通过角度传感器高精度调节落布通道间距的染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通过角度传感器高精度调节落布通道间距的染色机，气缸输出端导出气缸杆，气缸杆末端连接气缸杆接头联件，落布通道的进布口上方一端固定安装传动轴固定座，传动轴固定座上安装入传动轴，传动轴上连接上压布板连杆，落布通道的进布口一侧安装压布板，压布板与压布板连杆连接固定，传动轴一端导出染色机本体且传动轴导出端与气缸杆接头联件之间通过轴前剪刀连杆连接，传动轴导出端上还连接安装角度传感器。通过上述方式，本实用新型专利技术能够通过角度传感器精准调节落布通道间距，气缸配合角度调节器来控制连杆带动压布板运行，来精准调整压布板与落布通道的间距，角度调节器由电脑控制，让落布通道间距更加精准。加精准。加精准。

【技术实现步骤摘要】
通过角度传感器高精度调节落布通道间距的染色机


[0001]本技术涉及染色机领域，特别是涉及一种通过角度传感器高精度调节落布通道间距的染色机。

技术介绍

[0002]传统的摆布装置进布口都是采用统一口径使用，不能根据布匹材料和重量调节进布口径，使得一些难以折叠或者大块布料在落布时堵布，影响正常工作进行。后期一些染色机考虑到这个问题会也会通过压布板连接控制装置来调节落布通道间隙，但一般的染色机都是采用转柄或者直连气缸来控制压布板转动，这样的方式精度和操作度都不是很理想，影响工作质量。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种通过角度传感器高精度调节落布通道间距的染色机，能够通过角度传感器精准调节落布通道间距。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种通过角度传感器高精度调节落布通道间距的染色机，包括染色机本体，所述染色机本体外部机体侧端面上固定安装气缸，所述气缸输出端导出气缸杆，所述气缸杆末端连接气缸杆接头联件，所述染色机本体内部下方位置设置落布通道，所述落布通道的进布口上方一端固定安装传动轴固定座，所述传动轴固定座上安装入传动轴，所述传动轴上连接上压布板连杆，所述落布通道的进布口一侧安装压布板，所述压布板与所述压布板连杆连接固定，所述传动轴一端导出所述染色机本体且所述传动轴导出端与所述气缸杆接头联件之间通过轴前剪刀连杆连接，所述传动轴导出端上还连接安装角度传感器，所述角度传感器与所述气缸之间通过控制器连接控制。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述气缸竖立安装在气缸座上，所述气缸座固定在所述染色机本体外部机体上。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述压布板上安装支耳，所述压布板连杆通过连接所述支耳而与所述压布板相连。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述角度传感器和所述气缸均设置在所述染色机本体外部。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述气缸上连接有诱导止回阀。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述气缸上连接有节流调速阀。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述压布板上端板体两侧安装有压布板活动组件，所述压布板活动组件中央导出销轴连接压布板，所述压布板通过销轴相对压布板活动组件转动。
[0011]本技术的有益效果是：本技术能够通过角度传感器精准调节落布通道间距，角度调节器由电脑控制，让落布通道间距更加精准，区别传统技术减少了人工操作带来
的的误差，气缸配合角度调节器来控制连杆带动压布板运行，来精准调整压布板与落布通道的间距，进而可以根据相应布匹的染色工作选择最佳落布空间来落布，结构紧凑合理，电子传感且不容易损坏，具备高精度控制能力。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0013]图1是本技术通过角度传感器高精度调节落布通道间距的染色机一较佳实施例的结构示意图；
[0014]附图中各部件的标记如下： 1、染色机本体； 2、气缸； 3、气缸杆； 4、气缸杆接头联件； 5、落布通道； 6、传动轴固定座； 7、传动轴； 8、压布板连杆； 9、压布板； 10、轴前剪刀连杆； 11、角度传感器； 12、气缸座； 13、支耳； 14、压布板活动组件。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术实施例包括：
[0017]一种通过角度传感器高精度调节落布通道间距的染色机，包括染色机本体1，所述染色机本体1外部机体侧端面上固定安装气缸2，所述气缸2输出端导出气缸杆3，所述气缸杆3末端连接气缸杆接头联件4，所述染色机本体1内部下方位置设置落布通道5，所述落布通道5的进布口上方一端固定安装传动轴固定座6，所述传动轴固定座6上安装入传动轴7，所述传动轴7上连接上压布板连杆8，所述落布通道5的进布口一侧安装压布板9，所述压布板9与所述压布板连杆8连接固定，所述传动轴7一端导出所述染色机本体1且所述传动轴7导出端与所述气缸杆接头联件4之间通过轴前剪刀连杆10连接，所述传动轴7导出端上还连接安装角度传感器11，所述角度传感器11与所述气缸2之间通过控制器连接控制。
[0018]另外，所述气缸2竖立安装在气缸座12上，所述气缸座12固定在所述染色机本体1外部机体上。
[0019]另外，所述压布板9上安装支耳13，所述压布板连杆8通过连接所述支耳13而与所述压布板9相连。
[0020]另外，所述角度传感器11和所述气缸2均设置在所述染色机本体1外部。
[0021]另外，所述气缸2上连接有诱导止回阀。
[0022]另外，所述气缸2上连接有节流调速阀。
[0023]另外，所述压布板9上端板体两侧安装有压布板活动组件14，所述压布板活动组件14中央导出销轴连接压布板9，所述压布板9通过销轴相对压布板活动组件14转动。
[0024]本技术的工作原理为染色机本体1外部机体侧端面上固定安装气缸2，气缸2
输出端导出气缸杆3，气缸2竖立安装在气缸座12上，气缸座12固定在染色机本体1外部机体上，气缸杆3末端连接气缸杆接头联件4，气缸2上连接有诱导止回阀，气缸2上连接有节流调速阀。
[0025]染色机本体1内部下方位置设置落布通道5，落布通道5的进布口上方一端固定安装传动轴固定座6，传动轴固定座6上安装入传动轴7，传动轴7上连接上压布板连杆8，落布通道5的进布口一侧安装压布板9，压布板9与压布板连杆8连接固定，压布板9上安装支耳13，压布板连杆8通过连接支耳13而与压布板9相连，压布板9上端板体两侧安装有压布板活动组件14，压布板活动组件14中央导出销轴连接压布板9，压布板9通过销轴相对压布板活动组件14转动。
[0026]传动轴7一端导出染色机本体1且传动轴7导出端与气缸杆接头联件4之间通过轴前剪刀连杆10连接，传动轴7导出端上还连接安装角度传感器11，角度传感器11与气缸2之间通过控制器连接控制，角度传感器11和所述气缸2均设置在所述染色机本体1外部，本技术能够通过角度传感器11精准调节落布通道5间距，角度调节器10由电脑控制，让落布通道5间距更加精准，区别传统技术减少了人工操作带来的的误差，气缸2配合角度调节器10来控制连杆带动压布板9运行，来精准调整压布板9与落布通道5的间距，进而可以根据相应布匹的染色工作选择最佳落布空间来落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过角度传感器高精度调节落布通道间距的染色机，包括染色机本体，其特征在于，所述染色机本体外部机体侧端面上固定安装气缸，所述气缸输出端导出气缸杆，所述气缸杆末端连接气缸杆接头联件，所述染色机本体内部下方位置设置落布通道，所述落布通道的进布口上方一端固定安装传动轴固定座，所述传动轴固定座上安装入传动轴，所述传动轴上连接上压布板连杆，所述落布通道的进布口一侧安装压布板，所述压布板与所述压布板连杆连接固定，所述传动轴一端导出所述染色机本体且所述传动轴导出端与所述气缸杆接头联件之间通过轴前剪刀连杆连接，所述传动轴导出端上还连接安装角度传感器，所述角度传感器与所述气缸之间通过控制器连接控制。2.根据权利要求1所述的通过角度传感器高精度调节落布通道间距的染色机，其特征在于，所述气缸竖立安装在气缸座上，所述气缸座固定在所述染色机本体外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘加龙，
申请(专利权)人：无锡东宝机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：