度和直线电机的精度。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的返向端盖，其特征在于，包括盖体和设置在所述盖体上第一返向孔、第二返向孔和回转沟；
[0005]所述第一返向孔设置于所述盖体的侧方，所述第二返向孔设置于所述盖体的内部，所述第一返向孔和所述第二返向孔之间通过所述回转沟连接，所述第二返向孔的位置高于所述第一返向孔的位置，以使所述回转沟的高度从所述第一返向孔至所述第二返向孔递增。
[0006]根据本技术实施例的返向端盖，至少具有如下有益效果：本技术实施例中的返向端盖，可应用在动子模块上，动子模块安装在直线电机上，返向端盖在盖体内设置了第一返向孔和第二返向孔，第一返向孔和第二返向孔之间通过回转沟连接，第二返向孔的位置高于第一返向孔的位置，以使回转沟的高度从第一返向孔至第二返向孔递增，在实际设置中，返向端盖的第一返向孔与直线电机的滑槽相对应，由于第二返向孔高于第一返向孔，来自第一返向孔的滚珠沿着回转沟向上移动至第二返向孔，从而可以远离直线电机中的定子，避免了定子对滚珠工作的影响，提高动子模块的移动的流畅度和直线电机的精度。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述回转沟上设置有弯曲弧度。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述盖体上还设置有用于容纳滚珠的第一滚珠槽，所述第一返向孔与所述第一滚珠槽连通。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述盖体上还设置有用于容纳滚珠的第二滚珠槽，所述第二返向孔与所述第二滚珠槽连通。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述盖体在所述第一返向孔对应位置上设置有用于防止滚珠掉落的限位部。
[0011]根据本技术的第二方面实施例的动子模块，其特征在于，包括：
[0012]返向端盖，所述返向端盖包括盖体和设置在所述盖体上第一返向孔、第二返向孔和回转沟，所述第一返向孔设置于所述盖体的侧方，所述第二返向孔设置于所述盖体的内部，所述第一返向孔和所述第二返向孔之间通过所述回转沟连接，所述第二返向孔的位置高于所述第一返向孔的位置，以使所述回转沟的高度从所述第一返向孔至所述第二返向孔递增；
[0013]支撑臂，所述支撑臂设置有两条，两条所述支撑臂分别设置于所述动子模块的两侧，所述返向端盖与所述支撑臂连接，所述返向端盖通过所述支撑臂安装在所述动子模块上；
[0014]动子单元，所述动子单元设置在两条所述支撑臂之间。
[0015]根据本技术实施例的动子模块，至少具有如下有益效果：本技术实施例中的动子模块，设置有连接在支撑臂上的返向端盖，动子模块安装在直线电机上，返向端盖在盖体内设置了第一返向孔和第二返向孔，第一返向孔和第二返向孔之间通过回转沟连接，第二返向孔的位置高于第一返向孔的位置，以使回转沟的高度从第一返向孔至第二返向孔递增，在实际设置中，返向端盖的第一返向孔与直线电机的滑槽相对应，由于第二返向孔高于第一返向孔，来自第一返向孔的滚珠沿着回转沟向上移动至第二返向孔，从而可以远离直线电机中的定子，避免了定子对滚珠工作的影响，提高动子模块的移动的流畅度和直线电机的精度。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述支撑臂上设置有用于容纳滚珠的第一滚珠槽，所述第一滚珠槽的两端分别设置有第一开孔，所述第一返向孔通过所述第一开孔与所述第一滚珠槽连通。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述支撑臂上设置有用于容纳滚珠的第二滚珠槽，所述第二滚珠槽的两端分别设置有第二开孔，所述第二返向孔通过所述第二开孔与所述第二滚珠槽连通。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述返向端盖设置有多个，所述支撑臂的两端均连接有所述返向端盖。
[0019]根据本技术的第三方面实施例的直线电机，其特征在于，包括有如本技术第一方面实施例中任意一项所述的返向端盖或如本技术第二方面实施例中任意一项所述的动子模块。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0022]图1为本技术一些实施例提供的应用返向端盖的直线电机的内部结构示意图；
[0023]图2为本技术一些实施例提供的返向端盖的结构示意图；
[0024]图3为本技术一些实施例提供的应用返向端盖的动子模块的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]直线电机100；定子110；滑槽120；
[0027]返向端盖200；盖体210；第一返向孔211；第二返向孔212；回转沟213；限位部214；
[0028]动子模块300；支撑臂310；第一滚珠槽311；第一开孔3111；第二滚珠槽312；第二开孔3121；动子单元320。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0032]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0033]本技术的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.返向端盖，其特征在于，包括盖体和设置在所述盖体上第一返向孔、第二返向孔和回转沟；所述第一返向孔设置于所述盖体的侧方，所述第二返向孔设置于所述盖体的内部，所述第一返向孔和所述第二返向孔之间通过所述回转沟连接，所述第二返向孔的位置高于所述第一返向孔的位置，以使所述回转沟的高度从所述第一返向孔至所述第二返向孔递增。2.根据权利要求1所述的返向端盖，其特征在于，所述回转沟上设置有弯曲弧度。3.根据权利要求1所述的返向端盖，其特征在于，所述盖体上还设置有用于容纳滚珠的第一滚珠槽，所述第一返向孔与所述第一滚珠槽连通。4.根据权利要求1或3所述的返向端盖，其特征在于，所述盖体上还设置有用于容纳滚珠的第二滚珠槽，所述第二返向孔与所述第二滚珠槽连通。5.根据权利要求1所述的返向端盖，其特征在于，所述盖体在所述第一返向孔对应位置上设置有用于防止滚珠掉落的限位部。6.动子模块，其特征在于，包括：返向端盖，所述返向端盖包括盖体和设置在所述盖体上第一返向孔、第二返向孔和回转沟，所述第一返向孔设置于所述盖体的侧方，所述第二返向孔设置于所述盖体的内部，所述第一返向...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国雄，
申请(专利权)人：广东天功自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：