一种浇铸砂型模具生产型砂传输生产线制造技术

本发明专利技术涉及浇铸砂模生产技术领域，且公开了一种浇铸砂型模具生产型砂传输生产线，包括存储罐、主管道、料仓、螺旋输送机、混砂机、输送带和震动下料器；所述存储罐设有两个且分别存粘结剂和水，两个所述存储罐均通过输送管道与主管道连通，且主管道通过两个排料管道延伸至两个混砂机的上方。该浇铸砂型模具生产型砂传输生产线，通过将粘结剂混合在水中并导入混砂机中，再利用螺旋输送机将料仓中的铸造砂导入混砂机中，如此利用混砂机中将铸造砂中混入少量粘结剂和水，之后导出并在输送带的传送下导入震动下料器中，打开气动控制阀便可将预制好的型砂从旋转料槽中导出。的型砂从旋转料槽中导出。的型砂从旋转料槽中导出。

【技术实现步骤摘要】
一种浇铸砂型模具生产型砂传输生产线


[0001]本专利技术涉及浇铸砂模生产
，具体为一种浇铸砂型模具生产型砂传输生产线。

技术介绍

[0002]砂型是铸造生产过程中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔。砂型铸造是传统的铸造方法，它适用于各种形状、大小、批量及各种常用合金铸件的生产。
[0003]制造砂型模具的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂，然后将其制造成铸件型腔的沙模。
[0004]目前在制造沙模的型砂一般采用人工方式进行混合进行预制，因此无论在质量还是效率上均表现不高，且投入工人成本较高，针对该问题，我们提出了一种浇铸砂型模具生产型砂传输生产线。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的上述不足，本专利技术提供了一种浇铸砂型模具生产型砂传输生产线。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种浇铸砂型模具生产型砂传输生产线，包括存储罐、主管道、料仓、螺旋输送机、混砂机、输送带和震动下料器；
[0007]所述存储罐设有两个且分别存粘结剂和水，两个所述存储罐均通过输送管道与主管道连通，且主管道通过两个排料管道延伸至两个混砂机的上方；
[0008]所述料仓设有两个，所述螺旋输送机的进料口位于料仓的出料口的正下方，且螺旋输送机的出料口延伸至混砂机的上方；
[0009]两个所述混砂机底端均设有输送带，且两个输送带延伸至震动下料器的顶端，且震动下料器的底端出料口安装有气动控制阀，所述气动控制阀上安装有旋转料槽。
[0010]优选的，所述存储罐的输送管道上安装有水泵和流量调节阀。
[0011]优选的，所述输送管道上安装有用于控制排料管道导通的两个控制阀。
[0012]优选的，所述螺旋输送机的进料口安装有料斗，且料斗位于料仓的出料口的正下方。
[0013]优选的，所述排料管道的端口安装有喷头，且喷头朝向混砂机的内部喷射。
[0014]优选的，所述料仓的侧面安装有空气炮，且空气炮的通过管道延伸至料仓的内部。
[0015]优选的，所述震动下料器包括仓体、缓冲弹簧、支撑框架和震动电机，所述仓体的侧面安装有多个凸块，且凸块的底端安装有缓冲弹簧，所述仓体通过缓冲弹簧与支撑框架连接，所述震动电机安装在仓体的外侧，所述气动控制阀安装在仓体的出料口上。
[0016]优选的，所述旋转料槽包括法兰盘、料管、定位环、支撑盘和斜槽，所述法兰盘安装在料管的顶端，所述定位环设有两个且安装在料管的底端，所述支撑盘位于两个定位环之间的料管上，所述斜槽的底端与支撑盘连接。
[0017]与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：
[0018]该浇铸砂型模具生产型砂传输生产线，通过将粘结剂混合在水中并导入混砂机中，再利用螺旋输送机将料仓中的铸造砂导入混砂机中，如此利用混砂机中将铸造砂中混入少量粘结剂和水，之后导出并在输送带的传送下导入震动下料器中，打开气动控制阀便可将预制好的型砂从旋转料槽中导出，以便于将型砂导出进行砂型模具预制，如此减少人工投入，提高工作效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术震动下料器的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术旋转料槽的结构示意图。
[0022]图中：1、存储罐；2、主管道；3、料仓；4、螺旋输送机；5、混砂机；6、输送带；7、震动下料器；71、仓体；72、缓冲弹簧；73、支撑框架；74、震动电机；8、输送管道；9、旋转料槽；91、法兰盘；92、料管；93、定位环；94、支撑盘；95、斜槽；10、排料管道；11、气动控制阀。
具体实施方式
[0023]为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0024]请参阅图1
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3，一种浇铸砂型模具生产型砂传输生产线，包括存储罐1、主管道2、料仓3、螺旋输送机4、混砂机5、输送带6和震动下料器7；
[0025]所述存储罐1设有两个且分别存粘结剂和水，两个所述存储罐1均通过输送管道8与主管道2连通，所述存储罐1的输送管道8上安装有水泵和流量调节阀，利用水泵将存储罐1中的粘结剂和水导入主管道2中，而流量调节阀控制粘结剂和水的流量，如此方便控制两者之间的配比。
[0026]所述且主管道2通过两个排料管道10延伸至两个混砂机5的上方，所述输送管道2上安装有用于控制排料管道10导通的两个控制阀，利用两个控制阀控制排料管道10中的水导出，从而需要的时候关闭一个排料管道10，如此降低型砂混合效率。
[0027]所述料仓3设有两个，所述螺旋输送机4的进料口位于料仓3的出料口的正下方，且螺旋输送机4的出料口延伸至混砂机5的上方，两个所述混砂机5底端均设有输送带6，两个所述输送带6延伸至震动下料器7的顶端，料仓3中存储铸造砂，利用螺旋输送机4将材料导入混砂机5中，且添加粘结剂和水，如此经过混合完成型砂的制备过程，在两个混砂机5共同工作下加快效率，最后通过输送带6作用下共同输送到震动下料器7内部进行存储。
[0028]震动下料器7的底端出料口安装有气动控制阀11，所述气动控制阀11上安装有旋转料槽9，利用气动控制阀11作为震动下料器7的阀门，以便于控制材料导出，而旋转料槽9
在材料导出后对其进行引导，方便下料。
[0029]所述料仓3的侧面安装有空气炮，且空气炮的通过管道延伸至料仓3的内部，所述螺旋输送机4的进料口安装有料斗，且料斗位于料仓3的出料口的正下方，利用空气炮对料仓3内部突然喷出的压缩气体的强烈气流，超高的速度直接冲入贮存散体物料的闭塞故障区，避免料仓3的内部材料闭塞，且材料下落后落在螺旋输送机4的料斗内，由螺旋输送机4将材料导入混砂机5中，因此控制螺旋输送机4的转速可控制材料导出的分量。
[0030]所述排料管道10的端口安装有喷头，且喷头朝向混砂机5的内部喷射，利用喷头将混合粘结剂的水撒入铸造砂中，在混砂机5的混合下，使水与充分与铸造砂接触，最后从混砂机5的出料口排出，并在输送带6的输送下，传递到震动下料器7中进行存储。
[0031]所述震动下料器7包括仓体71、缓冲弹簧72、支撑框架73和震动电机74，所述仓体71的侧面安装有多个凸块，且凸块的底端安装有缓冲弹簧72，所述仓体71通过缓冲弹簧72与支撑框架73连接，所述震动电机74安装在仓体71的外侧，所述气动控制阀11安装在仓体71的出料口上，利用震动电机74带动仓体71震动，使得仓体71在震动下使内部材料下料，如此避免出现闭塞的情况，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇铸砂型模具生产型砂传输生产线，其特征在于：包括存储罐(1)、主管道(2)、料仓(3)、螺旋输送机(4)、混砂机(5)、输送带(6)和震动下料器(7)；所述存储罐(1)设有两个且分别存粘结剂和水，两个所述存储罐(1)均通过输送管道(8)与主管道(2)连通，且主管道(2)通过两个排料管道(10)延伸至两个混砂机(5)的上方；所述料仓(3)设有两个，所述螺旋输送机(4)的进料口位于料仓(3)的出料口的正下方，且螺旋输送机(4)的出料口延伸至混砂机(5)的上方；两个所述混砂机(5)底端均设有输送带(6)，且两个输送带(6)延伸至震动下料器(7)的顶端，且震动下料器(7)的底端出料口安装有气动控制阀(11)，所述气动控制阀(11)上安装有旋转料槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种浇铸砂型模具生产型砂传输生产线，其特征在于：所述存储罐(1)的输送管道(8)上安装有水泵和流量调节阀。3.根据权利要求1所述的一种浇铸砂型模具生产型砂传输生产线，其特征在于：所述输送管道(2)上安装有用于控制排料管道(10)导通的两个控制阀。4.根据权利要求1所述的一种浇铸砂型模具生产型砂传输生产线，其特征在于：所述螺旋输送机(4)的进料口安装有料斗，且料斗位于料仓(3)的出料口的正下...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令斌，赵钦舜，张强，邵明好，王刚，
申请(专利权)人：山东新达重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：