一种用于机械加工的物料输送车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机械加工的物料输送车，涉及机械加工技术领域，包括车体、侧板、顶板和举升装置；侧板与车体固定连接，举升装置与侧板的右侧固定连接；举升装置包括支撑板、滑轨、滑块、升降设备、铲板和伸缩组件；支撑板与侧板的右侧固定连接，滑轨的下端与支撑板的上侧固定连接，升降设备设在滑轨一侧且其下端与伸缩组件连接，伸缩组件安装在车体上，升降设备的上端与滑块连接，滑块的侧边与滑轨滑动连接，滑动方向为竖直方向，铲板的一端与滑块的右侧固定连接。通过设置举升装置，可将重物在自动移到指定的高度，从而避免了工人抬移中转物料的过程由于配合出现问题，发生安全问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械加工的物料输送车


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种用于机械加工的物料输送车。

技术介绍

[0002]机械加工的生产线中，常需要使用物料输送车对生产加工过程中的原料、产品等物品进行中转，一般的机械生产加工产线中，运输的原料、中转产品工具等多为实心金属材质，重量很大，运输途中可使用板车进行输送转运，而在起初将机械加工用的物料从一定高度放至输送板车上时，或者到达指定地点后需要将物料卸到指定高度时，常需要多人配合合力进行抬移，将物料抬到高处或者从高处放下的过程全部由工人参与，工人之间配合不好若发生脱手，很容易将搬运的成员砸伤，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种用于机械加工的物料输送车，可自动将机械加工生产线中需要转送的重物抬到高处或者从高处方向，从而降低了生产中，工人搬运过程可能被砸伤的风险。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。
[0005]一种用于机械加工的物料输送车，包括车体、侧板、顶板和举升装置；所述车体下侧安装有移动轮，所述侧板数量为两个均沿长度方向从左至右设置，其中一个为前侧板，另一个为背板，且它们均与所述车体车身上侧固定连接，所述顶板与所述侧板的上端固定连接，所述举升装置与所述侧板的右侧固定连接；所述举升装置包括支撑板、滑轨、滑块、升降设备、铲板和伸缩组件；所述支撑板与所述侧板的右侧水平固定连接，所述滑轨的下端与所述支撑板的上侧固定连接，所述升降设备设在所述支撑板与所述滑块之间，且所述升降设备下端与所述伸缩组件连接，所述伸缩组件安装在所述车体上，所述升降设备的上端与所述滑块连接，所述滑块的侧边与所述滑轨滑动连接，滑动方向为竖直方向，所述铲板水平设置，且其一端与所述滑块的右侧固定连接。
[0006]进一步地，所述升降设备为剪刀式伸缩架，所述剪刀式伸缩架下端的第一个铰接轴通过支座安装在所述支撑板上侧，且所述剪刀式伸缩架的一个交叉铰接点与所述伸缩组件铰接。
[0007]进一步地，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨分别设在所述滑块长度方向的两端，且两个所述滑轨与所述滑块的连接方式相同。
[0008]进一步地，所述伸缩组件包括驱动杆、连接板和液压缸，所述液压缸的底座与所述车体固定连接，所述液压缸的输出端与所述连接板的下侧固定连接，同时所述连接板设在所述支撑板下侧，所述连接板的上侧与两个竖直设置的驱动杆下端固定连接，两个所述驱动杆分别设在所述剪刀式伸缩架左右两侧，两个所述驱动杆的上端均与所述剪刀式伸缩架最下端的铰接轴沿着其竖直方向往上的任一个铰接轴连接。
[0009]进一步地，所述铲板的数量为两个，两个所述铲板的一端与所述滑块之间均通过
螺栓连接，所述滑块上沿着其长度方向均匀设有若干贯穿的螺纹孔。
[0010]进一步地，所述车体的左端铰接有把手。
[0011]进一步地，所述铲板远离所述滑块一端为从左至右逐渐减薄的斜面。
[0012]本技术技术方案通过设置举升装置，可将重物在自动移到指定的高度，从而避免了工人抬移中转物料的过程由于配合出现问题，发生安全问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]在以上图中1、车体；2、侧板；3、顶板；4、举升装置；41、支撑板；42、滑轨；43、滑块；44、升降设备；441、剪刀式伸缩架；45、铲板；46、伸缩组件；461、驱动杆；462、连接板；463、液压缸；5、把手。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0017]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0018]参考图1，一种用于机械加工的物料输送车，包括车体1、侧板2、顶板3和举升装置4；所述车体1下侧安装有移动轮，所述侧板2数量为两个均沿长度方向从左至右设置，其中一个为前侧板2，另一个为背板，且它们均与所述车体1车身上侧固定连接，所述顶板3与所述侧板2的上端固定连接，所述举升装置4与所述侧板2的右侧固定连接；所述举升装置4包括支撑板41、滑轨42、滑块43、升降设备44、铲板45和伸缩组件46；所述支撑板41与所述侧板2的右侧水平固定连接，所述滑轨42的下端与所述支撑板41的上侧固定连接，所述升降设备44设在所述支撑板41与所述滑块43之间，且所述升降设备44下端与所述伸缩组件46连接，所述伸缩组件46安装在所述车体1上，所述升降设备44的上端与所述滑块43连接，所述滑块43的侧边与所述滑轨42滑动连接，滑动方向为竖直方向，所述铲板45水平设置，且其一端与所述滑块43的右侧固定连接。
[0019]以上实施例中，车体1通过下方的移动轮可在生产线内自由移动，方便搬运物料，顶板3通过侧板2获得底板的支撑从而为举升装置4提供安装的基础，顶板3、侧板2和底板还可以构成一个容纳腔，存放一些较轻的中转物料，从而提升该设备的中转能力，举升装置4中的支撑板41可以与侧板2和顶板3的右侧同时固定连接，从而获得更稳定的支撑，滑轨42沿竖直方向设置，这样可引导滑块43沿着高度方向运动，从而带着与其连接的铲板45将中转物料自动提升至任意需要的高度，伸缩组件46可以为升降设提供动力，从而驱动滑块43沿着竖直方向进行移动。
[0020]进一步地，参考图1，所述升降设备44为剪刀式伸缩架441，所述剪刀式伸缩架441下端的第一个铰接轴通过支座安装在所述支撑板41上侧，且所述剪刀式伸缩架441的一个交叉铰接点与所述伸缩组件46铰接。
[0021]以上实施例中，剪刀式伸缩架441为现有技术，具体结构再次不做赘述，剪刀式伸缩架441不仅活动范围较大，而且收缩后占用的空间较小，可以达到很低的高度，提高了该设备的灵活性。
[0022]进一步地，参考图1，所述滑轨42的数量为两个，两个所述滑轨42分别设在所述滑块43长度方向的两端，且两个所述滑轨42与所述滑块43的连接方式相同。
[0023]以上实施例中，设置两个滑轨42可以使与它们滑动连接的滑块43运动的更加平稳。
[0024]进一步地，参考图1，所述伸缩组件46包括驱动杆461、连接板462和液压缸463，所述液压缸463的底座与所述车体1固定连接，所述液压缸463的输出端与所述连接板462的下侧固定连接，同时所述连接板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机械加工的物料输送车，其特征在于，包括车体(1)、侧板(2)、顶板(3)和举升装置(4)；所述车体(1)下侧安装有移动轮，所述侧板(2)数量为两个均沿长度方向从左至右设置，其中一个为前侧板(2)，另一个为背板，且它们均与所述车体(1)车身上侧固定连接，所述顶板(3)与所述侧板(2)的上端固定连接，所述举升装置(4)与所述侧板(2)的右侧固定连接；所述举升装置(4)包括支撑板(41)、滑轨(42)、滑块(43)、升降设备(44)、铲板(45)和伸缩组件(46)；所述支撑板(41)与所述侧板(2)的右侧水平固定连接，所述滑轨(42)的下端与所述支撑板(41)的上侧固定连接，所述升降设备(44)设在所述支撑板(41)与所述滑块(43)之间，且所述升降设备(44)下端与所述伸缩组件(46)连接，所述伸缩组件(46)安装在所述车体(1)上，所述升降设备(44)的上端与所述滑块(43)连接，所述滑块(43)的侧边与所述滑轨(42)滑动连接，滑动方向为竖直方向，所述铲板(45)水平设置，且其一端与所述滑块(43)的右侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的物料输送车，其特征在于，所述升降设备(44)为剪刀式伸缩架(441)，所述剪刀式伸缩架(441)下端的第一个铰接轴通过支座安装在所述支撑板(41)上侧，且所述剪刀式伸缩架(441)的一个交叉铰接点与所述伸缩组件(46)铰接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦永权，张政，张小成，陈永博，
申请(专利权)人：三原天诚机械设备制造厂，
类型：新型
国别省市：