高质量均染布匹少折痕染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高质量均染布匹少折痕染色机，染色机缸体内部上端安装提布轮装置和液流管，提布轮装置出口后端安装走布管，走布管前段管体上固定安装喷嘴装置，液流管底部管体末端安装旋转定位套组合件，旋转定位套组合件与喷嘴装置之间通过夹套座相连，喷嘴装置内安装有两套喷嘴且两套喷嘴前后隔开距离设置，两套喷嘴分别通过两根导液管各自与液流管连接，走布管末端管口后端安装有十字摆布装置，十字摆布装置下方设置落布槽。通过上述方式，本实用新型专利技术能够提升染色质量，喷嘴二次喷染提高整体匀染性，且走布管设计巧妙能减少布匹折痕。匹折痕。匹折痕。

【技术实现步骤摘要】
高质量均染布匹少折痕染色机


[0001]本技术涉及染色机领域，特别是涉及一种高质量均染布匹少折痕染色机。

技术介绍

[0002]染色机采用全不锈钢制造，机械调速具有无噪音、调速方便等优点，适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸等。桨叶正反方向搅拌染液，使染物成浮染状态，染色均匀、渗透力强，不易损伤染物。
[0003]但传统的染色机都是采用单个喷嘴进行染色，单个喷嘴染色时会造成局部喷染不均的情况，且喷嘴与液流管和走布管安装方式复杂，会造成效率低下，影响染色质量。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种高质量均染布匹少折痕染色机，能够提升染色质量，喷嘴二次喷染提高整体匀染性，且走布管设计巧妙能减少布匹折痕。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种高质量均染布匹少折痕染色机，包括染色机缸体、液流管、提布轮装置、喷嘴装置、走布管和落布槽，所述染色机缸体内部上端安装所述提布轮装置和所述液流管，所述提布轮装置出口后端安装所述走布管，所述走布管前段管体上固定安装所述喷嘴装置，所述液流管底部管体末端安装旋转定位套组合件，所述旋转定位套组合件与所述喷嘴装置之间通过夹套座相连，所述喷嘴装置内安装有两套喷嘴且两套所述喷嘴前后隔开距离设置，两套所述喷嘴分别通过两根导液管各自与所述液流管连接，所述走布管末端管口后端安装有十字摆布装置，所述十字摆布装置下方设置所述落布槽。
[0006]进一步的，所述染色机缸体顶部还安装有旋转驱动组件，所述走布管上端安装有摆布连杆轴，所述摆布连杆轴与所述旋转驱动组件之间通过传动组件连接。
[0007]进一步的，所述旋转定位套组合件包括旋转座、转轴和固定座，所述固定座固定设置，所述固定座上端安装碳纤维套，所述转轴安装在所述碳纤维套内，所述转轴上端连接所述旋转座，所述旋转座上端套接在所述液流管上，所述旋转座下端通过夹套座法兰与所述夹套座连接。
[0008]进一步的，所述十字摆布装置下端导出摆布板，所述摆布板前后摆动设置。
[0009]进一步的，所述走布管上开设有多个排液冲孔。
[0010]进一步的，所述排液冲孔开设在所述走布管底部管体上。
[0011]进一步的，所述走布管前端管体形体倾斜设置，所述喷嘴装置与所述走布管前端管体方向一致为倾斜设置，两套所述喷嘴喷射方向与所述走布管倾斜方向平行。
[0012]进一步的，所述液流管上端导出染色机缸体连接主流管和换热器。
[0013]进一步的，所述落布槽内安装有移动调节式压布板。
[0014]本技术的有益效果是：本技术能够提升染色质量，喷嘴二次喷染提高整体匀染性，且走布管巧妙的结构设计结合十字摆布装置前后摆动能减少布匹折痕，十字摆
布装置设置在走布管出口，使布匹不规则撞击导摆布板时不断改变行走轨迹，布匹跟随摆布板摆动，形成S形轨迹，使落布后叠布更加整齐，也达到减少折痕的目的，且避免产生翻缸和压布，整体上相对于传统液流管从下而上的设计，本技术自上而下的设计结构简单，缩短了液流管距离节省成本并能一定程度上减少浴比，液流管由缸顶进入缸体与喷嘴连接，由上而下的送料方式，通过自然重力减少能耗，且液流管通过旋转定位套组合件框定，旋转定位套组合件的固定座起到支点作用，使液流管不走动且喷嘴和走布管始终在同一轴心上旋转，稳定可靠，避免了液流管被带动脱管或者零部件松动带来的漏液情况，而两套喷嘴的设计，提高匀染性，二次喷射减少布匹折痕，走布管冲孔设计减少布运行过程中的重量，也能减少布匹折痕。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0016]图1是本技术高质量均染布匹少折痕染色机一较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2是所示旋转定位套组合件一较佳实施例的结构示意图；
[0018]附图中各部件的标记如下： 1、染色机缸体； 2、液流管； 3、提布轮装置； 4、喷嘴装置； 5、走布管； 6、落布槽； 7、旋转定位套组合件； 8、夹套座； 9、喷嘴； 10、十字摆布装置； 11、旋转驱动组件； 12、摆布连杆轴； 13、旋转座； 14、转轴； 15、固定座； 16、碳纤维套； 17、夹套座法兰； 18、摆布板。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图2，本技术实施例包括：
[0021]一种高质量均染布匹少折痕染色机，包括染色机缸体1、液流管2、提布轮装置3、喷嘴装置4、走布管5和落布槽6，所述染色机缸体1内部上端安装所述提布轮装置3和所述液流管2，所述提布轮装置3出口后端安装所述走布管5，所述走布管5前段管体上固定安装所述喷嘴装置4，所述液流管2底部管体末端安装旋转定位套组合件7，所述旋转定位套组合件7与所述喷嘴装置4之间通过夹套座8相连，所述喷嘴装置4内安装有两套喷嘴9且两套所述喷嘴9前后隔开距离设置，两套所述喷嘴9分别通过两根导液管各自与所述液流管2连接，所述走布管5末端管口后端安装有十字摆布装置10，所述十字摆布装置10下方设置所述落布槽6。
[0022]另外，所述染色机缸体1顶部还安装有旋转驱动组件11，所述走布管5上端安装有摆布连杆轴12，所述摆布连杆轴12与所述旋转驱动组件11之间通过传动组件连接。
[0023]另外，所述旋转定位套组合件7包括旋转座13、转轴14和固定座15，所述固定座15
固定设置，所述固定座15上端安装碳纤维套16，所述转轴14安装在所述碳纤维套16内，所述转轴14上端连接所述旋转座13，所述旋转座13上端套接在所述液流管2上，所述旋转座13下端通过夹套座法兰17与所述夹套座8连接。
[0024]另外，所述十字摆布装置10下端导出摆布板18，所述摆布板18前后摆动设置。
[0025]另外，所述走布管5上开设有多个排液冲孔。
[0026]另外，所述排液冲孔开设在所述走布管5底部管体上。
[0027]另外，所述走布管5前端管体形体倾斜设置，所述喷嘴装置4与所述走布管5前端管体方向一致为倾斜设置，两套所述喷嘴9喷射方向与所述走布管5倾斜方向平行。
[0028]进一步的，所述液流管2上端导出染色机缸体1连接主流管和换热器。
[0029]进一步的，所述落布槽6内安装有移动调节式压布板。
[0030]区别于现有技术，本技术在染色机缸体1内部上端安装提布轮装置3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高质量均染布匹少折痕染色机，包括染色机缸体、液流管、提布轮装置、喷嘴装置、走布管和落布槽，其特征在于，所述染色机缸体内部上端安装所述提布轮装置和所述液流管，所述提布轮装置出口后端安装所述走布管，所述走布管前段管体上固定安装所述喷嘴装置，所述液流管底部管体末端安装旋转定位套组合件，所述旋转定位套组合件与所述喷嘴装置之间通过夹套座相连，所述喷嘴装置内安装有两套喷嘴且两套所述喷嘴前后隔开距离设置，两套所述喷嘴分别通过两根导液管各自与所述液流管连接，所述走布管末端管口后端安装有十字摆布装置，所述十字摆布装置下方设置所述落布槽。2.根据权利要求1所述的高质量均染布匹少折痕染色机，其特征在于，所述染色机缸体顶部还安装有旋转驱动组件，所述走布管上端安装有摆布连杆轴，所述摆布连杆轴与所述旋转驱动组件之间通过传动组件连接。3.根据权利要求1所述的高质量均染布匹少折痕染色机，其特征在于，所述旋转定位套组合件包括旋转座、转轴和固定座，所述固定座固定设置，所述固定座上端安装碳纤维套...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘加龙，
申请(专利权)人：无锡东宝机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：