一种锂电池极片自动化生产设备制造技术

本发明专利技术涉及极片成型领域，具体涉及一种锂电池极片自动化生产设备。该设备包括入料装置，可调生产线，冲压装置，裁切装置和下料装置，所述入料装置位于所述可调生产线的入口端一侧，所述冲压装置沿斜线方向布置于所述可调生产线的侧面，所述裁切装置位于所述可调生产线的出口端一侧，所述下料装置位于所述裁切装置的出口端一侧，该设备将冲压设备和裁切设备安装在同一条生产线上，使得设备能够自动对极片进行冲压和裁切，节省了劳动成本，同时该设备的生产线上的通道宽度和加工机构可根据需求进行调整，能够满足不同规格的极片产品加工，避免了更换设备所需的成本，提高了生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片自动化生产设备


[0001]本专利技术涉及极片成型领域，具体涉及一种锂电池极片自动化生产设备。

技术介绍

[0002]随着科技技术的不断发展，对锂电池的需求也越来越大，而极片作为锂电池的核心是必不可少的组成部分，但是在不同的设备上，锂电池的规格不同，所需的极片规格也不同，而现有技术大多只能对单一规格的极片进行加工，若要加工不同规格的极片则需要更换不同的加工设备，大大增加了生产成本，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述的技术问题，本专利技术的目的是提供一种锂电池极片自动化生产设备，该设备将冲压设备和裁切设备安装在同一条生产线上，使得设备能够自动对极片进行冲压和裁切，节省了劳动成本，同时该设备的生产线上的通道宽度可根据需求进行调整，能够满足不同规格的极片产品通过，避免了更换设备所需的成本，提高了生产效率。
[0004]为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：
[0005]一种锂电池极片自动化生产设备，该设备包括入料装置，可调生产线，冲压装置，裁切装置和下料装置。
[0006]所述入料装置位于所述可调生产线的入口端一侧，所述冲压装置沿斜线方向布置于所述可调生产线的侧面，所述裁切装置位于所述可调生产线的出口端一侧，所述下料装置位于所述裁切装置的出口端一侧。
[0007]所述可调生产线包括支撑桌板，滑块导轨，第一通道板，第二通道板，第三通道板和通道板固定块，所述支撑桌板位于所述第一通道板下方，所述滑块导轨数量为二沿斜线方向平行固定在所述支撑桌板上，所述第一通道板的固定在两滑块导轨的滑块上，所述第二通道板位于所述第一通道板的出口端，所述第三通道板与所述第一通道板平行并位于所述第一通道板的入口部分的侧边，所述通道板固定块的一端有条形通孔并与所述第一通道板的上表面相铰接。
[0008]所述第一通道板包括第一平面部，第二平面部，第二通道部和第一通道部，所述第一通道板整体为一平行四边形，所述第一平面部的上表面高度低于所述第二平面部的上表面高度，所述第一平面部和第二平面部都为平行四边形，在所述第一平面部的内侧边缘靠近所述第二平面部的位置上有一端部为弧形的矩形缺口，所述矩形缺口与所述第一通道板的入口边和出口边平行，在所述第一平面部的入口端位置上固定有一小滚轮，所述第一通道部沿第一平面部的内侧边缘布置，所述第二通道部沿第二平面部的内侧边缘布置，所述第一通道部的出口端的宽度逐渐增加。
[0009]所述第二通道板包括第二上板，第二下板和第二调整机构，所述第二上板扣在所述第二下板上，所述第二调整机构位于所述第二上板靠近出口方向的位置。
[0010]所述第二下板包括平面部和挡板部，所述挡板部的高度高于所述平面部的高度，
所述挡板部沿所述平面部的外侧边缘布置，所述平面部与所述第一通道板相邻的位置为一平行四边形缺口，在所述平面部的出口端有一向下倾斜的矩形斜面，在所述平面部位于第二调整机构的下方有一条形通孔。
[0011]所述第二上板的整体形状与所述第二下板的形状相同，所述第二上板将所述第一下板的矩形斜面露出，所述第二上板在所述第二调整机构的对应位置上有一条形通孔，在所述第二上板的中间位置有一矩形通孔，在所述第二上板的下表面对应于所述第二下板的挡板部的位置同样有一挡板部。
[0012]作为优选，所述第二调整机构包括第二调整块和第二调整杆，所述第二调整块固定在所述第二上通道板上，所述第二调整块包括一个条形通孔，所述条形通孔包括细通孔部和粗通孔部，所述粗通孔部位于所述细通孔部下面，所述第二调整杆竖直贯穿所述第一上通道板和第一下通道板的条形通孔，且所述第二调整杆的上端伸入第二调整块的粗通孔部并顶在细通孔部的下表面。
[0013]作为优选，所述第三通道板包括第三通道部和第三固定板，所述第三固定板为竖直方向固定的矩形板，所述第三通道部固定在所述第三固定板的上边，所述第三通道部为一长条形且在内侧有一条形缝隙，在所述第三通道部的出口端的缝隙空间逐渐扩大。
[0014]作为优选，所述入料装置包括入料电机，入料下轮，入料上轮，入料支架和入料调整机构，所述入料下轮的轴固定在所述入料支架的轴孔上，所述入料下轮的轴的一端固定连接在所述入料电机的联轴器上，所述入料上轮位于所述入料下轮的上方，所述入料上轮的轴固定在所述入料调整机构的轴孔上，所述入料调整机构固定在所述入料支架上。
[0015]所述入料支架包括两侧支撑部，上端连接部和轴孔，所述轴孔位于两侧支撑部的中间偏下对应位置，在两支撑部的内侧并位于所述轴孔的上方有矩形凹槽，所述两侧支撑部的上端通过所述上端连接部固定。
[0016]所述入料调整机构包括滑动轮，上轮支架和入料调整气缸，所述上轮支架的上端通过连接杆连接在所述入料调整气缸的推动端，所述入料调整气缸固定在所述入料支架的上端连接部上，所述上轮支架的两侧为矩形并在对应位置有轴孔，在所述上轮支架的矩形外侧安装有四个滑动轮，所述滑动轮嵌入上轮支架且所述滑动轮轮面的一部分超出所述上轮支架的矩形边缘。
[0017]作为优选，所述可调生产线还包括第四调整机构，第四通道板和生产出料机构，所述生产出料机构位于所述生产线的出料端，所述第四通道板与第三通道板平行布置，所述第四调整机构贯穿所述第四通道板和第三通道板，所述第四通道板包括竖部，平部和阻挡块，所述竖部为矩形板，所述平部为条状并固定在所述竖部上边，所述平部向内侧超出竖部，所述超出部分略高，所述阻挡块固定在所述平部低的部分的入口端上，所述第四通道板的出口端外侧通过固定块固定在所述通道板固定块的末端。
[0018]所述第四调整机构为丝杠导轨，所述丝杠导轨的驱动方式为手摇式驱动。
[0019]所述生产出料机构包括生产出料支架，生产出料压轮，生产出料压板和生产出料电机，所述生产出料压轮数量为二竖向布置在所述生产出料支架上，所述生产出料电机与所述生产出料压轮轴的一端为皮带传动，所述两个生产出料压轮的轴的另一端为齿轮啮合。
[0020]所述生产出料压板的两端上固定有两个导杆，所述导杆穿过所述生产出料支架的
上部且与气缸的推动部相接。
[0021]所述生产出料支架包括上支架和下支架，所述上支架包括面部和杆部，所述面部为有轴孔的矩形，在所述面部的前边竖直向下伸出一杆部，在所述杆部上有一竖直的条形通孔，在所述杆部的侧面凸出一矩形块且比杆部侧面的宽度略宽，所述生产出料压轮的上轮安装在所述上支架的轴孔上。
[0022]所述下支架的上端卡在所述上支架的面部和杆部的夹角处，且所述下支架的两侧卡在所述上支架凸出的矩形块的内侧，所述上支架杆部的条形通孔与所述下支架的上端前侧为可调节的固定方式，所述下支架的上端有轴孔，所述生产出料压轮的下轮安装在所述下支架上端的轴孔处。
[0023]作为优选，所述冲压装置包括冲压机构，冲压移动机构，冲压底板，冲压滑块导轨和冲压气缸，所述冲压机构的底部固定在所述冲压移动机构的移动部上，所述冲压移动机构沿第一通道板上的矩形缺口方向布置，并使所述冲压机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片自动化生产设备，其特征在于，该设备包括入料装置(1)，可调生产线(2)，冲压装置(3)，裁切装置(4)和下料装置(5)；所述入料装置(1)位于所述可调生产线(2)的入口端一侧，所述冲压装置(3)沿斜线方向布置于所述可调生产线(2)的侧面，所述裁切装置(4)位于所述可调生产线(2)的出口端一侧，所述下料装置(5)位于所述裁切装置(4)的出口端一侧；所述可调生产线(2)包括支撑桌板(28)，滑块导轨(29)，第一通道板(25)，第二通道板(26)，第三通道板(22)和通道板固定块(24)，所述支撑桌板(28)位于所述第一通道板(25)下方，所述滑块导轨(29)数量为二沿斜线方向平行固定在所述支撑桌板(28)上，所述第一通道板(25)的固定在两滑块导轨(29)的滑块上，所述第二通道板(26)位于所述第一通道板(25)的出口端，所述第三通道板(22)与所述第一通道板(25)平行并位于所述第一通道板(25)的入口部分的侧边，所述通道板固定块(24)的一端有条形通孔并与所述第一通道板(25)的上表面相铰接；所述第一通道板(25)包括第一平面部(251)，第二平面部(252)，第二通道部(253)和第一通道部(254)，所述第一通道板(25)整体为一平行四边形，所述第一平面部(251)的上表面高度低于所述第二平面部(252)的上表面高度，所述第一平面部(251)和第二平面部(252)都为平行四边形，在所述第一平面部(251)的内侧边缘靠近所述第二平面部(252)的位置上有一端部为弧形的矩形缺口，所述矩形缺口与所述第一通道板(25)的入口边和出口边平行，在所述第一平面部(251)的入口端位置上固定有一小滚轮(255)，所述第一通道部(254)沿第一平面部(251)的内侧边缘布置，所述第二通道部(253)沿第二平面部(252)的内侧边缘布置，所述第一通道部(254)的出口端的宽度逐渐增加；所述第二通道板(26)包括第二上板(261)，第二下板(262)和第二调整机构(263)，所述第二上板(261)扣在所述第二下板(262)上，所述第二调整机构(263)位于所述第二上板(261)靠近出口方向的位置；所述第二下板(262)包括平面部(2621)和挡板部(2622)，所述挡板部(2622)的高度高于所述平面部(2621)的高度，所述挡板部(2622)沿所述平面部(2621)的外侧边缘布置，所述平面部(2621)与所述第一通道板(25)相邻的位置为一平行四边形缺口，在所述平面部(2621)的出口端有一向下倾斜的矩形斜面，在所述平面部位于第二调整机构(263)的下方有一条形通孔；所述第二上板(261)的整体形状与所述第二下板(262)的形状相同，所述第二上板(261)将所述第一下板的矩形斜面露出，所述第二上板(261)在所述第二调整机构(263)的对应位置上有一条形通孔，在所述第二上板(261)的中间位置有一矩形通孔，在所述第二上板(261)的下表面对应于所述第二下板(262)的挡板部的位置同样有一挡板部。2.根据权利要求1所述一种锂电池极片自动化生产设备，其特征在于所述第二调整机构(263)包括第二调整块(2631)和第二调整杆(2632)，所述第二调整块(2631)固定在所述第二上通道板上，所述第二调整块(2631)包括一个条形通孔，所述条形通孔包括细通孔部和粗通孔部，所述粗通孔部位于所述细通孔部下面，所述第二调整杆(2632)竖直贯穿所述第一上通道板和第一下通道板的条形通孔，且所述第二调整杆(2632)的上端伸入第二调整块(2631)的粗通孔部并顶在细通孔部的下表面。3.根据权利要求1所述一种锂电池极片自动化生产设备，其特征在于所述第三通道板(22)包括第三通道部(221)和第三固定板(222)，所述第三固定板(222)为竖直方向固定的
矩形板，所述第三通道部(221)固定在所述第三固定板(222)的上边，所述第三通道部(221)为一长条形且在内侧有一条形缝隙，在所述第三通道部(221)的出口端的缝隙空间逐渐扩大。4.根据权利要求1所述一种锂电池极片自动化生产设备，其特征在于所述入料装置(1)包括入料电机(11)，入料下轮(12)，入料上轮(13)，入料支架(14)和入料调整机构(15)，所述入料下轮(12)的轴固定在所述入料支架(14)的轴孔上，所述入料下轮(12)的轴的一端固定连接在所述入料电机(11)的联轴器上，所述入料上轮(13)位于所述入料下轮(12)的上方，所述入料上轮(13)的轴固定在所述入料调整机构(15)的轴孔上，所述入料调整机构(15)固定在所述入料支架(14)上；所述入料支架(14)包括两侧支撑部(141)，上端连接部(142)和轴孔(143)，所述轴孔(143)位于两侧支撑部(141)的中间偏下对应位置，在两支撑部(141)的内侧并位于所述轴孔的上方有矩形凹槽(144)，所述两侧支撑部(141)的上端通过所述上端连接部(142)固定；所述入料调整机构(15)包括滑动轮(151)，上轮支架(152)和入料调整气缸(153)，所述上轮支架(152)的上端通过连接杆连接在所述入料调整气缸(153)的推动端，所述入料调整气缸(153)固定在所述入料支架(14)的上端连接部上，所述上轮支架(152)的两侧为矩形并在对应位置有轴孔，在所述上轮支架(152)的矩形外侧安装有四个滑动轮(151)，所述滑动轮(151)嵌入上轮支架(152)且所述滑动轮(151)轮面的一部分超出所述上轮支架(152)的矩形边缘。5.根据权利要求1所述一种锂电池极片自动化生产设备，其特征在于所述可调生产线(2)还包括第四调整机构(21)，第四通道板(23)和生产出料机构(27)，所述生产出料机构(27)位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：常明阳，陈建，李宗清，梁世祥，
申请(专利权)人：常明阳，
类型：发明
国别省市：