本实用新型专利技术公开了一种吹塑托盘的位置自动对齐装置，本实用新型专利技术涉及吹塑托盘生产运输技术领域，包括操作台，操作台的正面嵌设有操控面板，操作台的上端面设有承载板，承载板的前后两侧于操作台的表面设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的顶端固定有矫正杆，承载板的左右两侧于操作台的表面设有活动通口，活动通口内设有矫正板，操作台的内腔顶部安装有双出气缸，双出气缸的两个输出端均设有驱动杆，驱动杆前端均通过阻尼转轴转动连接矫正板的底端，本实用新型专利技术结构设计合理，实用简单方便，可自动化完成对所叠放吹塑托盘的对齐过程，保证了对齐的效果，极大地节省了劳动力，使得堆叠摆放的效果更好，具有良好的实用价值和应用前景。前景。前景。
【技术实现步骤摘要】
一种吹塑托盘的位置自动对齐装置
[0001]本技术涉及吹塑托盘生产运输
，特别涉及一种吹塑托盘的位置自动对齐装置。
技术介绍
[0002]吹塑托盘是一种辅助货物的搬运的一种托盘，其具有强度高、成本低、易堆叠等特点，通常配合叉车进行运输、装卸等，从而节省空间、增加运输效率、降低运输成本，成为国内外企业在运输方面上不可或缺的装卸装备。
[0003]吹塑托盘在运输之前往往需要堆叠在一起，堆叠在一起的高度通常较高，若堆放不齐容易造成倒塌或产生损坏，容易引起安全事故，造成经济损失，但现在通常是工人人为操作进行对齐，劳动量大，且容易产生误差使得堆叠的效果不好。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种吹塑托盘的位置自动对齐装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种吹塑托盘的位置自动对齐装置，包括操作台，所述操作台的正面嵌设有操控面板，所述操作台的上端面设有承载板，所述承载板的前后两侧于操作台的表面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定有矫正杆，所述承载板的左右两侧于操作台的表面设有活动通口，所述活动通口内设有矫正板，所述操作台的内腔顶部固定安装有双出气缸，所述双出气缸的两个输出端均设有驱动杆，所述驱动杆前端外表面均通过阻尼转轴转动连接矫正板的底端。
[0007]优选的，所述操作台的内腔顶部于两个所述滑槽的外侧安装有两个伺服旋转电机，所述伺服旋转电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆上螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒固定在滑块的底端。
[0008]优选的，所述滑槽的底端外侧安装有固定座，两个所述固定座均通过轴承套转动连接驱动螺纹杆的外壁。
[0009]优选的，所述矫正杆的外表面通过滚珠轴承转动连接有转动套，所述转动套的外表面套有橡胶软套。
[0010]优选的，所述矫正板为扇叶型且其外壁上端固定有转杆。
[0011]优选的，所述承载板的底端四个拐角与操作台的上端面之间均固定有橡胶减震器。
[0012]优选的，所述承载板的上端表面设有两个纵向的沟槽。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置的操控面板可快速启动两个伺服旋转电机，使驱动螺纹杆能发生转动，螺纹套筒能在驱动螺纹杆上来回移动，从而可使滑块能在滑槽内来回移动，滑
块在移动的过程中，矫正杆可随滑块一起进行往复移动，从而能有效校正所堆叠吹塑托盘的前后两侧，同时设置的双出气缸输出端的两个驱动杆能带动矫正板在活动通口内往复移动，从而能使所叠放吹塑托盘的左右两侧能有效对齐；
[0015]2、本技术设置的矫正杆随滑块进行往复移动的过程中，转动套会与吹塑托盘的侧边接触并产生摩擦，此时转动套会发生旋转，旋转可减少摩擦的产生，并通过设置的橡胶软套能有效避免产生的摩擦对吹塑托盘外表面造成的破损，保证了所叠放的吹塑托盘外观的美观性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体外观结构示意图；
[0017]图2为本技术矫正杆的结构横切面图；
[0018]图3为本技术操作台的内部顶端结构平面图；
[0019]图4为本技术矫正板的外观结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；101、滑槽；102、活动通口；103、固定座；2、操控面板；3、承载板；301、橡胶减震器；302、沟槽；4、滑块；401、矫正杆；402、滚珠轴承；403、转动套；404、橡胶软套；5、矫正板；501、转杆；6、双出气缸；601、驱动杆；602、阻尼转轴；7、伺服旋转电机；701、驱动螺纹杆；702、螺纹套筒。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种吹塑托盘的位置自动对齐装置，包括操作台1，操作台1的正面嵌设有操控面板2，操作台1的上端面设有承载板3，承载板3的前后两侧于操作台1的表面设有滑槽101，滑槽101内滑动连接有滑块4，滑块4的顶端固定有矫正杆401，承载板3的左右两侧于操作台1的表面设有活动通口102，活动通口102内设有矫正板5，操作台1的内腔顶部固定安装有双出气缸6，双出气缸6的两个输出端均设有驱动杆601，驱动杆601前端外表面均通过阻尼转轴602转动连接矫正板5的底端。
[0023]操作台1的内腔顶部于两个滑槽101的外侧安装有两个伺服旋转电机7，伺服旋转电机7的输出端通过联轴器固定连接有驱动螺纹杆701，驱动螺纹杆701上螺纹连接有螺纹套筒702，螺纹套筒702固定在滑块4的底端，伺服旋转电机7可带动驱动螺纹杆701转动，使螺纹套筒702能在驱动螺纹杆701上来回移动，从而可使滑块4在滑槽101内来回移动，滑块4在移动的过程中，矫正杆401可往复移动，从而校正所堆叠吹塑托盘的前后两侧，使吹塑托盘叠放地更为整齐。
[0024]滑槽101的底端外侧安装有固定座103，两个固定座103均通过轴承套转动连接驱动螺纹杆701的外壁，可对驱动螺纹杆701进行有效支撑。
[0025]矫正杆401的外表面通过滚珠轴承402转动连接有转动套403，转动套403的外表面套有橡胶软套404，矫正杆401在往复移动的过程中，转动套403与吹塑托盘接触并产生摩擦，此时转动套403发生旋转，可有效对齐叠放的吹塑托盘，并减少了摩擦的产生，而设置的橡胶软套404能有效避免产生的摩擦对吹塑托盘外表面造成的破损。
[0026]矫正板5为扇叶型且其外壁上端固定有转杆501，方便转动矫正板5，使矫正板5在不需要时能收纳在操作台1的内腔中。
[0027]承载板3的底端四个拐角与操作台1的上端面之间均固定有橡胶减震器301，可有效减缓吹塑托盘在叠放过程产生的冲击力，避免底层的吹塑托盘受到冲压而产生损坏。
[0028]承载板3的上端表面设有两个纵向的沟槽302，方便放置打包绳，便于对叠放好的吹塑托盘进行打包处理。
[0029]需要说明的是，本技术为一种吹塑托盘的位置自动对齐装置，使用时，将需要进行堆叠的吹塑托盘依次放置在承载板3上，通过设置的操控面板2可快速启动两个伺服旋转电机7，伺服旋转电机7转动带动驱动螺纹杆701发生转动，使螺纹套筒702能在驱动螺纹杆701上来回移动，从而可使滑块4能在滑槽101内来回移动，滑块4在移动的过程中，矫正杆401可随滑块4一起进行往复移动，从而能有效校正所堆叠吹塑托盘的前后两侧，并且设置的双出气缸6输出端的两个驱动杆601能带动矫正板5在活动通口102内往复移动，从而能有效对齐所叠放吹塑托盘的左右两侧，该过程有效地完成了对所叠放吹塑托盘的自动对齐，使得吹塑托盘的叠放更为整齐，极大的节省了劳动力，设置的矫正杆401在往复移动的过程中，转动套403与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹塑托盘的位置自动对齐装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的正面嵌设有操控面板(2)，所述操作台(1)的上端面设有承载板(3)，所述承载板(3)的前后两侧于操作台(1)的表面设有滑槽(101)，所述滑槽(101)内滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶端固定有矫正杆(401)，所述承载板(3)的左右两侧于操作台(1)的表面设有活动通口(102)，所述活动通口(102)内设有矫正板(5)，所述操作台(1)的内腔顶部固定安装有双出气缸(6)，所述双出气缸(6)的两个输出端均设有驱动杆(601)，所述驱动杆(601)前端外表面均通过阻尼转轴(602)转动连接矫正板(5)的底端。2.根据权利要求1所述的一种吹塑托盘的位置自动对齐装置，其特征在于：所述操作台(1)的内腔顶部于两个所述滑槽(101)的外侧安装有两个伺服旋转电机(7)，所述伺服旋转电机(7)的输出端通过联轴器固定连接有驱动螺纹杆(701)，所述驱动螺纹杆(701)上螺纹连接有螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭南君，刘亚平，
申请(专利权)人：昆明智旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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