固定多点式喷染的染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固定多点式喷染的染色机，染色机本体内部上端位置安装入提布轮装置和染液管，落布槽的进口端上方安装有走布管且走布管为多段弯管衔接，走布管前段管体头部位置固定安装有喷嘴装置，喷嘴装置内设有多个喷嘴，喷嘴分别通过导液管连接染液管，走布管后段管体前端位置上安装有旋转组合件，走布管后段管体后端位置上固定安装有摆布连杆轴，染色机本体顶部安装有旋转驱动机构，旋转驱动机构通过传动组件与摆动连杆轴连接。通过上述方式，本实用新型专利技术能够采用固定式喷嘴不会造成溢流管转动部件磨损带来染液泄露及造成管差等问题，摆布管单独转动，实现布匹的流畅运行及堆叠，多套喷嘴，提高匀染性，多次喷射减少布匹折痕。匹折痕。匹折痕。

【技术实现步骤摘要】
固定多点式喷染的染色机


[0001]本技术涉及染色机领域，特别是涉及一种固定多点式喷染的染色机。

技术介绍

[0002]染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。浆叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。但传统染色机摆布时喷嘴会跟随转动，造成漏液情况发生，不仅需要更换零部件影响使用寿命，还会对布匹造成污染等情况。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种固定多点式喷染的染色机，能够采用固定式喷嘴不会造成溢流管转动部件磨损带来染液泄露及造成管差等问题，摆布管单独转动，实现布匹的流畅运行及堆叠，多套喷嘴，提高匀染性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种固定多点式喷染的染色机，包括染色机本体，所述染色机本体内部上端位置安装入提布轮装置和染液管，所述染色机本体内部底部位置安装落布槽，所述落布槽的进口端上方安装有走布管且所述走布管为多段弯管衔接，所述走布管前段管体头部位置固定安装有喷嘴装置，所述喷嘴装置内设有多个喷嘴，所述喷嘴分别通过导液管连接所述染液管，所述走布管后段管体前端位置上安装有旋转组合件，所述走布管后段管体后端位置上固定安装有摆布连杆轴，所述染色机本体顶部安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构通过传动组件与所述摆布连杆轴连接。
[0005]优选的，所述走布管后段管体通过所述旋转驱动机构驱动所述传动组件带动所述摆布连杆轴而转动，所述走布管前段管体固定设置，所述走布管后段管体通过所述旋转组合件与所述走布管前段管体相对旋转。
[0006]优选的，所述喷嘴装置在所述走布管前段管体后端位置还安装有一个且位于所述旋转组合件前端，所述走布管前段管体后端位置的所述喷嘴装置内也安装有多个喷嘴且多个所述喷嘴分别通过对应多根导液管各自与所述染液管连接。
[0007]优选的，所述走布管底部冲孔设置。
[0008]优选的，所述走布管前段管体底部冲孔设置。
[0009]本技术的有益效果是：本技术能够采用固定式喷嘴不会造成溢流管转动部件磨损带来染液泄露及造成管差等问题，摆布管单独转动，实现布匹的流畅运行及堆叠，多套喷嘴，提高匀染性，多次喷射减少布匹折痕，走布管冲孔设置减少布运行过程中的重量，减少布匹折痕，染液管由缸顶进入缸体与喷嘴连接由上而下的送料方式，通过自然重力减少能耗。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0011]图1是本技术固定多点式喷染的染色机一较佳实施例的结构示意图；
[0012]附图中各部件的标记如下： 1、染色机本体； 2、提布轮装置； 3、染液管； 4、落布槽； 5、走布管； 6、喷嘴装置； 7、喷嘴； 8、旋转组合件； 9、摆布连杆轴； 10、旋转驱动机构； 11、传动组件。
具体实施方式
[0013]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1，本技术实施例包括：
[0015]一种固定多点式喷染的染色机，包括染色机本体1，所述染色机本体内部上端位置安装入提布轮装置2和染液管3，所述染色机本体1内部底部位置安装落布槽4，所述落布槽4的进口端上方安装有走布管5且所述走布管5为多段弯管衔接，所述走布管5前段管体头部位置固定安装有喷嘴装置6，所述喷嘴装置6内设有多个喷嘴7，所述喷嘴7分别通过导液管连接所述染液管3，所述走布管5后段管体前端位置上安装有旋转组合件8，所述走布管5后段管体后端位置上固定安装有摆布连杆轴9，所述染色机本体1顶部安装有旋转驱动机构10，所述旋转驱动机构10通过传动组件11与所述摆布连杆轴9连接。
[0016]另外，所述走布管5后段管体通过所述旋转驱动机构10驱动所述传动组件11带动所述摆布连杆轴9而转动，所述走布管5前段管体固定设置，所述走布管5后段管体通过所述旋转组合件8与所述走布管5前段管体相对旋转。
[0017]另外，所述喷嘴装置6在所述走布管5前段管体后端位置还安装有一个且位于所述旋转组合件8前端，所述走布管5前段管体后端位置的所述喷嘴装置6内也安装有多个喷嘴7且多个所述喷嘴7分别通过对应多根导液管各自与所述染液管3连接。
[0018]另外，所述走布管5底部冲孔设置。
[0019]另外，所述走布管5前段管体底部冲孔设置。
[0020]区别于现有技术，本技术在染色机本体内部上端位置安装入提布轮装置2和染液管3，染色机本体1内部底部位置安装落布槽4，落布槽4的进口端上方安装有走布管5且走布管5为多段弯管衔接，走布管5前段管体底部冲孔设置，走布管5冲孔后布匹在运行时多余染液会顺着冲孔排出，降低布匹运行时的重量，减少驱动力，降低了能耗。
[0021]所述走布管5前段管体头部位置固定安装有喷嘴装置6，喷嘴装置6内设有多个喷嘴7，喷嘴7分别通过导液管连接染液管3，喷嘴装置6在走布管5前段管体后端位置还安装有一个且位于旋转组合件8前端，走布管5前段管体后端位置的喷嘴装置6内也安装有多个喷嘴7且多个喷嘴7分别通过对应多根导液管各自与染液管3连接，走布管5多个位置安装喷嘴
装置6且喷嘴装置6内设置多个喷嘴7能提升喷染质量，提高匀染性。
[0022]走布管5后段管体前端位置上安装有旋转组合件8，走布管5后段管体后端位置上固定安装有摆布连杆轴9，染色机本体1顶部安装有旋转驱动机构10，旋转驱动机构10通过传动组件11与摆布连杆轴9连接，走布管5后段管体通过旋转驱动机构10驱动传动组件11带动摆布连杆轴9而转动，走布管5前段管体固定设置，走布管5后段管体通过旋转组合件8与走布管5前段管体相对旋转，本技术能够采用固定式喷嘴不会造成溢流管转动部件磨损带来染液泄露及造成管差等问题，走布管5单独转动，实现布匹的流畅运行及堆叠，多套喷嘴，提高匀染性，多次喷射减少布匹折痕，走布管5冲孔设置减少布运行过程中的重量，减少布匹折痕，染液管3由缸顶进入缸体与喷嘴连接由上而下的送料方式，通过自然重力减少能耗。
[0023]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定多点式喷染的染色机，包括染色机本体，其特征在于，所述染色机本体内部上端位置安装入提布轮装置和染液管，所述染色机本体内部底部位置安装落布槽，所述落布槽的进口端上方安装有走布管且所述走布管为多段弯管衔接，所述走布管前段管体头部位置固定安装有喷嘴装置，所述喷嘴装置内设有多个喷嘴，所述喷嘴分别通过导液管连接所述染液管，所述走布管后段管体前端位置上安装有旋转组合件，所述走布管后段管体后端位置上固定安装有摆布连杆轴，所述染色机本体顶部安装有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构通过传动组件与所述摆布连杆轴连接。2.根据权利要求1所述的固定多点式喷染的染色机，其特征在于，所述走布管后段管体通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘加龙，
申请(专利权)人：无锡东宝机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：