一种具有翻转功能的钢板输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有翻转功能的钢板输送设备，涉及钢材运输领域。包括L形底座，L形底座底部设置有移动组件，L形底座上设置有翻转组件，L形底座的竖板上端面设置有支撑组件；翻转组件包括水平设置的转动板，L形底座前后两端均设有多级气缸；L形底座开设有圆弧形贯穿槽，L形底座的圆弧形贯穿槽内开设有圆弧形燕尾滑槽，圆弧形燕尾滑槽内有圆弧形燕尾滑块，圆弧形燕尾滑槽内设有复位弹簧，复位弹簧位于圆弧形燕尾滑块的右侧位置，圆弧形燕尾滑块置于L形底座外的一端沿前后方向开设有用于固定钢板左端部的卡槽，卡槽的内壁宽度与钢板厚度相匹配。本实用新型专利技术通过设置的翻转组件能够实现对钢板进行翻转，便于后续的加工运输以及放置。及放置。及放置。

【技术实现步骤摘要】
一种具有翻转功能的钢板输送设备


[0001]本技术涉及钢材运输领域，具体涉及一种具有翻转功能的钢板输送设备。

技术介绍

[0002]钢板的切割通常是采用焊切割以及氧切割等方式，通常会将一块大钢板水平放置在带有传送移动的滚轮设备上，然后采用上述方式将大块钢板切割所需要大小的钢板，工厂中通常为了避免被切割后的成品钢板不占据多余的面积，从而会将加工后的钢板立起来进行斜靠放置，同时也会有部分钢板成品被输送走，现场中被切割后的成品钢板冷却后会被传送滚轮输送至输送设备末尾的一侧，钢板始终会出于水平放置状态，不便于后续立起来放置以及运输车的运输。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种具有翻转功能的钢板输送设备，本技术通过设置的翻转组件能够实现对钢板进行翻转，便于后续的加工运输以及放置。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。
[0005]一种具有翻转功能的钢板输送设备，包括L形底座，所述L形底座底部设置有移动组件，所述L形底座上设置有翻转组件，所述L 形底座的竖板上端面设置有用于支撑钢板的支撑组件；所述翻转组件包括水平设置的转动板，所述转动板的左端与所述L形底座的横板上端面的左侧位置相铰接，所述L形底座前后两端的右侧均设置有倾斜设置的多级气缸，每个所述多级气缸的缸筒均与所述L形底座铰接，前后两个所述多级气缸的输出端均与所述转动板的前后两端面的左侧位置相铰接；所述L形底座的竖板和横板拐角位置水平开设有向前后方向延伸的圆弧形贯穿槽，所述L形底座的所述圆弧形贯穿槽内开设有与所述圆弧形贯穿槽内滑动的圆弧形燕尾滑槽，所述圆弧形燕尾滑槽内滑动连接有与圆弧形燕尾滑槽的弧形轨迹相匹配的圆弧形燕尾滑块，所述圆弧形燕尾滑槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述圆弧形燕尾滑块的右侧位置，所述圆弧形燕尾滑块置于所述L 形底座外的一端沿前后方向开设有用于固定钢板左端部的卡槽，所述卡槽的内壁宽度与钢板厚度相匹配。
[0006]进一步地，所述移动组件与所述L形底座之间设置有四个减振组件，所述移动组件包括若干万向轮，所述万向轮的上侧设置有水平设置的连接板，所述连接板均与各个所述万向轮固定连接。
[0007]进一步地，所述减振组件包括上端开口设置的圆柱套筒、圆柱套杆和减震弹簧，所述圆柱套筒底端与所述连接板的上端面固定连接，所述圆柱套杆插设于所述圆柱套筒的上侧内壁且两者滑动连接，所述圆柱套杆的上端面与所述L形底座的下端面固定连接，所述减震弹簧置于所述圆柱套杆和所述圆柱套筒之间，所述减震弹簧的上下两端分别与所述圆柱套杆、圆柱套筒固定连接。
[0008]进一步地，所述支撑组件包括向前后延伸的立板，所述立板的底端与所述L形底座的竖板上端固定连接，所述立板水平插设有螺纹杆且两者螺纹连接，所述螺纹杆左端固定连接有转动把手，所述螺纹杆右端转动连接有抵板。
[0009]进一步地，所述转动板的上端面设置有若干轴线沿前后方向设置的滚轴。
[0010]进一步地，所述滚轴上端面的高度与初始状态下所述圆弧形燕尾滑块的所述卡槽下侧内壁高度相平齐。
[0011]进一步地，所述L形底座的左端面固定连接有推动把手。
[0012]进一步地，所述连接板上端面放置有工具箱。
[0013]本技术技术方案通过设置的翻转组件能够实现对钢板进行翻转，便于后续的加工运输以及放置。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015]图1为本技术初始状态下的部分剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术第二状态下的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术圆弧形燕尾滑块的结构示意图；
[0018]图4为图1中A部分放大图；
[0019]图5为图1中B部分放大图。
[0020]在以上图中：1、L形底座；11、推动把手；2、移动组件；21、万向轮；22、连接板；221、工具箱；3、减振组件；31、圆柱套筒； 32、圆柱套杆；33、减震弹簧；4、翻转组件；41、转动板；411、滚轴；42、多级气缸；43、圆弧形贯穿槽；44、圆弧形燕尾滑槽；45、圆弧形燕尾滑块；46、卡槽；47、复位弹簧；5、支撑组件；51、立板；52、螺纹杆；53、转动把手；54、抵板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0023]参考图1和图4，一种具有翻转功能的钢板输送设备，包括L形底座1，所述L形底座1底部设置有移动组件2，移动组件2能够实现该设备装夹钢板后能够自由移动，所述L形底座1上设置有翻转组件4，设置的翻转组件4能够实现对钢板翻转0
°
至90
°
，所述L形底座1的竖板上端面设置有用于支撑钢板的支撑组件5；设置的支撑组件5能够对钢板处于90
°
的钢板起到稳定、抵挡的作用，避免了钢板的倾倒，时所述翻转组件4包括水平设置的转动板41，所述转动板41的左端与所述L形底座1的横板上端面的左侧位置相铰接，所述L形底座1前后两端的右侧均设置有倾斜设置的多级气缸42，每个所述多级气缸42的缸筒均与所述L形底座1
铰接，前后两个所述多级气缸42的输出端均与所述转动板41的前后两端面的左侧位置相铰接；所述L形底座1的竖板和横板拐角位置水平开设有向前后方向延伸的圆弧形贯穿槽43，所述L形底座1的所述圆弧形贯穿槽43 内开设有与所述圆弧形贯穿槽43内滑动的圆弧形燕尾滑槽44，如图 3所示，所述圆弧形燕尾滑槽44内滑动连接有与圆弧形燕尾滑槽44 的弧形轨迹相匹配的圆弧形燕尾滑块45，所述圆弧形燕尾滑槽44内设置有复位弹簧47，所述复位弹簧47位于所述圆弧形燕尾滑块45 的右侧位置，所述圆弧形燕尾滑块45置于所述L形底座1外的一端沿前后方向开设有用于固定钢板左端部的卡槽46，所述卡槽46的内壁宽度与钢板厚度相匹配。
[0024]以上实施例中，使用时，将该设备推动至焊接传送装置的尾端部，钢板会落至转动板41上，然后将钢板向左侧推动，使得钢板的左端侧面置于卡槽46内，然后控制多级气缸42的输出轴伸长，如图2所示，转动板41会带动钢板转动，此时可通过调节支撑组件5来对钢板的左端端面相抵接接触，防止钢板转动后向左侧倾倒，具体的，圆弧形燕尾滑块45会被钢板带动在圆弧形燕尾滑槽44本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有翻转功能的钢板输送设备，包括L形底座(1)，其特征在于：所述L形底座(1)底部设置有移动组件(2)，所述L形底座(1)上设置有翻转组件(4)，所述L形底座(1)的竖板上端面设置有用于支撑钢板的支撑组件(5)；所述翻转组件(4)包括水平设置的转动板(41)，所述转动板(41)的左端与所述L形底座(1)的横板上端面的左侧位置相铰接，所述L形底座(1)前后两端的右侧均设置有倾斜设置的多级气缸(42)，每个所述多级气缸(42)的缸筒均与所述L形底座(1)铰接，前后两个所述多级气缸(42)的输出端均与所述转动板(41)的前后两端面的左侧位置相铰接；所述L形底座(1)的竖板和横板拐角位置水平开设有向前后方向延伸的圆弧形贯穿槽(43)，所述L形底座(1)的所述圆弧形贯穿槽(43)内开设有与所述圆弧形贯穿槽(43)内滑动的圆弧形燕尾滑槽(44)，所述圆弧形燕尾滑槽(44)内滑动连接有与圆弧形燕尾滑槽(44)的弧形轨迹相匹配的圆弧形燕尾滑块(45)，所述圆弧形燕尾滑槽(44)内设置有复位弹簧(47)，所述复位弹簧(47)位于所述圆弧形燕尾滑块(45)的右侧位置，所述圆弧形燕尾滑块(45)置于所述L形底座(1)外的一端沿前后方向开设有用于固定钢板左端部的卡槽(46)，所述卡槽(46)的内壁宽度与钢板厚度相匹配。2.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的钢板输送设备，其特征在于，所述移动组件(2)与所述L形底座(1)之间设置有四个减振组件(3)，所述移动组件(2)包括若干万向轮(21)，所述万向轮(21)的上侧设置有水平设置的连接板(22)，所述连接板(22)均与各个所述万向轮(21)固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦永权，张政，张小成，朱斌，
申请(专利权)人：三原天诚机械设备制造厂，
类型：新型
国别省市：