一种用于超长钢管镗孔的钢管调平机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于超长钢管镗孔的钢管调平机构，其特征在于：包括支架、沿钢管轴线方向摆动设置在所述支架上的摆架、沿钢管径线方向滑动设置在所述支架上的滑块、支撑钢管径线方向两侧的支撑机构、推动所述摆架沿所述支架摆动的调整机构和检测所述摆架水平状态的水平装置；所述滑块活动连接在所述摆架两端；所述滑块推动所述支撑机构沿所述支架升降；所述调整机构设置在所述支架上；所述水平装置设置在所述摆架上。解决了现有方案中需要反复装夹并反复检测，且需要对钢管轴线方向上的多个检测位置进行检测，导致调平过程时间较长，影响钢管镗孔的效率的问题。影响钢管镗孔的效率的问题。影响钢管镗孔的效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超长钢管镗孔的钢管调平机构


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于超长钢管镗孔的钢管调平机构。

技术介绍

[0002]随着我国重型装备制造行业的快速发展，各类大直径和超长尺寸的薄壁钢管应用越来越广泛，需求量持续攀升，产品的质量要求及机加工难度也不断提高。口径较小、长度又超长的钢管内壁的镗孔加工一直都是一个难题。钢管的水平装夹就是一大难点。超长钢管镗孔时，钢管的一点偏差都会影响镗孔的精度。
[0003]传统方案将钢管装夹在设备上了，通过百分表检测钢管的多个位置，设备将钢管旋转后，通过百分表检测数值的范围，判断钢管是否存在装夹偏差，从而调整设备支架将钢管调平。这样的检测方式需要反复装夹并反复检测，且需要对钢管轴线方向上的多个检测位置进行检测，导致调平过程时间较长，影响钢管镗孔的效率。如何解决这个问题变得至关重要。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种用于超长钢管镗孔的钢管调平机构，以解决现有技术中需要反复装夹并反复检测，且需要对钢管轴线方向上的多个检测位置进行检测，导致调平过程时间较长，影响钢管镗孔的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种用于超长钢管镗孔的钢管调平机构；
[0007]包括支架、沿钢管轴线方向摆动设置在所述支架上的摆架、沿钢管径线方向滑动设置在所述支架上的滑块、支撑钢管径线方向两侧的支撑机构、推动所述摆架沿所述支架摆动的调整机构和检测所述摆架水平状态的水平装置；所述滑块活动连接在所述摆架两端；所述滑块推动所述支撑机构沿所述支架升降；所述调整机构设置在所述支架上；所述水平装置设置在所述摆架上。
[0008]进一步的技术方案为：所述摆架包括沿钢管轴线方向设置的摆杆和沿所述支架转动的摆块；所述摆块连接所述摆杆中间位置；所述摆杆两端活动连接所述滑块。
[0009]进一步的技术方案为：所述滑块上开设有摆孔；所述摆杆两端开设有曲面；所述曲面置于所述摆孔内活动支撑所述滑块。
[0010]进一步的技术方案为：围绕所述摆块开设有齿形；所述支架上滑动设置有齿条；所述支架内所述齿条两端设置有弹性装置；所述弹性装置推动所述齿条滑动复位；所述齿形啮合所述齿条。
[0011]进一步的技术方案为：所述滑块两侧开设有向所述支撑机构方向逐渐往下延伸的第一斜面；所述第一斜面抵靠所述支撑机构。
[0012]进一步的技术方案为：所述支架内所述滑块两端设置有固定块；所述固定块开设
有向所述支撑机构方向逐渐往下延伸的第二斜面；所述第二斜面抵靠所述支撑机构。
[0013]进一步的技术方案为：所述支撑机构包括支撑钢管的支撑杆；所述支撑杆两侧开设有第三斜面；所述第三斜面分别贴合所述第一斜面和所述第二斜面。
[0014]进一步的技术方案为：所述支撑机构包括支撑钢管的支撑杆和滚动支撑所述支撑杆的滚动体；所述滚动体分别滚动贴合所述第一斜面和所述第二斜面。
[0015]进一步的技术方案为：所述支撑杆支撑所述钢管位置开设有接触面；所述接触面贴合钢管。
[0016]进一步的技术方案为：所述调整机构包括相对设置在所述支架上的驱动机构、设置在所述驱动机构驱动端的驱动座和连接所述摆架的销轴；所述销轴贯穿所述驱动座和所述摆架。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：(1)摆杆和滑块之间的连接通过曲面贴合摆孔完成，当摆杆出现摆动时，曲面与摆孔之间始终为面接触，使得摆杆和滑块之间的活动轨迹不存在干涉；(2)通过弹性装置推动齿条可以平稳滑动，通过齿形啮合齿条使得摆架可以平稳的摆动；(3)通过支撑位于钢管前后位置，并通过接触面贴合钢管，支撑杆对钢管形成限制作用，钢管可以平稳的放置在支撑杆上；(4)通过将钢管放置在支撑杆上，通过滑块的滑动就可以完成钢管前后方向自动调平，通过驱动机构驱动摆架摆动一定角度，就可以完成钢管左右方向的调平，不需要再检测钢管的多个位置点，缩短了钢管的调平时间，提高了钢管镗孔的效率；(5)通过滚动体避免了支撑杆、第一斜面和第二斜面之间的面接触，通过滚动体实现了支撑杆、第一斜面和第二斜面之间的滚动接触，使得支撑杆、第一斜面和第二斜面的摩擦减少，使得支撑杆和滑块可以更加顺畅的滑动，保证了用于超长钢管镗孔的钢管调平机构的正常工作。
附图说明
[0018]图1示出了本技术第一实施例用于超长钢管镗孔的钢管调平机构的结构示意图。
[0019]图2示出了本技术第一实施例用于超长钢管镗孔的钢管调平机构的右视结构图。
[0020]图3示出了本技术第二实施例用于超长钢管镗孔的钢管调平机构的右视结构图。
[0021]附图中标记：1、支架；2、摆架；21、摆杆；22、摆块；23、曲面；24、齿形；25、齿条；26、弹性装置；3、滑块；31、摆孔；32、第一斜面；4、支撑机构；41、支撑杆；42、第三斜面；43、滚动体；44、接触面；5、调整机构；51、驱动机构；52、驱动座；53、销轴；6、固定块；61、第二斜面；7、水平装置。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点
能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0023]第一实施例：
[0024]图1示出了本技术第一实施例用于超长钢管镗孔的钢管调平机构的结构示意图。图2示出了本技术第一实施例用于超长钢管镗孔的钢管调平机构的右视结构图。结合图1和图2所示，本技术公开了一种用于超长钢管镗孔的钢管调平机构。图中X的方向为本技术结构示意图的上端，图中Y的方向为本技术结构示意图的右端。
[0025]用于超长钢管镗孔的钢管调平机构包括支架1、沿钢管轴线方向摆动设置在支架1上的摆架2、沿钢管径线方向滑动设置在支架1上的滑块3、支撑钢管径线方向两侧的支撑机构4、推动摆架2沿支架1摆动的调整机构5和检测摆架2水平状态的水平装置7。滑块3活动连接在摆架2两端。滑块3推动支撑机构4沿支架1升降。调整机构5设置在支架1上。水平装置7设置在摆架2上。
[0026]摆架2包括沿钢管轴线方向设置的摆杆21和沿支架1转动的摆块22。摆块22连接摆杆21中间位置。摆杆21两端活动连接滑块3。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超长钢管镗孔的钢管调平机构，其特征在于：包括支架、沿钢管轴线方向摆动设置在所述支架上的摆架、沿钢管径线方向滑动设置在所述支架上的滑块、支撑钢管径线方向两侧的支撑机构、推动所述摆架沿所述支架摆动的调整机构和检测所述摆架水平状态的水平装置；所述滑块活动连接在所述摆架两端；所述滑块推动所述支撑机构沿所述支架升降；所述调整机构设置在所述支架上；所述水平装置设置在所述摆架上。2.如权利要求1所述的用于超长钢管镗孔的钢管调平机构，其特征在于：所述摆架包括沿钢管轴线方向设置的摆杆和沿所述支架转动的摆块；所述摆块连接所述摆杆中间位置；所述摆杆两端活动连接所述滑块。3.如权利要求2所述的用于超长钢管镗孔的钢管调平机构，其特征在于：所述滑块上开设有摆孔；所述摆杆两端开设有曲面；所述曲面置于所述摆孔内活动支撑所述滑块。4.如权利要求3所述的用于超长钢管镗孔的钢管调平机构，其特征在于：围绕所述摆块开设有齿形；所述支架上滑动设置有齿条；所述支架内所述齿条两端设置有弹性装置；所述弹性装置推动所述齿条滑动复位；所述齿形啮合所述齿条。5.如权利要求1所述的用于超长钢管镗孔的钢管调平机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：支向军，
申请(专利权)人：无锡江南高精度冷拔管有限公司，
类型：新型
国别省市：