一种钢丸填埋壳型铸造生产设备制造技术

本发明专利技术公开一种钢丸填埋壳型铸造生产设备，包括箱体和供给装置，供给装置包括第一供给单元和第二供给单元，第一供给单元用于形成待浇注的覆膜砂壳型，并将覆膜砂壳型放置于箱体内，第二供给单元用于将钢丸均匀填充至箱体内、覆膜砂壳型与所述箱体之间，以固定、支撑覆膜砂壳型的外侧壁。本发明专利技术钢丸填埋壳型铸造生产设备，大幅度降低生产成本，适合批量生产，扩大生产产品品种范围，且生产效率高。且生产效率高。且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丸填埋壳型铸造生产设备


[0001]本专利技术涉及铸造工艺
，具体涉及一种钢丸填埋壳型铸造生产设备。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔内，待其冷却凝固后，获得零件或毛坯的方法。壳型铸造是利用薄壳铸型生产铸件，具有生产方便、效率高、用砂量少、尺寸精度高等优点。
[0003]现有技术的铸造工艺包括铁膜敷砂铸造生产工艺和壳型铸造生产工艺，其中，铁膜敷砂铸造生产工艺的模具投入成本大，不适合批量生产；壳型铸造生产工艺中，一种方式为：壳型上、下两端用夹具卡紧或用树脂粘牢，不对侧壁进行支撑，因此，为了保证壳型的强度，防止变形，壳型的厚度较大，需要覆膜砂的用量也比较大，提高生产成本；另一种方式为：通过石块对壳型的侧壁进行支撑，但散热效果比较差。
[0004]因此，如何提供一种铸造生产设备，降低生产成本，适合批量生产，扩大生产产品品种范围，且生产效率高，仍是本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种钢丸填埋壳型铸造生产设备，降低生产成本，适合批量生产，扩大生产产品品种范围，且生产效率高。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种钢丸填埋壳型铸造生产设备，包括箱体和供给装置，所述供给装置包括第一供给单元和第二供给单元，所述第一供给单元用于形成待浇注的覆膜砂壳型，并将所述覆膜砂壳型放置于所述箱体内，所述第二供给单元用于将钢丸均匀填充至所述箱体内、所述覆膜砂壳型与所述箱体之间，以固定、支撑所述覆膜砂壳型的外侧壁。
[0007]本专利技术钢丸填埋壳型铸造生产设备结合了铁模敷砂生产工艺和壳型铸造生产工艺，在铁模敷砂工艺的基础上，采用覆膜砂壳型代替铁模，减少了模具投入成本，更适合批量生产；同时，将钢丸填充至覆膜砂壳型与箱体之间，一方面，起到固定、支撑覆膜砂壳型的作用，此时，可以减少壳型的厚度，节省覆膜砂用量，降低生产成本；另一方面，钢丸也可以起到传热的作用，对浇铸成型的铸件进行冷却降温，冷却速度快，透气性好，提高了产品性能，产品质量稳定，且钢丸容易回收循环使用，适合生产的产品种类范围广泛，成本低。
[0008]可选地，所述第二供给单元包括用于存储所述钢丸的钢丸存储库，以及振动台，所述钢丸存储库设置有出口，所述钢丸通过所述出口进入所述箱体内，所述振动台用于将所述钢丸振动至均匀填充于所述覆膜砂壳型与所述箱体之间。
[0009]可选地，所述钢丸存储库侧壁设置有第一冷却部件，用于对所述钢丸存储库内回收的所述钢丸进行降温。
[0010]可选地，所述第一冷却部件为循环水管，所述循环水管内部充满循环的冷却水。
[0011]可选地，所述供给装置还包括第三供给单元，所述第三供给单元用于将砂粒覆盖
于所述箱体内、顶部的所述钢丸表面。
[0012]可选地，还包括成型装置，所述成型装置用于向所述覆膜砂壳型内部浇注铸液，形成铸件，并对所述铸件进行冷却。
[0013]可选地，还包括回收装置，用于将所述箱体内的所述铸件、所述钢丸和所述砂粒分离，并分别回收至预定位置。
[0014]可选地，还包括翻箱机，所述翻箱机用于将所述箱体翻转，并将所述箱体内部装载的所述铸件、所述钢丸和所述砂粒倾倒进入所述回收装置。
[0015]可选地，所述回收装置包括振动分选机，所述振动分选机通过振动分选出所述铸件。
[0016]可选地，所述回收装置还包括滚筒筛，经所述振动分选机分选后的所述钢丸和所述砂粒的混合物被传送至所述滚筒筛，所述滚筒筛能够沿轴线水平转动，所述滚筒筛的侧壁均匀设置有筛孔，所述筛孔的直径大于所述砂粒的直径，并小于所述钢丸的直径。
[0017]可选地，所述回收装置还包括冷却单元，通过所述滚筒筛的所述钢丸进入所述冷却单元进行降温。
[0018]可选地，所述冷却单元为冷却滚筒，所述冷却滚筒能够沿轴线水平转动，还包括设置于所述冷却滚筒上方的喷淋水管，所述喷淋水管能够沿所述冷却滚筒轴向对所述冷却滚筒的外侧壁喷淋冷却水。
[0019]可选地，还包括导轨，所述箱体能够沿所述导轨的延伸方向在所述供给装置、所述成型装置和所述回收装置之间移动。
[0020]可选地，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨平行设置，还包括位于所述导轨两端的两个摆渡小车，用于将所述箱体自其中一个导轨移动至另一所述导轨，所述供给装置、所述成型装置和所述回收装置沿所述导轨的延伸方向环形布置。
[0021]可选地，所述箱体包括多个箱本体和两个推箱机，所述箱本体的数量多于所述两所述导轨所能支撑所述箱本体的最大数量，其中一个所述推箱机位于其中一个所述导轨的一端，另一所述推箱机位于另一所述导轨的另一端，所述推箱机用于将对应端部的所述箱本体自所述摆渡小车推动至支撑于所述导轨，并将另一端最外侧的所述箱本体推动至支撑于所述摆渡小车。
附图说明
[0022]图1为本专利技术所提供钢丸填埋壳型铸造生产设备一种具体实施例的主视图；
[0023]图2为图1钢丸填埋壳型铸造生产设备的俯视图；
[0024]图3为图1钢丸填埋壳型铸造生产设备中钢丸存储库的结构示意图；
[0025]图4为图1钢丸填埋壳型铸造生产设备中冷却滚筒的结构示意图；
[0026]图5为图1钢丸填埋壳型铸造生产设备中箱体在填埋状态下的结构示意图；
[0027]其中，图1至图5的附图标记说明如下：
[0028]1‑
箱体；11
‑
箱本体；12
‑
推箱机；
[0029]2‑
砂粒存储库；
[0030]31
‑
钢丸存储库；311
‑
循环水管；32
‑
振动台；
[0031]41
‑
振动分选机；42
‑
滚筒筛；43
‑
冷却单元；431
‑
冷却滚筒；432
‑
喷淋水管；44
‑
翻箱
机；45
‑
废砂库；46
‑
提升机；
[0032]5‑
导轨；
[0033]6‑
摆渡小车；
[0034]01
‑
覆膜砂壳型；02
‑
钢丸；03
‑
砂粒；
[0035]A
‑
装载区；B
‑
浇注区；C
‑
冷却区；D
‑
回收区。
具体实施方式
[0036]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0037]本文中，所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构和/或功能相同或者相类似的两个以上的结构或者部件，并不表示对于顺序和/或重要性的某种特殊限定。
[0038]请参考图1与图2，图1为本专利技术所提供钢丸填埋壳型铸造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丸填埋壳型铸造生产设备，其特征在于，包括箱体(1)和供给装置，所述供给装置包括第一供给单元和第二供给单元，所述第一供给单元用于形成待浇注的覆膜砂壳型(01)，并将所述覆膜砂壳型(01)放置于所述箱体(1)内，所述第二供给单元用于将钢丸(02)均匀填充至所述箱体(1)内、所述覆膜砂壳型(01)与所述箱体(1)之间，以固定、支撑所述覆膜砂壳型(01)的外侧壁。2.根据权利要求1所述钢丸填埋壳型铸造生产设备，其特征在于，所述第二供给单元包括用于存储所述钢丸(02)的钢丸存储库(31)，以及振动台(32)，所述钢丸存储库(31)设置有出口，所述钢丸(02)通过所述出口进入所述箱体(1)内，所述振动台(32)用于将所述钢丸(02)振动至均匀填充于所述覆膜砂壳型(01)与所述箱体(1)之间。3.根据权利要求2所述钢丸填埋壳型铸造生产设备，其特征在于，所述钢丸存储库(31)侧壁设置有第一冷却部件，用于对所述钢丸存储库(31)内回收的所述钢丸(02)进行降温。4.根据权利要求3所述钢丸填埋壳型铸造生产设备，其特征在于，所述第一冷却部件为循环水管(311)，所述循环水管(311)内部充满循环的冷却水。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述钢丸填埋壳型铸造生产设备，其特征在于，所述供给装置还包括第三供给单元，所述第三供给单元用于将砂粒(03)覆盖于所述箱体(1)内、顶部的所述钢丸(02)表面。6.根据权利要求5所述钢丸填埋壳型铸造生产设备，其特征在于，还包括成型装置，所述成型装置用于向所述覆膜砂壳型(01)内部浇注铸液，形成铸件，并对所述铸件进行冷却。7.根据权利要求6所述钢丸填埋壳型铸造生产设备，其特征在于，还包括回收装置，用于将所述箱体(1)内的所述铸件、所述钢丸(02)和所述砂粒(03)分离，并分别回收至预定位置。8.根据权利要求7所述钢丸填埋壳型铸造生产设备，其特征在于，还包括翻箱机(44)，所述翻箱机(44)用于将所述箱体(1)翻转，并将所述箱体(1)内部装载的所述铸件、所述钢丸(02)和所述砂粒(03)倾倒进入所述回收装置。9.根据权利要求7所述钢丸填埋壳型铸造生产设备，其特征在于，所述回收装置包括振动分选机(41)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜聪，姜庆平，姜庆志，
申请(专利权)人：宁国市志诚机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：