一种挤压式双面涂布机制造技术

本实用新型专利技术提供一种挤压式双面涂布机，涉及涂布机加工技术领域，旨在解决现有涂布机对产品进行双面喷涂时需要将产品分为两次送给至涂布机中，产品的加工效率低的问题。包括工作箱，所述工作箱为中空，所述工作箱中设置有工作辊组，所述工作辊组的右侧安装有二次辊组，所述工作辊组与所述二次辊组的结构一致，所述工作辊组与所述二次辊组之间设置有导向辊，所述导向辊可转动设置在工作箱中，相比分次输送基材的方式，喷涂效率显著提高，降低涂布机的耗损，延长涂布机的使用寿命，相比现有涂布机的空间布局，结构紧凑，易于生产加工。易于生产加工。易于生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压式双面涂布机


[0001]本技术涉及涂布机加工
，尤其涉及一种挤压式双面涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。
[0003]现有的挤压式双面涂布机存在以下不足：工作时需要将产品分为两次送给至涂布机中，产品的加工效率低，因此设计一款挤压式双面高效率涂布机，显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术涂布机对产品进行双面喷涂时需要将产品分为两次送给至涂布机中，产品的加工效率低的问题，而提出的一种挤压式双面涂布机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种挤压式双面涂布机，包括工作箱，所述工作箱为中空，所述工作箱中设置有工作辊组，所述工作辊组的右侧安装有二次辊组，所述工作辊组与所述二次辊组的结构一致，所述工作辊组与所述二次辊组之间设置有导向辊，所述导向辊可转动设置在工作箱中，所述工作辊组的左侧设置有移动喷料装置，所述导向辊设置在所述工作辊组的下方，所述工作辊组与所述导向辊之间还安装有烘干机，所述烘干机通过紧固件固定连接在工作箱的内壁上，所述导向辊的右侧设置有二次喷料机，所述二次喷料机通过紧固件固定连接在工作箱的底壁上。
[0006]优选的，所述工作辊组包括有压辊以及电机，所述压辊为两组间隔设置，相邻所述压辊之间形成工作间隙，所述电机的转子与所述压辊相连接，所述压辊的表面镀有防粘连涂层。
[0007]优选的，所述二次辊组的左侧安装有风干机，所述风干机通过紧固件固定连接在工作箱的顶壁上，所述风干机的底部设置有多组吹风口，所述风干机吹出的风为低温风。
[0008]优选的，所述移动喷料装置包括有喷料盒，所述喷料盒设置在工作辊组的左侧，所述喷料盒的左侧设置有储料盒，所述储料盒与所述喷料盒之间通过料管连接，所述储料盒可移动设置在工作箱的左侧。
[0009]优选的，所述工作辊组中穿设有基材，所述基材由导向辊的底部穿出传送至二次辊组中。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术中，在使用中，由外部的送料装置将待加工基材送给至工作辊组中，在送给过程中，由移动喷料装置中向待加工的基材的表面喷涂浆料，由工作辊组中的压辊相互挤压完成首次挤压涂布工作，完成单面涂布的基材向导向辊方向运动，运动过程中由烘干机对以加工的表面进行烘干；基材经导向辊的导向后，基材的已加工面和未加工面进
行互换，基材的未加工面被二次喷料机喷涂，然后再由二次加工辊组对基材进行二次挤压，完成挤压后的基材，最终由风干机进行风干处理，以上完成涂布机的一次输送料双面加工，解决了现有涂布机对产品进行双面喷涂时需要将产品分为两次送给至涂布机中，产品的加工效率低的问题。
[0012]2、本技术相比分次输送基材的方式，喷涂效率显著提高，降低涂布机的耗损，延长涂布机的使用寿命，相比现有涂布机的空间布局，结构紧凑，易于生产加工。
附图说明
[0013]图1为本技术一种挤压式双面涂布机的整体图；
[0014]图2为本技术一种挤压式双面涂布机中工作辊组的局部结构示意图。
[0015]图例说明：1、工作箱；101、基材；2、工作辊组；201、压辊；202、电机；3、二次辊组；4、导向辊；5、移动喷料装置；501、喷料盒；502、储料盒；503、料管；6、烘干机；7、二次喷料机；8、风干机；801、吹风口。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]本技术提供一种挤压式双面涂布机，包括工作箱1，所述工作箱1为中空，所述工作箱1中设置有工作辊组2，所述工作辊组2的右侧安装有二次辊组3，所述工作辊组2与所述二次辊组3的结构一致，所述工作辊组2与所述二次辊组3之间设置有导向辊4，所述导向辊4可转动设置在工作箱1中，所述工作辊组2的左侧设置有移动喷料装置5，所述导向辊4设置在所述工作辊组2的下方，所述工作辊组2与所述导向辊4之间还安装有烘干机6，所述烘干机6通过紧固件固定连接在工作箱1的内壁上，所述导向辊4的右侧设置有二次喷料机7，所述二次喷料机7通过紧固件固定连接在工作箱1的底壁上，所述二次辊组3的左侧安装有风干机8，所述风干机8通过紧固件固定连接在工作箱1的顶壁上。
[0019]由外部的送料装置将待加工的基材101送给至工作辊组2中，在送给过程中，由移动喷料装置5中向待加工的基材101的表面喷涂浆料，然后进入工作辊组2中，由工作辊组2中的压辊201相互挤压完成首次挤压涂布工作，完成单面涂布的基材101向导向辊4方向运动，运动过程中由烘干机6对以加工的表面进行烘干，由于浆料经挤压后遇热会快速附着在基材101上；
[0020]基材101经导向辊4的导向后，基材101的已加工面和未加工面进行互换，基材101以未加工面为工作面向二次工作辊方向传输，传输过程中二次喷料机7工作，向未加工面喷涂浆料且二次喷料机7倾斜设置在基材101的右侧，喷出的浆料只针对未加工面，然后再由二次加工辊组对基材101进行二次挤压，完成挤压后的基材101，最终由风干机8进行风干处理，以上完成涂布机的一次输送料双面加工，相比常规多次输送基材的工作方式，涂布效率
大大提高，本涂布机挤压成型结构设计，能够完成基材上大部分区域的喷涂，加工结束后基材上出现局部未被喷涂到，由人工进行二次补充，相比分次输送基材的方式，喷涂效率显著提高，降低涂布机的耗损，延长涂布机的使用寿命。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
2所示，工作辊组2的右侧安装有二次辊组3，所述工作辊组2与所述二次辊组3的结构一致，所述工作辊组2包括有压辊201以及电机202，所述压辊201为两组间隔设置，相邻所述压辊201之间形成工作间隙，用于基材101的通过，
[0023]所述电机202的转子与所述压辊201相连接，所述工作辊组2中穿设有基材101，所述基材101穿过工作间隙，所述基材101由导向辊4的底部穿出传送至二次辊组3中，具体待加工基材101的缠绕方式根据图1中所示，
[0024]所述工作辊组2与所述二次辊组3之间设置有导向辊4，所述导向辊4可转动设置在工作箱1中，所述导向辊4设置在所述工作辊组2的下方，通过导向辊4的设置，使得基材的加工面与未加工面两者互换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压式双面涂布机，包括工作箱(1)，所述工作箱(1)为中空，其特征在于，所述工作箱(1)中设置有工作辊组(2)，所述工作辊组(2)的右侧安装有二次辊组(3)，所述工作辊组(2)与所述二次辊组(3)的结构一致，所述工作辊组(2)与所述二次辊组(3)之间设置有导向辊(4)，所述导向辊(4)可转动设置在工作箱(1)中，所述工作辊组(2)的左侧设置有移动喷料装置(5)，所述导向辊(4)设置在所述工作辊组(2)的下方，所述工作辊组(2)与所述导向辊(4)之间还安装有烘干机(6)，所述烘干机(6)通过紧固件固定连接在工作箱(1)的内壁上，所述导向辊(4)的右侧设置有二次喷料机(7)，所述二次喷料机(7)通过紧固件固定连接在工作箱(1)的底壁上。2.根据权利要求1所述的一种挤压式双面涂布机，其特征在于，所述工作辊组(2)包括有压辊(201)以及电机(202)，所述压辊(201)为两组间隔设置，相邻所述压辊(201)之间形成工作间隙，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小峰，
申请(专利权)人：江西和烁丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：