一种储能集装箱箱体板材加工用冲压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种储能集装箱箱体板材加工用冲压设备，涉及到冲压设备领域，包括冲压台，所述冲压台的台面上设有下模具，所述冲压台上位于下模具的左右两侧各设有一组传输带，每组传输带通过两组传动齿轮传动连接，位于同一轴线上的两组传动齿轮均固定连接在与之同轴的转动轴上。本发明专利技术通过传动齿轮与传输带的啮合传动，即可带动传输带上的板材向冲压台的前侧运输，从而人手处于远离下模具和上模具的位置即可实现板材的移动，防止人手在不注意时伸入下模具和上模具之间被轧伤，同时人只需一只手转动L形把手即可实现两组传输带的传输，从而带动传输带上的板材的传输，可以大大节省人力。人力。人力。

【技术实现步骤摘要】
一种储能集装箱箱体板材加工用冲压设备


[0001]本专利技术涉及冲压设备领域，特别涉及一种储能集装箱箱体板材加工用冲压设备。

技术介绍

[0002]集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具。目前在对集装箱进行生产时，需要在集装箱的钢板上轧制凹槽，使得钢板整体呈波浪状结构，以增加集装箱的抗压强度，在进行钢板的冲压时，多是通过人工上料的方式，基本上是两个人将箱体板材放置在冲压机的上模具和下模具之间，然后启动冲压机进行冲压并形成凹槽，首次冲压后将箱体板材移动一定位移，再次进行冲压，如此往复，从而在箱体板材上等距冲压若干凹槽，以满足实际需求，显然人工移动板材存在以下的弊端：1、人工移动板材时很难做到等距移动，从而会出现板材上冲压的凹槽并非等距设置，虽然可以采用刻度尺等使得每次移动板材的位移相等，但是由于板材的宽度较大，往往需要两个人分别站在板材前侧的两端，从而保证板材的两端移动相同的位移，并不会发生跑偏现象，这将会比较耗费人力，且操作人员一直盯着刻度尺也容易造成视觉疲劳；2、由于操作人员不断的机械式的上料、下料，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储能集装箱箱体板材加工用冲压设备，包括冲压台（1），其特征在于：所述冲压台（1）的台面上设有下模具（2），所述下模具（2）的上方设有可上下移动的上模具（3），上模具（3）的顶部固定设有液压缸（4），液压缸（4）固定在冲压台（1）顶部的安装架（5）上，所述冲压台（1）上位于下模具（2）的左右两侧各设有一组传输带（6），每组传输带（6）通过两组传动齿轮（7）传动连接，所述传动齿轮（7）连接在下模具（2）左右两侧的安装板（8）上，位于同一轴线上的两组传动齿轮（7）均固定连接在与之同轴的转动轴（9）上，位于下模具（2）前侧的转动轴（9）的一端与L形把手（11）固定连接；所述传输带（6）的上表面设有将板材前端夹持的夹持件，且安装板（8）上固定设有对夹持件进行限位的挡板（16），夹持件包括固定连接在传输带（6）上表面的基座（14），挡板（16）位于基座（14）的后侧，所述基座（14）面向挡板（16）的一面设有两组可相互靠近或远离的夹持板（15），两组所述夹持板（15）靠近时将板材的前端夹紧。2.根据权利要求1所述的一种储能集装箱箱体板材加工用冲压设备，其特征在于：所述基座（14）面向挡板（16）的一面设有活动板（20），活动板（20）面向挡板（16）的一面开设有竖向设置的限位滑槽（21），两组夹持板(15）背离挡板（16）的一端均固定设有滑块件(23），两个滑块件（23）与限位滑槽（21）相互滑动连接，两个所述滑块件（23）相互背离的一面通过压缩弹簧与限位滑槽（21）的端部固定连接，所述挡板（16）面向活动板（20）的一面固定设有将两组夹持板（15）分离的撑开件（17），撑开件（17）为三棱柱状结构，且撑开件（17）的尖端朝向两组夹持板（15）之间的间隙。3.根据权利要求2所述的一种储能集装箱箱体板材加工用冲压设备，其特征在于：所述基座（14）面向挡板（16）的一面开设有凹槽件（18），凹槽件（18）的外端口处开设有扩口槽（19），活动板（20）位于扩口槽（19）的内部，活动板（20）背离挡板（16）的一面通过拉伸弹簧与凹槽件（18）的底部固定连接，所述活动板（20）在扩口槽（19）的内部可上下移动。4.根据权利要求3所述的一种储能集装箱箱体板材加工用冲压设备，其特征在于：所述转动轴（9）靠近L形把手（11）的一端穿设在安装板（8）上的转动槽（28）内，转动槽（28）的内壁开设有插接槽（34），所述转动轴（9）外周...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建辉，
申请(专利权)人：福建华工智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：