一种前伸式超前临时支护制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前伸式超前临时支护，涉及掘进机配套设备技术领域，包括与支撑面固定连接的底座、一端铰接连接在底座上的中空的固定臂、一端铰接连接在底座上另一端铰接连接在固定臂上的举升油缸、套接在固定臂内的中间臂、套接在中间臂中的中空的前臂、一端固定连接在固定臂内的一端固定连接在前臂上的伸缩油缸、铰接在前臂内部的齿轮、与齿轮相啮合的齿条板、一端固定连接在固定臂内的一端与齿条板固定连接的齿条推进油缸、一端与齿轮的转轴固定连接的前探梁.本实用新型专利技术扩大了支护范围，简化了支护操作过程，避免工人在空顶区作业，增加锚护时工作人员的安全性，降低工人劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种前伸式超前临时支护


[0001]本技术涉及掘进机配套设备
，尤其是一种临时支护设备。

技术介绍

[0002]地下工程综合机械化掘进施工工艺，因其安全可靠、单进效率远高于传统的炮掘工艺目前已被广泛推广应用。综合机械化掘进施工工艺一个循环的主要耗时在于掘进机截割和巷道支护。如何实现掘进机截割与巷道支护平行作业，自上个世纪五十年代至今，国内外采矿界进行了大量的探索，并产生了很多技术与装备。其中主要的技术点涉及两个方面，即快速实施安全可靠的临时支护和掘进机截割与永久支护的平行作业。
[0003]临时支护是为防止巷道开掘后围岩冒落坍塌伤人，为保证永久支护作业人员的安全而设的，对于开采深度较浅且围岩强度高、开挖后自支撑稳定可靠、地质构造简单等适合条件，可以不作临时支护，直接进行永久支护，一般情况下的巷道施工在巷道开挖后要先在掘进迎头附近实施临时支护，在临时支护的保护下实施巷道的永久支护。
[0004]传统的临时支护前窜时需人工铺网、上接顶材料，劳动强度大，空顶下作业不安全，对顶板支护力几乎没有，只能对作业人员起到有限的保护作用，常出现现场作业人员图省事、怕麻烦、不使用现象。

技术实现思路

[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种前伸式超前临时支护，扩大支护范围，简化了支护操作过程，避免工人在空顶区作业，增加锚护时工作人员的安全性，降低工人劳动强度。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种前伸式超前临时支护，包括与支撑面固定连接的底座、一端铰接连接在底座上的中空的固定臂、一端铰接连接在底座上另一端铰接连接在固定臂上的举升油缸、套接在固定臂内的中间臂、套接在中间臂中的中空的前臂、一端固定连接在固定臂内的一端固定连接在前臂上的伸缩油缸、铰接在前臂内部的齿轮、与齿轮相啮合的齿条板、一端固定连接在固定臂内的一端与齿条板固定连接的齿条推进油缸、一端与齿轮的转轴固定连接的前探梁。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述前探梁在竖直横截面内的形状为折线形。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述前探梁的延伸方向与齿轮的转轴相垂直。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定臂与中间臂为桶形结构，固定臂与中间臂的接触部分设置有导向装置，前臂和中间臂的接触部分设置有导向装置。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导向装置为固定连接在固定臂及中间臂外侧壁面上的方形贴板，所述方形贴板包括方形贴板方孔，在方形贴板方孔内镶嵌有
导向板。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0013]本技术在掘进机上配置前伸式超前临时支护，改变了传统临时支护结构形式，扩大支护范围，简化了支护操作过程。此装置通过有效地给顶板施加初撑力，可避免工人在空顶区作业，增加锚护时工作人员的安全性，实现锚网的机械化铺架，降低工人劳动强度。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图；
[0015]图2是图1的竖直平面的剖切结构示意图；
[0016]其中，1、前臂，2、齿轮，3、齿条板，4、前探梁，5、中间臂，6、固定臂，7、举升油缸，8、伸缩油缸，9、底座，10、齿条推进油缸。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0018]如图1、图2所示，一种前伸式超前临时支护，整体主要由前探梁4、前臂 1、中间臂5、固定臂6、底座9、举升油缸7、齿条推进油缸10、伸缩油缸8等组成。
[0019]前探梁4处于结构的最前端，前探梁4为框形结构。底座9与支撑面固定连接，前臂1处于中间臂5的内部，底座9位于整体机构的最后端与掘进机截割部的连接座连接并固定。
[0020]固定臂6一端铰接连接在底座9上，固定臂6中空设置，中间臂5位于前臂1和固定臂6之间，对前臂1起到支撑作用，中间臂5设置在固定臂6内部。中间臂5套接在固定臂6内，前臂1套接在中间臂5中，前臂1中空设置。固定臂6位于整体结构的后部，中间臂5位于其中，固定臂6与底座9铰接，在举升油缸7的作用下，固定臂6实现一定角度的回转。
[0021]举升油缸7一端铰接连接在底座9上，举升油缸7的另一端铰接连接在固定臂6上，所述举升油缸7设置在固定臂6的内部或外部。
[0022]所述前探梁4在竖直横截面内的形状为折线形，所述前探梁4的延伸方向与齿轮2的转轴相垂直。
[0023]所述固定臂6与中间臂5为桶形结构，固定臂6与中间臂5的接触部分设置有导向装置，前臂1和中间臂5的接触部分设置有导向装置。所述导向装置为固定连接在固定臂6及中间臂5外侧壁面上的多个方形贴板，所述方形贴板包括方形贴板方孔，在方形贴板方孔内镶嵌有导向板。
[0024]图2是在图1的齿轮2和齿条板3之间设置竖直剖切平面获得的剖切结构示意图，由图中可知，伸缩油缸8一端固定连接在固定臂6内，伸缩油缸8的一端固定连接在前臂1上，齿轮2铰接在前臂1内，齿条板3与齿轮2相啮合，齿条推进油缸10一端固定连接在前臂1内，齿条推进油缸10的一端与齿条板3 固定连接，前探梁4的一端与齿轮2的转轴固定连接。
[0025]工作原理或者使用方法：
[0026]此装置使用时中间臂5、前臂1伸出，前探梁4向上翻转，实施对顶板的支护；不用时前臂1及中间臂5缩回，前探梁4向下翻转折回。该装置只起到超前临时支护作用，不能用作永久支护，各部分动作动力源为液压缸。
[0027]掘进机截割部完成对迎头截割后，截割头落下至底板。
[0028]举升油缸7驱动固定臂6升起，带动中间臂5、前臂1及前探梁4等机构同时升起。
[0029]位于前臂1和固定臂6内的伸缩油缸8驱动前臂1和中间臂5伸出，直至前臂1及中间臂5完全伸出。
[0030]位于前臂1内的齿条推进油缸10驱动前部的齿条板3，齿条板3驱动齿轮 2转动。齿轮2驱动前探梁4转动，前探梁4从前臂1的下部原始位置，翻转至前臂1的上部，处于支撑状态。
[0031]举升油缸7再次举升，使前探梁4上平面与巷道顶板接触，举升油缸7加压，达到设计初撑力，至此，完成超前临时支护操作。
[0032]在超前临时支护下，操作锚杆钻机或锚臂对顶板实施锚固作业。
[0033]锚杆机锚固顶板完成后，超前临时支护按照上述步骤逆向操作，即：举升油缸7、齿条推进油缸10、伸缩油缸8缩回，带动前探梁4逆向翻转至前臂1 下部原始位置；前臂1、中间臂5依次回缩至固定臂6内原始位置，固定臂6回落至与截割部平行位置最低位置，既完成一个完整的工作循环。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前伸式超前临时支护，其特征在于：包括与支撑面固定连接的底座(9)、一端铰接连接在底座(9)上的中空的固定臂(6)、一端铰接连接在底座(9)上另一端铰接连接在固定臂(6)上的举升油缸(7)、套接在固定臂(6)内的中间臂(5)、套接在中间臂(5)中的中空的前臂(1)、一端固定连接在固定臂(6)内的一端固定连接在前臂(1)上的伸缩油缸(8)、铰接在前臂(1)内部的齿轮(2)、与齿轮(2)相啮合的齿条板(3)、一端固定连接在固定臂(6)内的一端与齿条板(3)固定连接的齿条推进油缸(10)、一端与齿轮(2)的转轴固定连接的前探梁(4)。2.根据权利要求1所述的一种前伸式超前临时支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，刘福新，高春芳，安金山，侯世乾，刘立强，张超，金鑫，胡渊，高祥君，侯力强，
申请(专利权)人：石家庄煤矿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：