一种超深基坑支护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超深基坑支护结构，包括支护板主体，其安装于基坑的侧面，支护板主体的斜下方设置有支座组件，支护板主体与支座组件之间设置有斜撑组件，支座组件上设置有若干个等距分布的加固组件；支座组件包括底板，底板的顶部开设有若干个等距分布的容置孔；通过拧松L形挡板顶部的螺栓，实现对L形挡板的解锁作业，将插杆水平抽拉从底板上卸下，即可对若干个加固组件进行同步解锁作业，相反，反向操作上述步骤即可对若干个加固组件进行同步锁止作业，从而使得工作人员能够对若干个加固组件进行同步解锁和锁止作业，整个拆装操作简单便捷，实现省时省力的目的，且单人即可完成操作，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种超深基坑支护结构


[0001]本技术涉及基坑支护
，特别涉及一种超深基坑支护结构。

技术介绍

[0002]基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
[0003]现有公众号CN214695633U的专利文献公开了一种超深基坑开挖的支护装置，该超深基坑开挖的支护装置，通过设置有底座和支护地桩，使用时，可将支护板置于基坑本体的内部，随即将支护板下侧设置的支护地桩插入至基坑本体的底端，可有效增大本装置与基坑本体底端之间的接触面积，避免本装置在使用时在基坑本体的底端出现滑移的现象，从而提升了本装置对基坑的支护效果；通过设置有限位块和拉杆，使用过程中，即可通过拉动拉杆，实现将钉板安装在底座的内部，便于实现钉板的拆卸工作，可有效减少本装置的占地面积，便于工作人员对钉板分体携带，节省工作人员的工作强度，缩短本装置的施工周期。
[0004]但是，上述超深基坑开挖的支护装置通过拉杆、弹簧以及限位块的配合使用，实现对钉板的定位作业，导致在拆装钉板的过程中需要两人以上配合操作才可完成，不仅增加了人工成本，还无法对多个钉板进行同步锁止或解锁作业，导致拆装过程较为繁琐，费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种超深基坑支护结构，通过对支座组件与加固组件的连接结构改良后，能够对若干个加固组件进行同步锁止或解锁作业，且单人即可操作。
[0006]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0007]一种超深基坑支护结构，包括：
[0008]支护板主体，其安装于基坑的侧面，所述支护板主体的斜下方设置有支座组件，所述支护板主体与支座组件之间设置有斜撑组件，所述支座组件上设置有若干个等距分布的加固组件；
[0009]其中，所述支座组件包括底板，所述底板的顶部开设有若干个等距分布的容置孔，横向相邻的两个所述容置孔之间开设有第一通孔，所述底板的两侧均开设有与容置孔连通的插孔，其中一侧的两个所述插孔的内腔均插设有一插杆，两个所述插杆的端部分别贯穿至另一侧的两个插孔的内腔，两个所述插杆之间固定连接有L形挡板，所述L形挡板通过螺栓与底板的顶部可拆卸连接。
[0010]作为优选的技术方案，所述斜撑组件包括转动连接于支护板主体一侧的斜杆，所述斜杆的底端设置于底板的顶部。
[0011]作为优选的技术方案，所述斜撑组件还包括转动连接于斜杆底端的活动座，所述活动座的底部滑动连接有导向条，所述导向条的底部与底板的顶部固定连接，所述活动座与导向条之间通过螺栓可拆卸连接。
[0012]作为优选的技术方案，所述导向条的横截面呈T形结构。
[0013]作为优选的技术方案，所述加固组件包括置于容置孔内腔的钉板本体，所述钉板本体的底部固定连接有若干个等距分布的地桩本体，所述钉板本体的表面开设有供插杆穿过的贯穿孔。
[0014]作为优选的技术方案，所述容置孔内腔的底部开设有供地桩本体穿过的第二通孔。
[0015]作为优选的技术方案，所述钉板本体的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔转动连接有拉环。
[0016]本技术至少具备以下有益效果：
[0017]本申请技术的有益效果是，通过拧松L形挡板顶部的螺栓，实现对L形挡板的解锁作业，将插杆水平抽拉从底板上卸下，即可对若干个加固组件进行同步解锁作业，进而有助于工作人员依次将若干个加固组件从底板上卸下，相反，反向操作上述步骤即可对若干个加固组件进行同步锁止作业，从而使得工作人员能够对若干个加固组件进行同步解锁和锁止作业，整个拆装操作简单便捷，实现省时省力的目的，且单人即可完成操作，降低了人工成本。
附图说明
[0018]图1为本技术一种超深基坑支护结构的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种超深基坑支护结构的局部连接结构示意图；
[0020]图3为本技术一种超深基坑支护结构的支座组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术一种超深基坑支护结构的加固组件的结构示意图；
[0022]图5为本技术一种超深基坑支护结构的插杆和L形挡板的连接结构示意图。
[0023]图中：1、支护板主体；2、支座组件；201、底板；202、容置孔；203、第一通孔；204、插孔；205、插杆；206、L形挡板；207、第二通孔；3、斜撑组件；301、斜杆；302、活动座；303、导向条；4、加固组件；401、钉板本体；402、地桩本体；403、贯穿孔；404、凹槽；405、拉环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图5，本技术的实施例提供一种超深基坑支护结构，包括：支护板主体1，其安装于基坑的侧面，支护板主体1的斜下方设置有支座组件2，支护板主体1与支座组件2之间设置有斜撑组件3，支座组件2上设置有若干个等距分布的加固组件4；支座组件2包括底板201，底板201的顶部开设有若干个等距分布的容置孔202，横向相邻的两个容置孔202之间开设有第一通孔203，底板201的两侧均开设有与容置孔202连通的插孔204，其中一侧的两个插孔204的内腔均插设有一插杆205，两个插杆205的端部分别贯穿至另一侧的两个插孔204的内腔，两个插杆205之间固定连接有L形挡板206，L形挡板206通过螺栓与底板201的顶部可拆卸连接。
[0026]其中，斜撑组件3包括转动连接于支护板主体1一侧的斜杆301，斜杆301的底端设置于底板201的顶部。利用斜杆301可对支护板主体1和底板201起到连接作用，且在支护时，支护板主体1、底板201以及斜杆301之间形成三角结构，进一步地提高了支护的稳定性。
[0027]其中，斜撑组件3还包括转动连接于斜杆301底端的活动座302，活动座302的底部滑动连接有导向条303，导向条303的底部与底板201的顶部固定连接，活动座302与导向条303之间通过螺栓可拆卸连接。利用活动座302和导向条303的配合使用，使得底板201置于不同高度的基坑内时，斜杆301的斜切角度会随之发生变化，以适用于不同使用需求。
[0028]其中，导向条303的横截面呈T形。利用T形结构能够有效避免活动座302从导向条303的表面滑脱。
[0029]其中，加固组件4包括置于容置孔202内腔的钉板本体401，钉板本体401的底部固定连接有若干个等距分布的地桩本体402，钉板本体401的表面开设有供插杆205穿过的贯穿孔403。利用加固组件4可增大底板201与基坑底部的抗拔力，使得底板201稳定地贴合于基坑底部。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超深基坑支护结构，其特征在于，包括：支护板主体(1)，其安装于基坑的侧面，所述支护板主体(1)的斜下方设置有支座组件(2)，所述支护板主体(1)与支座组件(2)之间设置有斜撑组件(3)，所述支座组件(2)上设置有若干个等距分布的加固组件(4)；其中，所述支座组件(2)包括底板(201)，所述底板(201)的顶部开设有若干个等距分布的容置孔(202)，横向相邻的两个所述容置孔(202)之间开设有第一通孔(203)，所述底板(201)的两侧均开设有与容置孔(202)连通的插孔(204)，其中一侧的两个所述插孔(204)的内腔均插设有一插杆(205)，两个所述插杆(205)的端部分别贯穿至另一侧的两个插孔(204)的内腔，两个所述插杆(205)之间固定连接有L形挡板(206)，所述L形挡板(206)通过螺栓与底板(201)的顶部可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种超深基坑支护结构，其特征在于：所述斜撑组件(3)包括转动连接于支护板主体(1)一侧的斜杆(301)，所述斜杆(301)的底端设置于底板(201)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，董学升，程田，王晨，韩玮，段勇，孙浩宁，
申请(专利权)人：中铁建工集团第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：