本实用新型专利技术公开了一种铜线加工的镀锡装置，包括加热桶，所述加热桶上端的两侧均固定设置有支撑短架，所述支撑短架的上端活动设置有旋转套筒，所述加热桶上端前后两侧的中间处焊接连接有支撑长架，所述支撑长架下端的中间处固定焊接有连接套杆，所述连接套杆的下端插装设置有活动杆，所述活动杆下端的中间处活动设置有抵盘，所述连接套杆下端的两侧均固定焊接有安装台，所述安装台内插装设置有推拉柱。本实用新型专利技术通过铜丝缠绕在其中没有电机的旋转套筒表面，再将铜线绕在抵盘的表面，并缠绕固定在有电机上的旋转套筒上，在加热桶内先放置固体的锡，通过加热桶底端的加热电阻板进行加热，使得固体的锡融化为液体的锡。使得固体的锡融化为液体的锡。使得固体的锡融化为液体的锡。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线加工的镀锡装置
[0001]本技术涉及铜线镀锡
，具体为一种铜线加工的镀锡装置。
技术介绍
[0002]铜线镀锡技术是指表面镀有一薄层金属锡的铜，如镀锡铜线，在线缆加工制造过程中有一定的应用，现有的装置大多是将铜线浸泡在液态锡中。
[0003]但是，现有的镀锡装置大多为人工对铜丝进行镀锡，其镀锡效率不高；且抵盘长时间的埋在液态的锡中，则抵盘极易沾染锡并固化，则需对抵盘进行清理，而现有的活动杆和连接套杆的一体结构不利于抵盘拆除。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铜线加工的镀锡装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜线加工的镀锡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的镀锡装置大多为人工对铜丝进行镀锡，其镀锡效率不高；且抵盘长时间的埋在液态的锡中，则抵盘极易沾染锡并固化，则需对抵盘进行清理，而现有的活动杆和连接套杆的一体结构不利于抵盘拆除等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线加工的镀锡装置，包括加热桶，所述加热桶上端的两侧均固定设置有支撑短架，所述支撑短架的上端活动设置有旋转套筒，所述加热桶上端前后两侧的中间处焊接连接有支撑长架，所述支撑长架下端的中间处固定焊接有连接套杆，所述连接套杆的下端插装设置有活动杆，所述活动杆下端的中间处活动设置有抵盘，所述连接套杆下端的两侧均固定焊接有安装台，所述安装台内插装设置有推拉柱，所述推拉柱内部的端面连接有连接短柱，所述连接短柱内侧的四周连接有活动圆板，所述活动圆板外侧的端面的四周连接有伸张弹簧，所述连接短柱内部的端面连接有卡块，所述活动杆上端的两侧均固定设置有插装槽。
[0006]优选的，所述推拉柱和卡块之间通过连接短柱连接，所述卡块卡装位于活动杆上的插装槽内。
[0007]优选的，所述连接套杆的内部固定设置有插装腔，所述活动杆竖向插装位于插装腔内。
[0008]优选的，所述安装台内部设置为空腔结构，所述安装台内部的端面和活动圆板之间通过伸张弹簧弹性连接。
[0009]优选的，所述插装槽和安装台内部的空腔之间贯通连接，所述安装台内部空腔的外侧贯穿设置有通孔，所述推拉柱横向活动位于通孔内。
[0010]优选的，所述支撑短架和旋转套筒之间通过活动轴旋转配合，所述其中一个旋转套筒的一端连接有电机。
[0011]优选的，所述加热桶的底端固定设置有加热电阻，所述抵盘位于加热桶内，所述加热桶内充斥有液体锡。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过将铜丝缠绕在其中没有电机的旋转套筒表面，再将铜线绕在抵盘的表面，并缠绕固定在有电机上的旋转套筒上，在加热桶内先放置固体的锡，通过加热桶底端的加热电阻板进行加热，使得固体的锡融化为液体的锡，这时电机的旋转可带动旋转套筒进行旋转活动，则铜丝可从抵盘内缓慢旋转走动，而抵盘埋藏在加热桶内部的液体锡中，进而使得铜丝可镀上一层锡，该设置可使得电机带动旋转套筒自动缠绕镀锡后的铜丝，极大的提高了运行效率；
[0014]2、本技术通过在连接套杆上内固定设置插装腔，使得连接套杆内部的插装腔可插装活动杆，安装台内部的伸张弹簧可将活动圆板向内侧压动，使得连接短柱上的卡块可卡装在活动杆上的插装槽内，进而两个卡块可对整体的活动杆进行卡装固定，当铜丝镀锡完毕时，工作人员可向外拉动推拉柱，使得推拉柱带动内侧的连接短柱和活动圆板向外活动，使得活动圆板可对伸张弹簧伸张弹力进行压动，这时连接短柱内的卡块可从活动杆两侧的插装槽内脱出，从而解除活动杆在连接套杆内部的固定性，使得活动杆可从插装腔内抽出。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的正视图；
[0017]图3为本技术图1中A处的立体结构放大图；
[0018]图4为本技术图3中立体结构的正视剖切放大图。
[0019]图中：1、支撑短架；2、加热桶；3、支撑长架；4、连接套杆；5、活动杆；6、电机；7、旋转套筒；8、抵盘；9、推拉柱；10、安装台；11、连接短柱；12、伸张弹簧；13、卡块；14、插装槽；15、插装腔；16、活动圆板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种铜线加工的镀锡装置，包括加热桶2，加热桶2上端的两侧均固定设置有支撑短架1，支撑短架1的上端活动设置有旋转套筒7，加热桶2上端前后两侧的中间处焊接连接有支撑长架3，支撑长架3下端的中间处固定焊接有连接套杆4，连接套杆4的下端插装设置有活动杆5，活动杆5下端的中间处活动设置有抵盘8，连接套杆4下端的两侧均固定焊接有安装台10，安装台10内插装设置有推拉柱9，推拉柱9内部的端面连接有连接短柱11，连接短柱11内侧的四周连接有活动圆板16，活动圆板16外侧的端面的四周连接有伸张弹簧12，连接短柱11内部的端面连接有卡块13，活动杆5上端的两侧均固定设置有插装槽14，先将铜丝缠绕在其中没有电机6的旋转套筒7表面，再将铜线绕在抵盘8的表面，并缠绕固定在有电机6上的旋转套筒7上，在加热桶2内先放置固体的锡，通过加热桶2底端的加热电阻板进行加热，使得固体的锡融化为液体的锡，这时电机6的旋转可带动旋转套筒7进行旋转活动，则铜丝可从抵盘8内缓慢旋转走动，而抵盘8
埋藏在加热桶2内部的液体锡中，进而使得铜丝可镀上一层锡，该设置可使得电机6带动旋转套筒7自动缠绕镀锡后的铜丝，极大的提高了运行效率；
[0022]通过在连接套杆4上内固定设置插装腔15，使得连接套杆4内部的插装腔15可插装活动杆5，安装台10内部的伸张弹簧12可将活动圆板16向内侧压动，使得连接短柱11上的卡块13可卡装在活动杆5上的插装槽14内，进而两个卡块13可对整体的活动杆5进行卡装固定，当铜丝镀锡完毕时，工作人员可向外拉动推拉柱9，使得推拉柱9带动内侧的连接短柱11和活动圆板16向外活动，使得活动圆板16可对伸张弹簧12伸张弹力进行压动，这时连接短柱11内的卡块13可从活动杆5两侧的插装槽14内脱出，从而解除活动杆5在连接套杆4内部的固定性，使得活动杆5可从插装腔15内抽出，这时工作人员可对抵盘8上沾染的锡进行清理。
[0023]进一步，推拉柱9和卡块13之间通过连接短柱11连接，卡块13卡装位于活动杆5上的插装槽14内。
[0024]通过采用上述技术方案，卡块13可对整体的活动杆5进行卡装定位。
[0025]进一步，连接套杆4的内部固定设置有插装腔15，活动杆5竖向插装位于插装腔15内。
[0026]通过采用上述技术方案，连接套杆4和活动杆5之间可通过插装腔15进行插装连接。
[0027]进一步，安装台10内部设置为空腔结构，安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜线加工的镀锡装置，包括加热桶(2)，其特征在于：所述加热桶(2)上端的两侧均固定设置有支撑短架(1)，所述支撑短架(1)的上端活动设置有旋转套筒(7)，所述加热桶(2)上端前后两侧的中间处焊接连接有支撑长架(3)，所述支撑长架(3)下端的中间处固定焊接有连接套杆(4)，所述连接套杆(4)的下端插装设置有活动杆(5)，所述活动杆(5)下端的中间处活动设置有抵盘(8)，所述连接套杆(4)下端的两侧均固定焊接有安装台(10)，所述安装台(10)内插装设置有推拉柱(9)，所述推拉柱(9)内部的端面连接有连接短柱(11)，所述连接短柱(11)内侧的四周连接有活动圆板(16)，所述活动圆板(16)外侧的端面的四周连接有伸张弹簧(12)，所述连接短柱(11)内部的端面连接有卡块(13)，所述活动杆(5)上端的两侧均固定设置有插装槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种铜线加工的镀锡装置，其特征在于：所述推拉柱(9)和卡块(13)之间通过连接短柱(11)连接，所述卡块(13)卡装位于活动杆(5)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡新海，胡新旭，文德渊，
申请(专利权)人：广州市森旭电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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