一种锂电池极片制片方法技术

本发明专利技术公开了一种锂电池极片制片方法，包括提供待切割的料带、激光切割机构、送料机构和裁切机构，所述的锂电池极片制片方法包括以下步骤：送料机构将待切割的料带沿其长度方向送入激光切割机构；当料带上待切割的极片区域到达激光切割机构工作范围内时，送料机构停止，激光切割机构开始切割，送料机构带动料带移动，使料带上的下一个待切割的区域到达激光切割机构工作范围内；送料机构停止，激光切割机构开始切割；裁切机构将极片单个分离；本发明专利技术采用激光一步成形，保证了极耳和圆角的位置关系，省掉了传感器或者CCD检测的步骤以及由此产生的成本，采用激光切代替了模具冲切圆角的方法，大幅度地节省了更换产品时的换模时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片制片方法


[0001]本专利技术涉及锂电池制造
，尤其涉及的是一种锂电池极片制片方法。

技术介绍

[0002]目前锂电池的极片制作过程，首先是通过激光将条料或者卷料裁切出极耳，然后采用五金模具裁出极片的圆角，最后再在圆角处采用刀具裁成极片，由于上述三次裁切所用的工具和方法不同，只能在三个工位上实现，裁切对象的位置关系完全靠传感器或者图像识别的方法来保证，其相对精度难以保证，由于工位较多使得机器被拉长，而且更换产品会浪费大量的换模时间，因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种锂电池极片制片方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术所采用了下述的技术方案：
[0004]该锂电池极片制片方法，包括提供待切割的料带、激光切割机构、送料机构和裁切机构，所述的锂电池极片制片方法包括以下步骤：
[0005]步骤S1、所述送料机构将所述待切割的料带沿其长度方向送入所述激光切割机构；
[0006]步骤S2、当料带上待切割的极片区域到达所述激光切割机构工作范围内时，所述送料机构停止，使料带保持静止状态；
[0007]步骤S3、所述激光切割机构沿料带宽度方向分别切割出单个极片两端的轮廓；
[0008]步骤S4、所述送料机构带动料带移动，使料带上的下一个待切割的极片区域到达所述激光切割机构工作范围内；
[0009]步骤S5、所述送料机构停止，使料带保持静止状态，所述激光切割机构开始切割下一个极片两端的轮廓；
[0010]步骤S6、所述裁切机构将所述激光切割机构切割完成后的极片单个分离。
[0011]优选的，所述激光切割机构包括第一激光镜头和第二激光镜头，所述第一激光镜头用于裁切极片的极耳和靠近极耳一侧的轮廓，所述第二激光镜头用于裁切极片远离极耳一侧的轮廓。
[0012]优选的，所述第一激光镜头和所述第二激光镜头同时裁切同一个极片两端的轮廓。
[0013]优选的，所述第一激光镜头和所述第二激光镜头分别裁切不同极片两端的轮廓。
[0014]优选的，还包括提供有托料机构，所述托料机构用于承载和排出激光切割机构切割的废料。
[0015]优选的，所述托料机构包括第一托料组件和第二托料组件，所述第一托料组件用于承载和排出所述第一激光镜头切割的废料，所述第二托料组件用于承载和排出所述第二激光镜头切割的废料。
[0016]优选的，所述第一托料组件和所述第二托料组件结构相同，所述第一托料组件包括切料除尘板，所述切料除尘板用于在第一激光镜头工作时处于水平状态，将切割下来的废料托住，并在第一激光镜头切割完毕后旋转至垂直状态，使切割下来的废料排出。
[0017]优选的，所述切料除尘板上开设有多个通孔，用于使切割时产生的粉尘及时排出。
[0018]优选的，还包括提供有抽尘机构，所述抽尘机构用于将激光切割机构产生的粉尘抽走。
[0019]优选的，所述抽尘机构包括第一抽尘组件和第二抽尘组件，所述第一抽尘组件用于将所述第一激光镜头切割时产生的粉尘抽走，所述第二抽尘组件用于将所述第二激光镜头切割时产生的粉尘抽走。
[0020]相对于现有技术的有益效果是，本专利技术将极耳和圆角的裁切合并到激光切的一个工位上，摒弃五金模具切极耳的传统方法，采用激光一步成形，保证了极耳和圆角的位置关系，省掉了传感器或者CCD检测的步骤以及由此产生的成本，采用激光切代替了模具冲切圆角的方法，大幅度地节省了更换产品时的换模时间，此外，由于料带切割时处于静止状态，切割精度得到提高，由于激光切割路径上的切割速度是恒定的，使得热影响区的宽度大小相差不大，确保了切割质量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的一个实施例的锂电池极片制片方法流程示意图；
[0022]图2为本专利技术的图1实施例的料带和极片结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的图1实施例的锂电池极片制片装置结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的图1实施例的第一托料组件结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的图1实施例的切料除尘板垂直状态结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的图1实施例的第一抽尘组件结构示意图；
[0027]图7为本专利技术的图1实施例的镜头调节组件结构示意图；
[0028]图8为本专利技术的图1实施例的送料机构结构示意图；
[0029]以上附图所示：1、激光切割机构；2、托料机构；3、送料机构；4、抽尘机构；5、料带；6、裁切机构；11、激光镜头架；12、镜头调节组件；13、第一激光镜头；14、第二激光镜头；21、第一托料组件；22、第二托料组件；211、托料支撑架；212、驱动电机；213、转动板；214、切料除尘板；41、抽尘罩；42、第一抽尘管道；43、第二抽尘管道；216、通槽；411、通孔；121、第一滑台；122、第二滑台；123、第三滑台；124、第四滑台；31、丝杠滑台；32、活动座；33、对辊；34、第一伺服电机；35、第二伺服电机；36、转盘；37、驱动轴；38、连杆；39、切料座；391、切刀座。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例，对本专利技术进行更详细的说明。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0032]除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本专利技术。
[0033]如图1
‑
2所示，本专利技术的一个实施例是，该锂电池极片制片方法，包括提供待切割的料带5、激光切割机构1、送料机构3和裁切机构6，所述的锂电池极片制片方法包括以下步骤：
[0034]步骤S1、所述送料机构3将所述待切割的料带5沿其长度方向送入所述激光切割机构1；
[0035]步骤S2、当料带上待切割的极片区域到达所述激光切割机构1工作范围内时，所述送料机构3停止，使料带保持静止状态；
[0036]步骤S3、所述激光切割机构1沿料带5宽度方向分别切割出单个极片两端的轮廓；
[0037]步骤S4、所述送料机构3带动料带移动，使料带上的下一个待切割的极片区域到达所述激光切割机构1工作范围内；
[0038]步骤S5、所述送料机构3停止，使料带保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片制片方法，其特征在于，包括提供待切割的料带、激光切割机构、送料机构和裁切机构，所述的锂电池极片制片方法包括以下步骤：步骤S1、所述送料机构将所述待切割的料带沿其长度方向送入所述激光切割机构；步骤S2、当料带上待切割的极片区域到达所述激光切割机构工作范围内时，所述送料机构停止，使料带保持静止状态；步骤S3、所述激光切割机构沿料带宽度方向分别切割出单个极片两端的轮廓；步骤S4、所述送料机构带动料带移动，使料带上的下一个待切割的极片区域到达所述激光切割机构工作范围内；步骤S5、所述送料机构停止，使料带保持静止状态，所述激光切割机构开始切割下一个极片两端的轮廓；步骤S6、所述裁切机构将所述激光切割机构切割完成后的极片单个分离。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片制片方法，其特征在于，所述激光切割机构包括第一激光镜头和第二激光镜头，所述第一激光镜头用于裁切极片的极耳和靠近极耳一侧的轮廓，所述第二激光镜头用于裁切极片远离极耳一侧的轮廓。3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片制片方法，其特征在于，所述第一激光镜头和所述第二激光镜头同时裁切同一个极片两端的轮廓。4.根据权利要求2所述的一种锂电池极片制片方法，其特征在于，所述第一激光镜头和所述第二激光镜头分别裁切不同极片两端的轮廓。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：何林，何政贤，张海江，郝英峰，郑新华，
申请(专利权)人：深圳市光大激光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：