一种用于胶原提取的低温搅拌分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于胶原提取的低温搅拌分离机，包括旋转切割杆和旋转搅动杆，还包括冷水槽和功能槽，冷水槽通过下出水口管道和上出水口管道连接功能槽；冷水槽还包括水槽进水口和若干个制冷管，水槽进水口位于冷水槽外壁上端，制冷管位于冷水槽内部，制冷管位于水槽进水口下方；功能槽包括机盖、冷却腔和反应腔，反应腔与冷却腔高度一致，反应腔和冷却腔焊接在功能槽底部，反应腔位于冷却腔内侧，机盖覆盖在反应腔顶部；制冷管外接制冷机，机盖外接抽水泵和电动马达；此装置能够压缩人力半自动化进行，且保证产品从原材料开始至成品，均可在低温条件下进行，不会因环境温度变化导致成品率降低。化导致成品率降低。化导致成品率降低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于胶原提取的低温搅拌分离机


[0001]本技术属于生物活性物质的提取领域，具体涉及一种用于胶原提取的低温搅拌分离机。

技术介绍

[0002]胶原是一种生物高分子，广泛存在于动物肌腱、韧带、软骨、皮肤等组织内，占总蛋白的三分之一，起到支撑器官、赋予组织机械强度的作用，对细胞的分化、运动化趋向、结缔组织的修复有重要的影响。胶原具有低毒性、低抗原性、低免疫性和良好的生物相容性，已被应用于生物医疗、美容保健、药物缓释等领域。为满足巨大的市场需求，胶原获取成为了一大热门行业。由于动物软组织如牛腱、牛皮、猪腱、猪皮等较易得到，因此现如今基本都是从动物组织中提取胶原。在胶原提取过程中，往往需要经历这几道工艺：组织切细碎、酶解、盐析、离心、透析等，整个过程在低温条件下进行，以保证提取的胶原为胶原（蛋白，具有生物活性），而非胶原蛋白（多肽，不具有生物活性）。总体上，胶原提取的工艺复杂，对环境条件要求比较高，生产过程的风险控制成本也较高。
[0003]胶原提取的每一道工艺所需时间都不尽相同，如酶解、透析一般需要一天至三天，组织切割、盐析等一般需要半天至一天，在有限的工作时间里，单靠人工操作，加班、倒班等将成为常态，且有些工艺要求短时多次操作，期间的等待时间占工艺时长的比例大，极大浪费人工劳动力。人工操作也有很大的不确定性，若因人员失误导致产品批胶原发生质量问题，对企业是一个不小的经济损失。如果能够通过一台自动化设备辅助生产，将极大减少工艺的不确定性，保证产品质量。切割的功能：将软组织如肌腱、韧带、皮等组织切割成细碎状，便于之后的组织解离；为了满足工艺需求，该设备应当拥有以下几个功能：搅拌、分离、喷淋、换液、保温；
[0004]目前，暂无满足以上六点功能的设备。因此，本技术提出一种用于胶原提取的低温搅拌分离机，能够压缩人力半自动化进行，且保证产品从原材料开始至成品，均可在低温条件下进行，不会因环境温度变化导致成品率降低。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种用于胶原提取的低温搅拌分离机，包括旋转切割杆和旋转搅动杆，还包括冷水槽和功能槽，所述冷水槽通过下出水口管道和上出水口管道连接所述功能槽；所述冷水槽还包括水槽进水口和若干个制冷管，所述水槽进水口位于所述冷水槽外壁上端，所述制冷管分为上下三排，每排均匀排列若干条，所述制冷管位于所述冷水槽内部，所述制冷管位于所述水槽进水口下方；所述功能槽包括机盖、冷却腔和反应腔，所述冷却腔与所述反应腔均为空心圆柱体，所述反应腔与所述冷却腔高度一致，所述反应腔和所述冷却腔焊接在所述功能槽底部，所述反应腔位于所述冷却腔内侧，所述机盖直径与所述冷却腔直径一致，所述机盖覆盖在所述反应腔顶部；所述制冷管外接制冷机，所述机盖外接抽水泵和电动马达。
[0006]较优的，所述机盖还包括若干个喷淋口和旋转接口，所述喷淋口与所述旋转接口均在所述机盖上靠近所述冷却腔的一侧，所述旋转接口位于所述机盖的中心位置，所述喷淋口位于所述旋转接口两侧。
[0007]较优的，所述功能槽还包括废水出口管道和物料出口管道，所述废水出口管道与反应腔底部连接，所述物料出口管道位于所述反应腔底部远离所述废水出口管道的一侧。
[0008]较优的，所述功能槽还包括观察窗，所述观察窗宽度与所诉反应腔直径一致，所诉反应腔高度与所述反应腔高度一致，所述观察窗位于所述反应腔一侧，所述观察窗镶嵌于所述冷却腔内。
[0009]较优的，所述反应腔还包括卡扣，所述卡扣安装在所述反应腔底部中心位置；所述机盖与所述上出水口管道通过抽水管连接。
[0010]较优的，所述旋转切割杆杆上有若干个螺旋状切割条，所述旋转切割杆上端与所述旋转接口连接，所述旋转切割杆下端与所述卡扣连接；所述旋转搅动杆杆上有若干个L型搅动杆，所述旋转搅动杆上端与所述旋转接口连接，所旋转搅动杆下端与所述卡扣连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、通过水冷进行控温，使得全程在设定低温中进行，保证提取的胶原结构稳定，减小不同批次间差异。
[0013]2、通过旋转切割，使得组织更加细碎，提高提取效率，切割后直接在反应腔内酶解，减少在外部进行手工切割而造成的材料浪费。
[0014]3、 加入电动搅动功能，可以提高酶解效率、透析效率。
[0015]4、 盐析时，通过下端出水口，可以快速进行沉淀和清液分离，减少分离损失，省却离心这一操作。
[0016]5、 透析时自动换液，节省人力成本。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的立体图。
[0018]图2是本技术实施例装上旋转切割杆的结构剖面图。
[0019]图3是本技术实施例装上旋转搅拌杆的结构剖面图。
[0020]图4是本技术实施例的左视图。
[0021]图5是本技术实施例的俯视图。
[0022]图中，1.冷水槽，2.功能槽，3.水槽进水口，4.制冷管，5.下出水口管道，6.上出水口管道，7.冷却腔，8.反应腔，9.机盖，10.喷淋口，11.旋转接口，12.卡扣，13.废水出口管道，14.物料出口管道，15.观察窗，16.旋转切割杆，17.旋转搅拌杆，18.抽水管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参考图1
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5，一种用于胶原提取的低温搅拌分离机，包括旋转切割杆16和旋转搅动
杆17，还包括冷水槽1和功能槽2，冷水槽1通过下出水口管道5和上出水口管道6连接功能槽2；冷水槽1还包括水槽进水口3和若干个制冷管4，水槽进水口3位于冷水槽1外壁上端，制冷管4分为上下三排，每排均匀排列若干条，制冷管4位于冷水槽1内部，制冷管4位于水槽进水口3下方；功能槽2包括机盖9、冷却腔7和反应腔8，冷却腔7与反应腔8均为空心圆柱体，反应腔8与冷却腔7高度一致，反应腔8和冷却腔7焊接在功能槽2底部，反应腔8位于冷却腔7内侧，机盖9直径与冷却腔7直径一致，机盖9覆盖在反应腔8顶部；所述制冷管4外接制冷机，所述机盖9外接抽水泵和电动马达；功能槽2主要进行胶原提取，冷水槽1主要作用是将水冷却储存，以供功能槽2需要，水槽进水口3将水注入槽内，通过制冷管4给水降温，达到制备冷水的目的，冷却腔7通过下出水口管道5注入冷水槽1中的冷水，以水冷的形式给反应腔8提供稳定持续的低温环境，通过水冷进行控温，使得全程在设定低温中进行，保证提取的胶原结构稳定，减小不同批次间差异；反应腔8内部可进行组织切割以及后续的酶解、盐析、透析等操作，通过旋转切割，使得组织更加细碎，提高提取效率，切割后直接在反应腔8内酶解，减少在外部进行手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于胶原提取的低温搅拌分离机，包括旋转切割杆（16）和旋转搅动杆（17），其特征在于：还包括冷水槽（1）和功能槽（2），所述冷水槽（1）通过下出水口管道（5）和上出水口管道（6）连接所述功能槽（2）；所述冷水槽（1）还包括水槽进水口（3）和若干个制冷管（4），所述水槽进水口（3）位于所述冷水槽（1）外壁上端，所述制冷管（4）分为上下三排，每排均匀排列若干条，所述制冷管（4）位于所述冷水槽（1）内部，所述制冷管（4）位于所述水槽进水口（3）下方；所述功能槽（2）包括机盖（9）、冷却腔（7）和反应腔（8），所述冷却腔（7）与所述反应腔（8）均为空心圆柱体，所述反应腔（8）与所述冷却腔（7）高度一致，所述反应腔（8）和所述冷却腔（7）焊接在所述功能槽（2）底部，所述反应腔（8）位于所述冷却腔（7）内侧，所述机盖（9）直径与所述冷却腔（7）直径一致，所述机盖（9）覆盖在所述反应腔（8）顶部；所述制冷管（4）外接制冷机，所述机盖（9）外接抽水泵和电动马达。2.根据权利要求1所述的用于胶原提取的低温搅拌分离机，其特征在于：所述机盖（9）还包括若干个喷淋口（10）和旋转接口（11），所述喷淋口（10）与所述旋转接口（11）均在所述机盖（9）上靠近所述冷却腔（7）的一侧，所述旋转接口（11）位于所述机盖（9）的中心位置，所述喷淋口（10）位于所述旋转接口...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡凯，陈金发，汪晶晶，李淼，邵怡然，徐永红，侯立存，
申请(专利权)人：上海亚朋生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：