锂电池卷绕极片保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂电池极片生产领域，公开了锂电池卷绕极片保护装置，包括工作台，所述工作台的上端后侧固定连接在固定架的底端，所述固定架的底端中部设置有纠偏机构，所述工作台的上端左侧设置有传送机构，所述工作台的上端右侧设置有卷绕装置，所述纠偏机构包括有第一伸缩杆，所述固定架的底端中部两侧均固定连接在第一伸缩杆缸体底端，所述第一伸缩杆杆体顶端均固定连接在固定板的上端中部，所述固定板的前侧中部均固定连接在第二伸缩杆缸体底端。本实用新型专利技术中，通过纠偏机构对传输过程的锂电池极片进行位置调整，防止极片发生位移影响卷绕质量，同时通过传送机构对涂抹层不均匀处进行挤压，增加极片卷绕的品质。增加极片卷绕的品质。增加极片卷绕的品质。

【技术实现步骤摘要】
锂电池卷绕极片保护装置


[0001]本技术涉及锂电池极片生产领域，尤其涉及锂电池卷绕极片保护装置。

技术介绍

[0002]卷绕是锂离子电池制造过程中的关键工艺，一般地，将正负极片、隔膜、正负极耳、保护胶带、终止胶带等物料固定在各自放料轴上，设备经过自动放卷，然后完成正负极耳的焊接、保护胶带的贴覆、电芯卷绕、贴终止胶及下料到输送带等动作，最终，电芯在卷绕过程中一次性完成，良品率对电池制造成本影响比较大，而且影响电池性能和安全性。
[0003]锂电池的极片卷绕制造中，物料的传送容易出现偏差，导致卷绕成型的锂电池极片相对位置出现偏差，影响锂电池加工生产的质量，并且装配过程中的人为干预容易使极片损伤，影子电芯装配质量，同时多层物料在传送过程中容易相互产生影响，导致涂料层涂抹不均匀产生浮动，影响卷绕和激光切割时的误差，降低了锂电池极片卷绕的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池卷绕极片保护装置，对极片进行传送和纠偏，增加极片卷绕的质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]锂电池卷绕极片保护装置，包括工作台，所述工作台的上端后侧固定连接在固定架的底端，所述固定架的底端中部设置有纠偏机构，所述工作台的上端左侧设置有传送机构，所述工作台的上端右侧设置有卷绕装置；
[0007]所述纠偏机构包括有第一伸缩杆，所述固定架的底端中部两侧均固定连接在第一伸缩杆缸体底端，所述第一伸缩杆杆体顶端均固定连接在固定板的上端中部，所述固定板的前侧中部均固定连接在第二伸缩杆缸体底端，所述第二伸缩杆杆体顶端均固定连接在连接板的后端中部，所述连接板的前端中部均转动连接在转动辊的一端，所述转动辊的另一端均固定连接在挡板的后端中部；
[0008]通过上述技术方案，第一伸缩杆上下移动，使纠偏机构在固定座内的滑槽移动，调整极片的上下距离，防止极片传送过程中上下位置产生偏差，然后第二伸缩杆推动连接板使转动辊前后移动，对极片传送过程中的左右位置进行调整。
[0009]进一步地，所述工作台的上端前侧两侧均固定连接在固定座的底端，所述固定座的后端中部均设置有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有第一弹簧；
[0010]通过上述技术方案，推动第一弹簧挤压，进行前后位置的调节。
[0011]进一步地，所述第一弹簧的一端均固定连接在第一电机的后端中部，所述第一电机的转轴均固定连接在挡板的前端中部；
[0012]通过上述技术方案，第一电机的转轴带动转动辊进行转动，使极片进行传输。
[0013]进一步地，所述连接板的前侧上端中部均固定连接有限位杆；
[0014]通过上述技术方案，防止极片传输过程中产生浮动。
[0015]进一步地，所述传送机构包括有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的底端反别固定连接在工作台的上端左侧前后部，所述第一侧板侧上端固定连接在盖板的底端前侧，所述第二侧板的上端固定连接在盖板的底端后侧；
[0016]通过上述技术方案，通过第一侧板和第二侧板加工传送辊进行固定。
[0017]进一步地，所述工作台的上端左侧后部固定连接有连接座，所述连接座的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿第二侧板的后端中部并固定连接在传送辊的一端，所述传送辊的另一端转动连接在第一侧板的后端中部；
[0018]通过上述技术方案，第二电机的转轴带动传送辊进行转动，对锂电池极片进行传输，增加传输效率。
[0019]进一步地，所述工作台的上端左侧中部等距固定连接在四个连接柱的底端，所述连接柱的上端分别滑动连接在底板的底端四角处，所述连接柱的外侧均设置有第二弹簧；
[0020]通过上述技术方案，传输过程中对极片涂抹层不均匀处进行挤压，使底板挤压第二弹簧，使底板在连接柱上滑动，增加极片的产品质量。
[0021]进一步地，所述工作台的底端四角处均固定连接有底座，所述底座的底端均固定连接有防滑座；
[0022]通过上述技术方案，支撑工作台，同时防止工作台工作过程中滑动，影响工作质量。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术中，首先通过第一伸缩杆上下移动，使纠偏机构在固定座内的滑槽移动，调整极片的上下距离，防止极片传送过程中上下位置产生偏差，然后第二伸缩杆推动连接板使转动辊前后移动，对极片传送过程中的左右位置进行调整，同时开启第一电机，第一电机的转轴带动转动辊进行转动，使极片进行传输，防止锂电池极片传输产生偏差影响卷绕的品质，影响产品质量。
[0025]2、本技术中，首先通过第二电机使传送辊进行转动，然后将锂电池极片放入传送辊和底板之间，使极片进行传送，对于极片涂抹层不均匀地方，传送辊和底板进行挤压，使底板压缩第二弹簧，使底板在连接柱上滑动，将极片涂抹层挤压均匀，同时减少人为干预使极片受损，增加极片传输过程中的品质，方便极片的卷绕和裁剪。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的锂电池卷绕极片保护装置的主视结构图；
[0027]图2为本技术提出的锂电池卷绕极片保护装置的后视结构图；
[0028]图3为本技术提出的锂电池卷绕极片保护装置的纠偏机构结构示意图；
[0029]图4为本技术提出的锂电池卷绕极片保护装置的传送机构结构示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、工作台；2、固定架；3、纠偏机构；301、第一伸缩杆；302、固定板；303、第二伸缩杆；304、连接板；305、转动辊；306、挡板；307、第一电机；308、第一弹簧；309、固定座；310、滑槽；311、限位杆；4、传送机构；401、第一侧板；402、第二侧板；403、盖板；404、连接座；405、第二电机；406、传送辊；407、底板；408、连接柱；409、第二弹簧；5、卷绕装置；6、底座；7、防滑座。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：锂电池卷绕极片保护装置，包括工作台1，工作台1的上端后侧固定连接在固定架2的底端，固定架2的底端中部设置有纠偏机构3，工作台1的上端左侧设置有传送机构4，工作台1的上端右侧设置有卷绕装置5；
[0034]纠偏机构3包括有第一伸缩杆301，固定架2的底端中部两侧均固定连接在第一伸缩杆301缸体底端，第一伸缩杆301杆体顶端均固定连接在固定板302的上端中部，固定板302的前侧中部均固定连接在第二伸缩杆303缸体底端，第二伸缩杆303杆体顶端均固定连接在连接板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池卷绕极片保护装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端后侧固定连接在固定架(2)的底端，所述固定架(2)的底端中部设置有纠偏机构(3)，所述工作台(1)的上端左侧设置有传送机构(4)，所述工作台(1)的上端右侧设置有卷绕装置(5)；所述纠偏机构(3)包括有第一伸缩杆(301)，所述固定架(2)的底端中部两侧均固定连接在第一伸缩杆(301)缸体底端，所述第一伸缩杆(301)杆体顶端均固定连接在固定板(302)的上端中部，所述固定板(302)的前侧中部均固定连接在第二伸缩杆(303)缸体底端，所述第二伸缩杆(303)杆体顶端均固定连接在连接板(304)的后端中部，所述连接板(304)的前端中部均转动连接在转动辊(305)的一端，所述转动辊(305)的另一端均固定连接在挡板(306)的后端中部。2.根据权利要求1所述的锂电池卷绕极片保护装置，其特征在于：所述工作台(1)的上端前侧两侧均固定连接在固定座(309)的底端，所述固定座(309)的后端中部均设置有滑槽(310)，所述滑槽(310)内均滑动连接有第一弹簧(308)。3.根据权利要求2所述的锂电池卷绕极片保护装置，其特征在于：所述第一弹簧(308)的一端均固定连接在第一电机(307)的后端中部，所述第一电机(307)的转轴均固定连接在挡板(306)的前端中部。4.根据权利要求1所述的锂电池卷绕极片保...

【专利技术属性】
技术研发人员：程相超，张珊，程盼，
申请(专利权)人：河南凯旋裕盛新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：