煤矿井下侧推液压千斤顶支护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了煤矿井下侧推液压千斤顶支护装置，涉及煤矿井下设备技术领域，具体为煤矿井下侧推液压千斤顶支护装置，包括空心柱和第一侧推液压千斤顶，支撑轴的外表面设置有第一齿轮。该煤矿井下侧推液压千斤顶支护装置，通过限位环的设置，使该煤矿井下侧推液压千斤顶支护装置具备了防止第二支撑盘与空心柱之间晃动的效果，通过第二齿轮、第一齿轮和第二支撑盘的配合设置，在使用的过程中可以使改变角度，达到了支护范围广的目的，通过限位长板的设置，使该煤矿井下侧推液压千斤顶支护装置具备了防止支撑方杆脱离空心长杆的效果，通过支撑方杆、限位柱和连接弹簧的配合设置，达到使用寿命长的目的。达到使用寿命长的目的。达到使用寿命长的目的。

【技术实现步骤摘要】
煤矿井下侧推液压千斤顶支护装置


[0001]本技术涉及煤矿井下设备
，具体为煤矿井下侧推液压千斤顶支护装置。

技术介绍

[0002]煤矿开采与液压支架的使用分不开，液压支架能有效、可靠地支承和控制采煤工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石等进入采煤工作面和推进输送机。液压支架的顶梁和护板的工作都是靠液压千斤顶伸缩驱动控制的。煤矿井下目前常用的1.5m与1.7m中心距的液压支架应用的是单面活动的侧护板，由侧推千斤顶实现侧护板伸缩以调整支架间隙、调整支架安装姿态。支架侧护板对左、右采煤工作面安装位置（左、右侧位置）不同，更换左、右采煤工作面时，需要侧护板倒换位置。倒换侧护板时液压支架需要整体上井进行拆卸、调换，需要在采煤工作面回撤、拆卸、装运、矿井提升机运输至地面，再由装配车间进行调整安装，之后运输、安装至采煤工作面进行液压支架的工作，整个过程时间长、耗费的人力物力大，且液压支架的管路如果上井就需要全部更换。液压千斤顶出现故障时，由于液压千斤顶安装在导向套筒内，井下空间狭窄，无法在井下进行更换。液压千斤顶的缸筒的与缸底的搭接长度短，焊接强度小，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤矿井下侧推液压千斤顶支护装置，包括空心柱（4）和第一侧推液压千斤顶（1），其特征在于：所述空心柱（4）的内侧壁开设有齿轮槽（32），所述空心柱（4）的内底壁设置有第一电动机（7），所述第一电动机（7）的输出端设置有支撑轴（28），所述支撑轴（28）的外表面设置有第一齿轮（27），所述第一齿轮（27）的外表面啮合有第二齿轮（25），所述第二齿轮（25）的一侧转动连接有支撑柱（29），所述支撑柱（29）的顶部设置有第二支撑盘（30），所述第二支撑盘（30）的侧面设置有连接方板（2），所述连接方板（2）的侧面设置有连接长板（3），所述连接长板（3）与第一侧推液压千斤顶（1）固定连接，所述第二支撑盘（30）和支撑柱（29）均与空心柱（4）转动连接，所述第二齿轮（25）与齿轮槽（32）啮合；所述第一侧推液压千斤顶（1）的外表面设置有连接长杆（13），所述连接长杆（13）的侧面设置有空心长杆（14），所述空心长杆（14）的内部滑动连接有支撑方杆（9），所述支撑方杆（9）的底部设置有第一支撑盘（8），所述空心长杆（14）的外侧面分别开设有第二限位孔（12）和第一限位孔（17），所述空心长杆（14）的外表面滑动连接有曲形直板（11），所述曲形直板（11）的侧面开设有支撑槽（19），所述支撑槽（19）的一端内壁设置有连接弹簧（21），所述连接弹簧（21）的一端设置有支撑长板（10），所述支撑长板（10）的侧面设置有限位柱（20），所述限位柱（20）分别与第二限位孔（12）、第一限位孔（17）和支撑方杆（9）活动连接，所述限位柱（20）与曲形直板（11）滑动连接。2.根据权利要求1所述的煤矿井下侧推液压千斤顶支护装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红彪，王迈，仝亚冰，马德超，王陆天，王俊怀，
申请(专利权)人：平顶山市鼎盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：