本实用新型专利技术公开了一种滚筒喷漆装置，涉及滚筒加工领域。包括工作台，工作台上表面固定连接有立柱，立柱水平插设有转轴，转轴的左端设置有驱动组件，转轴的右端设置有定位固定组件，定位固定组件上设有喷漆管；定位固定组件包括竖板，竖板的右端固定连接有空心圆管，空心圆管固定有圆台，圆台水平开设的方形滑动孔内滑动连接有滑块，滑块的左端设有动力组件，滑块右端形成楔形尖头，圆台竖直开设有贯穿槽，圆台的上下贯穿槽内均滑动有楔形块；两个楔形块均连接有外弧形接触板，外弧形接触板与楔形块之间设有减震组件。本实用新型专利技术通过设置的固定组件，能够便于对滚筒的定位固定以及转动喷漆，提高了效率的同时还减轻了工作人员的劳动强度。劳动强度。劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种滚筒喷漆装置
[0001]本技术涉及滚筒加工领域，具体涉及一种滚筒喷漆装置。
技术介绍
[0002]钢筒的是通过卷钢机将钢板卷成钢筒状，在通过焊接，使得钢卷的连接缝连接起来，钢筒常常被用来作为罐的毛坯原料，通常会对钢筒的外壁进行粗精打磨，使其外表面更光滑透亮，最终会缸筒的外壁进行喷漆，而加工工厂内对滚筒喷漆时，通常是将滚筒立起来，人工用喷漆设备对筒外壁进行一圈一圈的喷漆，该喷漆的方式增加了工作人员强度，喷漆的速度较慢效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种滚筒喷漆装置，本技术通过设置的固定组件，能够便于对滚筒的定位固定以及转动喷漆，提高了效率的同时还减轻了工作人员的劳动强度。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。
[0005]一种滚筒喷漆装置，包括工作台，所述工作台上表面固定连接有立柱，所述立柱水平插设有轴线沿左右方向延伸的转轴且两者转动连接，所述转轴的左端设置有用于驱动所述转动转动的驱动组件，所述转轴的右端设置有用于固定以及定位滚筒的定位固定组件，所述定位固定组件上侧设置有喷口朝下的喷漆管；所述定位固定组件包括竖板，所述竖板与所述转轴固定连接，所述竖板的右端固定连接有空心圆管，所述空心圆管的右端固定连接有圆台，所述圆台中心位置水平贯穿开设有方形滑动孔，所述方形滑动孔内滑动连接有滑块，所述滑块的左端设置有用于驱动所述滑块左右滑动的动力组件，所述滑块右端的上下两侧向中间倾斜形成右低左高的楔形尖头，所述圆台竖直开设有贯穿槽，所述圆台的上下所述贯穿槽内均滑动连接有楔形块，两个所述楔形块的楔形面均与所述滑块的所述楔形尖头相匹配，两个所述楔形块均与所述滑块相接触；两个所述楔形块相互远离的一端均连接有与所述滚筒内壁相吻合的外弧形接触板，所述外弧形接触板与所述楔形块之间设置有减震组件，所述外弧形接触板可与滚筒的内壁相贴合。
[0006]进一步地，所述驱动组件包括电机，所述电机输出轴轴线沿左右方向延伸，所述电机输出轴右端与所述转轴左端固定连接，所述电机的机壳与所述工作台固定连接。
[0007]进一步地，所述动力组件包括水平放置的气缸，所述气缸置于所述空心圆管内，所述气缸的缸筒周侧壁与所述空心圆管内壁固定连接，所述气缸输出轴右端与所述滑块左端面固定连接。
[0008]进一步地，两个所述楔形块与所述圆台均设置有用于所述楔形块复位的复位组件，上下两个所述贯穿槽的左右两个内壁均设置有空腔，所述复位组件包括四个复位弹簧，四个所述复位弹簧分别置于各个空腔内，上侧的一对所述复位弹簧与下侧的一对所述复位弹簧相互远离的一端均与所述圆台内壁固定连接，且另一端均与对应的所述楔形块延伸处
固定连接。
[0009]进一步地，所述减震组件包括一侧开口设置的空心套筒，所述空心套筒的开口端朝向所述弧形接触板，所述空心套筒的另一端与所述楔形块固定连接，所述空心套筒内滑动连接有外壁直径与所述空心套筒内壁直径相匹配的空心套管，所述空心套管外端与所述弧形接触板固定连接，所述空心套管与所述空心套筒之间设置有减震弹簧，所述减震弹簧的上下两端分别与所述空心套管、所述空心套筒的内壁固定连接。
[0010]进一步地，所述工作台的上表面右侧位置设置有两个转销轴线沿左右方向延伸的辅助支撑轮，两个所述辅助支撑轮的滚轮面可与滚筒外壁相滚动接触。
[0011]本技术技术方案通过设置的固定组件，能够便于对滚筒的定位固定以及转动喷漆，提高了效率的同时还减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的部分剖视结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分放大图；
[0015]图3为本技术结构示意图。
[0016]在以上图中：1、工作台；11、辅助支撑轮；2、立柱；3、转轴；4、驱动组件；41、电机；5、定位固定组件；51、竖板；52、空心圆管；53、圆台；54、方形滑动孔；55、滑块；56、楔形尖头；57、贯穿槽；58、楔形块；59、外弧形接触板；6、喷漆管；7、动力组件；71、气缸；8、复位组件；81、空腔；82、复位弹簧；9、减震组件；91、空心套筒；92、空心套管；93、减震弹簧。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0018]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0019]参考图1、图2和图3，一种滚筒喷漆装置，包括工作台1，所述工作台1上表面固定连接有立柱2，所述立柱2水平插设有轴线沿左右方向延伸的转轴3且两者转动连接，所述转轴3的左端设置有用于驱动所述转动转动的驱动组件4，所述转轴3的右端设置有用于固定以及定位滚筒的定位固定组件5，所述定位固定组件5上侧设置有喷口朝下的喷漆管6；所述定位固定组件5包括竖板51，所述竖板51与所述转轴3固定连接，所述竖板51的右端固定连接有空心圆管52，所述空心圆管52的右端固定连接有圆台53，所述圆台53中心位置水平贯穿开设有方形滑动孔54，所述方形滑动孔54内滑动连接有滑块55，所述滑块55的左端设置有用于驱动所述滑块55左右滑动的动力组件7，所述滑块55右端的上下两侧向中间倾斜形成右低左高的楔形尖头56，所述圆台53竖直开设有贯穿槽57，所述圆台53的上下所述贯穿槽
57内均滑动连接有楔形块58，两个所述楔形块58的楔形面均与所述滑块55的所述楔形尖头56相匹配，两个所述楔形块58均与所述滑块55相接触；两个所述楔形块58相互远离的一端均连接有与所述滚筒内壁相吻合的外弧形接触板59，所述外弧形接触板59与所述楔形块58之间设置有减震组件9，所述外弧形接触板59可与滚筒的内壁相贴合。
[0020]以上实施例中，通过设置的立柱2，能够对转轴3起到支撑以及转动的效果，设置的驱动组件4能够带动转轴3进行转动，设置的定位固定组件5能够对滚筒起到固定、定位、转动的效果，从而便于喷漆管6对滚筒周侧壁进行喷漆，具体的，设置的竖板51能够起到连接空心圆管52和转轴3的作用，同时还具有补距的作用，可使得空心圆管52以及圆台53在转轴3转动的情况下更为平稳，设置的方形滑动孔54能够实现滑块55的滑动，通过设置的楔形尖头56，能够实现滑块55向右滑动过程中与各个楔形块58的楔形面进行滑动抵接，具体的，将滚筒外套于圆台53上侧的外弧形接触板59，然后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚筒喷漆装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)水平插设有轴线沿左右方向延伸的转轴(3)且两者转动连接，所述转轴(3)的左端设置有用于驱动所述转动转动的驱动组件(4)，所述转轴(3)的右端设置有用于固定以及定位滚筒的定位固定组件(5)，所述定位固定组件(5)上侧设置有喷口朝下的喷漆管(6)；所述定位固定组件(5)包括竖板(51)，所述竖板(51)与所述转轴(3)固定连接，所述竖板(51)的右端固定连接有空心圆管(52)，所述空心圆管(52)的右端固定连接有圆台(53)，所述圆台(53)中心位置水平贯穿开设有方形滑动孔(54)，所述方形滑动孔(54)内滑动连接有滑块(55)，所述滑块(55)的左端设置有用于驱动所述滑块(55)左右滑动的动力组件(7)，所述滑块(55)右端的上下两侧向中间倾斜形成右低左高的楔形尖头(56)，所述圆台(53)竖直开设有贯穿槽(57)，所述圆台(53)的上下所述贯穿槽(57)内均滑动连接有楔形块(58)，两个所述楔形块(58)的楔形面均与所述滑块(55)的所述楔形尖头(56)相匹配，两个所述楔形块(58)均与所述滑块(55)相接触；两个所述楔形块(58)相互远离的一端均连接有与所述滚筒内壁相吻合的外弧形接触板(59)，所述外弧形接触板(59)与所述楔形块(58)之间设置有减震组件(9)，所述外弧形接触板(59)可与滚筒的内壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种滚筒喷漆装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括电机(41)，所述电机(41)输出轴轴线沿左右方向延伸，所述电机(41)输出轴右端与所述转轴(3)左端固定连接，所述电机(41)的机壳与所述工作台(1)固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张政，焦永权，张小成，朱斌，
申请(专利权)人：三原天诚机械设备制造厂，
类型：新型
国别省市：
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