一种树脂自硬砂造型生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种树脂自硬砂造型生产线，包括：上料装置，混砂造型装置，转运装置，流转装置，刮平装置，翻转起模装置，时效装置；上料装置将砂料输入到混砂造型装置的砂箱中，砂箱经过转运装置进入流转装置，流转装置将砂箱流转到刮平装置，刮平装置刮出多余的砂料，再经转运装置，转运到翻转起模装置，翻转起模装置对砂型产品进行上下翻转，产品与砂箱脱离，产品经转运装置转运到时效装置进行时效处理。本实用新型专利技术全程实现特种铸型自动成型，人工辅助配合，无重体力劳动，并保证特种铸型自动造型系统可在给定厂房条件下长期稳定运行，实现自动化生产。自动化生产。自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂自硬砂造型生产线


[0001]本技术涉及树脂砂造型领域，尤其是涉及一种树脂自硬砂造型生产线。

技术介绍

[0002]铸件产业的迅猛发展，使得树脂砂的生产工厂不断出现，对于生产线的工艺的要求日益提高。现有的树脂砂造型过程中是通过叉车来实现砂箱在不同装置之间的切换。砂箱通过人工在填砂装置完成填砂，叉车叉起并送至振实台进行振实，然后再经通过叉车将振实结束的砂箱转运到翻转起模装置，最后在进行起模，这样便完成了树脂砂造型。
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工人数量多，劳动强度大，砂型地摊式加砂，占用车间面积大，车间环境“脏、乱、差”，安全隐患大、不但费时费力，而且铸件质量稳定性差，加工速度慢，加工成本居高不下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种树脂自硬砂造型生产线，全程实现特种铸型自动成型，人工辅助配合，无重体力劳动，并保证特种铸型自动造型系统可在给定厂房条件下长期稳定运行，实现自动化生产。
[0005]为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种树脂自硬砂造型生产线，包括沿砂料的传输方向依次设置的上料装置、混砂造型装置、转运装置、流转装置、刮平装置、翻转起模装置、时效装置；上料装置将砂料和添加剂的混合物输入到混砂造型装置的砂箱中，转运装置将砂箱送入流转装置，流转装置将砂箱流转到刮平装置，刮平装置刮出砂箱中多余的混合物，转运装置再将刮平后的砂箱转运到翻转起模装置，翻转起模装置对砂箱进行上下翻转将砂型产品与砂箱脱离，转运装置将砂型产品转运到时效装置进行时效处理。
[0007]本技术进一步设置为，上料装置包括斗式提升机、四格料仓；四台斗式提升机分别对应四格料仓的四个仓斗。
[0008]本技术进一步设置为，混砂造型装置包括混砂机、振实台，所述混砂机将砂料与添加剂的混合物混合后输入振实台的砂箱中，振实台将砂箱中的混合物振实。
[0009]本技术进一步设置为，转运装置包括第一转运车和第二转运车，第一转运车将振实台振实后的砂箱从振实台转运到下排的流转装置上，将从翻转起模装置出来的产品从中间排的流转装置转运到时效装置。第二转运车将流转装置过来的砂箱转运到翻转起模装置。
[0010]采用上述方案，本技术的有益效果是：
[0011]1、造型生产工序实现节拍化生产，生产节奏紧凑，减少手工造型中的设备互相制约，工序等待的问题，效率提升50%以上；
[0012]2、产线自动化程度高，降低了人员使用率，同时降低了人工的重体力劳动。
附图说明
[0013]图1是本技术系统的整体布局示意图；
[0014]其中：
[0015]图1中：1上料装置，11斗式提升机，12四格料仓，2混砂造型装置，21混砂机，22振实台，3转运装置，31第一转运车，32第二转运车，4流转装置，5刮平装置，6翻转起模装置，7时效装置。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0017]如图1所示，一种树脂自硬砂造型生产线，包括沿砂料的传输方向依次设置的上料装置1，混砂造型装置2，转运装置3，流转装置4，刮平装置5，翻转起模装置6，时效装置7。
[0018]上料装置1将砂料和添加剂的混合物输入到混砂造型装置2的砂箱中。
[0019]转运装置3将砂箱送入流转装置4。
[0020]流转装置4将砂箱流转到刮平装置5。
[0021]刮平装置5刮出砂箱中多余的混合物。
[0022]转运装置3再将刮平后的砂箱转运到翻转起模装置6。
[0023]翻转起模装置6对砂箱进行上下翻转将砂型产品与砂箱脱离。
[0024]转运装置3将砂型产品转运到时效装置7进行时效处理。
[0025]在本申请的一个实施例中，所述上料装置1包括斗式提升机11、四格料仓12；四台斗式提升机11分别对应四格料仓12的四个仓斗。
[0026]斗式提升机11将四种不同颗粒度的砂料从地面提升到距离地面5米高处的四格料仓12内；后经过比例阀将四种砂料加入混砂造型装置。
[0027]在本申请的一个实施例中，所述混砂造型装置2包括混砂机21、振实台22，所述混砂机21将砂料与添加剂的混合物混合后输入振实台22的砂箱中，振实台22将砂箱中混合物振实。
[0028]在本申请的一个实施例中，所述转运装置3包括第一转运车31和第二转运车32。
[0029]第一转运车31能够将振实台22振实后的砂箱从振实台22转运到下排的流转装置4上以及将从翻转起模装置6出来的砂型产品从中间排的流转装置4转运到时效装置7。
[0030]第二转运车32能够将流转装置4过来的砂箱转运到翻转起模装置6。
[0031]树脂自硬砂造型生产线的具体工作过程为：
[0032]工作时，在上料装置1处；四种不同颗粒度的树脂砂料通过斗式提升机11，从地面提升到距离地面5米高处的四格料仓12内，后经过比例阀将4种树脂砂料加入混砂机21里。在混砂造型装置2处，混砂机21将2
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3种规格的砂粉以及添加剂根据所按一定质量配比（误差
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3%）输送至搅拌机内进行混合。砂粉输送量由螺旋输送机控制，螺旋输送机有变频器控制可调节螺旋转速，控制输送量。添加剂有混砂机液料泵精准控制。混制好的树脂砂按照固定流量充填至砂箱内，充填完毕后，振实台22按照固定振动频率对充填的树脂砂进行边振动紧实边填砂作业。然后通过转运装置3的第一转运车31将振实台22振实后的砂箱转运到下排的流转装置4上，砂箱在下排流转装置4上从右向左移动到刮平装置5，刮平装置5中的
刮平机构刮除溢料，溢料集中收集于回收箱内。刮后砂箱顶部砂料平整光洁，为进入翻转起模装置做准备。通过第二转运车32将流转装置过来的砂箱流转进入翻转起模装置6；在翻转起模装置6处，翻转起模装置6使用液压驱动翻转，对砂型产品进行上下翻转，实现产品的翻转，翻转后进行微振辅助脱膜工作，并使产品从砂箱中脱模取出。翻转起模装置具备自动监控系统，监测着铸型是否已脱离，如必需时，起模机能反复地重复起模操作直至起模成功。将从翻转起模装置出来的产品通过流转装置流4转到第一转运车31，第一转运车31将产品转运到时效装置7，在时效装置7将已完成造型的产品通过滚筒式输送线在固定长度的时效装置线上进行固定时间的时效自硬化作业。
[0033]采用上述方案，本技术的有益效果是：
[0034]1、造型生产工序实现节拍化生产，生产节奏紧凑，减少手工造型中的设备互相制约，工序等待的问题，效率提升50%以上；
[0035]2、产线自动化程度高，降低了人员使用率，同时降低了人工的重体力劳动。
[0036]上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂自硬砂造型生产线，其特征在于:包括沿砂料的传输方向依次设置的上料装置、混砂造型装置、转运装置、流转装置、刮平装置、翻转起模装置、时效装置；上料装置将砂料和添加剂的混合物输入到混砂造型装置的砂箱中，转运装置将砂箱送入流转装置，流转装置将砂箱流转到刮平装置，刮平装置刮出砂箱中多余的混合物，转运装置再将刮平后的砂箱转运到翻转起模装置，翻转起模装置对砂箱进行上下翻转将砂型产品与砂箱脱离，转运装置将砂型产品转运到时效装置进行时效处理。2.如权利要求1所述的树脂自硬砂造型生产线，其特征在于:所述上料装置包括斗式提升...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，林浩，刘晨旭，张继东，杨秀红，郭志成，李顺，
申请(专利权)人：中电智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：