一种提升机滚筒用防卡死结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提升机滚筒用防卡死结构，包括驱动辊、滚筒、两个轴承座和两个轴承，滚筒的两侧对称设有防卡死组件，防卡死组件包括第一端盖和第二端盖，第一端盖套设于第二次辊体的外部，第二端盖套设于第一次辊体的外壁，第一端盖的内壁开设有第一环形槽，第一环形槽的内腔设有第一骨架油封，第二端盖的内壁开设有第二环形槽，第二环形槽的内腔设有第二骨架油封。本实用新型专利技术利用第一端盖、第二端盖、第一骨架油封和第二骨架油封的设置，通过将第一端盖、第二端盖、第一骨架油封和第二骨架油封的配合，可以有效的避免灰尘进入轴承内部，无需对产线进行降速处理，保证了抛丸机的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提升机滚筒用防卡死结构


[0001]本技术涉及提升机
，特别涉及一种提升机滚筒用防卡死结构。

技术介绍

[0002]提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备，提升机的应用范围很广，在多种场合下均可以看到提升机的应用，在抛丸机进行工作时也可看到提升机的应用，抛丸机的工作过程是将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面，抛丸机可以对铸件同时进行落砂、除芯和清理等工作。
[0003]与抛丸机配合工作的提升机在进行工作时，由于提升区域钢丸飞溅、粉尘较多，同时由于传统的轴承座使用的半唇式密封效果不佳，故提升机内安装滚筒的轴承座内部的轴承容易出现进灰卡死的现象，这种现象往往需要产线降速处理，降低了抛丸机的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种提升机滚筒用防卡死结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提升机滚筒用防卡死结构，包括驱动辊，由主辊体、两个第一次辊体和两个第二次辊体组成；
[0006]滚筒，套设于主辊体的外部；
[0007]两个轴承座，套设于位置相对应第二次辊体的外部；
[0008]两个轴承，设置于位置相对应轴承座的内部；
[0009]所述滚筒的两侧对称设有防卡死组件；
[0010]所述防卡死组件包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖套设于第二次辊体的外部，所述第二端盖套设于第一次辊体的外壁，所述第一端盖的内壁开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内腔设有第一骨架油封，所述第二端盖的内壁开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内腔设有第二骨架油封。
[0011]优选的，所述第一端盖通过多个固定件与轴承座的一侧固定连接，所述第二端盖通过多个固定件与轴承座的另一侧固定连接，所述固定件为定位螺钉；
[0012]所述第一骨架油封套设于第二次辊体的外部，所述第二骨架油封套设于第一次辊体的外壁。
[0013]优选的，两个所述第一次辊体对称固定连接于主辊体的两端，两个所述第二次辊体分别固定连接于两个第一次辊体的背立端。
[0014]优选的，两个所述第一次辊体的外壁设有防尘组件；
[0015]所述防尘组件包括安装环，所述安装环固定套接于第一次辊体的外壁，所述安装环的一侧对称设有弧形防尘板，其中一个所述弧形防尘板的一侧对称固定连接有第一叠加板，其中另一个所述弧形防尘板的一侧对称固定连接有第二叠加板，两个所述弧形防尘板的边侧均对称固定连接有锁紧杆，四个所述锁紧杆的一端均贯穿安装环的一侧并螺纹连接
有锁紧螺母。
[0016]优选的，所述第一叠加板和第二叠加板之间设有密封垫，所述密封垫固定连接于第一叠加板的一侧，所述安装环的一侧固定连接有密封圈。
[0017]优选的，所述轴承座的顶部对称开设有安装孔，两个所述安装孔的内壁均开设有均匀分布的内螺纹。
[0018]本技术的技术效果和优点：
[0019](1)本技术利用第一端盖、第二端盖、第一骨架油封和第二骨架油封的设置，通过将第一端盖、第二端盖、第一骨架油封和第二骨架油封的配合，可以有效的避免灰尘进入轴承内部，无需对产线进行降速处理，保证了抛丸机的工作效率；
[0020](2)本技术利用安装环、两个弧形防尘板、第一叠加板、第二叠加板、锁紧杆和锁紧螺母的设置，通过安装环、两个弧形防尘板、第一叠加板、第二叠加板、锁紧杆和锁紧螺母的配合，可以快速完成防尘结构的拆装工作，进一步防止灰尘进入轴承内部，提高了防尘强度。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图。
[0022]图2为本技术正面剖视结构示意图。
[0023]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图。
[0024]图4为本技术安装环立体结构示意图。
[0025]图5为本技术图2中B处局部放大结构示意图。
[0026]图中：1、驱动辊；101、主辊体；102、第一次辊体；103、第二次辊体；2、滚筒；3、轴承座；4、防卡死组件；401、第一端盖；402、第二端盖；403、第一骨架油封；404、第二骨架油封；5、防尘组件；501、安装环；502、弧形防尘板；503、第一叠加板；504、第二叠加板；505、锁紧杆；506、锁紧螺母；6、密封垫；7、密封圈；8、安装孔；9、轴承。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种提升机滚筒用防卡死结构，包括驱动辊1、滚筒2、两个轴承座3和两个轴承9，驱动辊1由主辊体101、两个第一次辊体102和两个第二次辊体103组成，第一次辊体102直径小于主辊体101，第二次辊体103直径小于第一次辊体102，两个第一次辊体102对称固定连接于主辊体101的两端，两个第二次辊体103分别固定连接于两个第一次辊体102的背立端，滚筒2套设于主辊体101的外部，两个轴承座3套设于位置相对应第二次辊体103的外部，轴承座3呈T型设置，轴承座3的顶部对称开设有安装孔8，安装孔8用于配合螺栓进行轴承座3的定位工作，两个安装孔8的内壁均开设有均匀分布的内螺纹，两个轴承9设置于位置相对应轴承座3的内部；
[0029]滚筒2的两侧对称设有防卡死组件4，防卡死组件4用于避免灰尘进入轴承座3的内
部沾染轴承9，防卡死组件4包括第一端盖401和第二端盖402，第一端盖401套设于第二次辊体103的外部，第二端盖402套设于第一次辊体102的外壁，第一端盖401通过多个固定件与轴承座3的一侧固定连接，第二端盖402通过多个固定件与轴承座3的另一侧固定连接，固定件为定位螺钉，第一端盖401的内壁开设有第一环形槽，第一环形槽的内腔设有第一骨架油封403，第一骨架油封403套设于第二次辊体103的外部，第二端盖402的内壁开设有第二环形槽，第二环形槽的内腔设有第二骨架油封404，第二骨架油封404的直径要小于第一骨架油封403，第二骨架油封404套设于第一次辊体102的外壁；
[0030]两个第一次辊体102的外壁设有防尘组件5，防尘组件5用于进一步防止灰尘进入轴承9内部，提高了轴承座3的防尘强度，防尘组件5包括安装环501，安装环501固定套接于第一次辊体102的外壁，安装环501的一侧对称设有弧形防尘板502，两个弧形防尘板502、第一叠加板503和第二叠加板504可以组成一个完成的环形防尘板，其中一个弧形防尘板502的一侧对称固定连接有第一叠加板503，第一叠加板503和第二叠加板504相加的厚度要小于弧形防尘板502，其中另一个弧形防尘板502的一侧对称固定连接有第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升机滚筒用防卡死结构，包括：驱动辊(1)，由主辊体(101)、两个第一次辊体(102)和两个第二次辊体(103)组成；滚筒(2)，套设于主辊体(101)的外部；两个轴承座(3)，套设于位置相对应第二次辊体(103)的外部；两个轴承(9)，设置于位置相对应轴承座(3)的内部；其特征在于，所述滚筒(2)的两侧对称设有防卡死组件(4)；所述防卡死组件(4)包括第一端盖(401)和第二端盖(402)，所述第一端盖(401)套设于第二次辊体(103)的外部，所述第二端盖(402)套设于第一次辊体(102)的外壁，所述第一端盖(401)的内壁开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内腔设有第一骨架油封(403)，所述第二端盖(402)的内壁开设有第二环形槽，所述第二环形槽的内腔设有第二骨架油封(404)。2.根据权利要求1所述的一种提升机滚筒用防卡死结构，其特征在于，所述第一端盖(401)通过多个固定件与轴承座(3)的一侧固定连接，所述第二端盖(402)通过多个固定件与轴承座(3)的另一侧固定连接，所述固定件为定位螺钉；所述第一骨架油封(403)套设于第二次辊体(103)的外部，所述第二骨架油封(404)套设于第一次辊体(102)的外壁。3.根据权利要求1所述的一种提升机滚筒用防卡死结构，其特征在于，两个所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冠霖，王启波，张勇，蒋道华，杨敏，王骏，何丛珍，江潇，
申请(专利权)人：广东广青金属压延有限公司，
类型：新型
国别省市：