一种后排齿可拆卸的钻头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钻头结构技术领域，且公开了一种后排齿可拆卸的钻头结构，包括钻杆，所述钻杆的底部固定连接有钻头主体，所述钻头主体的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁贴合设置有方形柱，所述方形柱的底部固定连接有后排齿主体，所述后排齿主体的上表面与钻头主体的底部接触，所述方形柱靠近钻杆的一侧开设有卡槽，所述钻杆的表面和钻头主体的上表面均固定连接有连接板，所述钻杆的表面固定连接有限位环，所述钻杆的表面固定连接有锁死机构。本实用新型专利技术通过第一通孔、方形柱、卡槽、连接板、限位环、锁死机构、连接柱、第二空心筒和空心块的配合，使该钻头结构上的后排齿主体在拆装时较为方便。拆装时较为方便。拆装时较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种后排齿可拆卸的钻头结构


[0001]本技术涉及钻头结构
，尤其涉及一种后排齿可拆卸的钻头结构。

技术介绍

[0002]钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。但目前，在使用双排齿钻头结构时，由于钻头结构上的后排齿无法拆卸，进而导致钻头结构布齿密度无法根据实际钻孔需要进行调节。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，在使用双排齿钻头结构时，由于钻头结构上的后排齿无法拆卸，进而导致钻头结构布齿密度无法根据实际钻孔需要进行调节，而提出的一种后排齿可拆卸的钻头结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种后排齿可拆卸的钻头结构，包括钻杆，所述钻杆的底部固定连接有钻头主体，所述钻头主体的内部开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁贴合设置有方形柱，所述方形柱的底部固定连接有后排齿主体，所述后排齿主体的上表面与钻头主体的底部接触，所述方形柱靠近钻杆的一侧开设有卡槽，所述钻杆的表面和钻头主体的上表面均固定连接有连接板，所述钻杆的表面固定连接有限位环，所述钻杆的表面固定连接有锁死机构，所述连接板的上表面和卡槽的内壁均与锁死机构的表面接触，所述锁死机构的上表面固定连接有连接柱，所述钻杆的表面和限位环的底部均贴合设置有第二空心筒，所述第二空心筒的表面和连接柱的表面均固定连接有空心块。
[0006]优选的，所述锁死机构包括第一空心筒，所述第一空心筒的内壁和钻杆的表面均固定连接有扭簧，所述第一空心筒的底部固定连接有空心板，所述连接板的上表面和卡槽的内壁均与空心板的表面接触，所述空心板的表面开设有第一凹槽，所述空心板的内壁与钻杆的表面接触，所述空心板的上表面与连接柱的底部固定连接。
[0007]优选的，所述第二空心筒的表面开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁和钻杆的表面均贴合设置有防滑垫，所述防滑垫位于空心块的上方，所述防滑垫靠近钻杆的一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁粘接有铁片，所述钻杆的表面开设有环形槽，所述环形槽的内壁固定连接有磁环，所述磁环与铁片靠近钻杆的一侧接触，所述防滑垫的上下两侧均开设有气槽。
[0008]优选的，所述磁环对铁片的吸力大于防滑垫和铁片的重力和。
[0009]优选的，所述防滑垫的厚度与第二空心筒的厚度相等，且防滑垫的中心与铁片的中心在同一水平面上。
[0010]优选的，所述第二空心筒的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁贴合设置有限位块，所述限位块的上表面与限位环的底部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置第一通孔、方形柱、卡槽、连接板、限位环、锁死机构、连接柱、第二空心筒和空心块，其中，当锁死机构上的空心板与卡槽接触时，通过扭簧使空心板与卡槽之间无法分离，并通过空心板和卡槽的配合，使方形柱固定在第一通孔内，此时，即可将后排齿主体固定在钻头主体上，当方形柱与空心板上的第一凹槽对齐时，方形柱能直接从第一通孔内移出，进而通过第一通孔、方形柱、卡槽、连接板、限位环、锁死机构、连接柱、第二空心筒和空心块的配合，使该钻头结构上的后排齿主体在拆装时较为方便。
[0013](2)本技术通过设置第二通孔、防滑垫、第二凹槽、铁片、环形槽、磁环和气槽，其中，当防滑垫插入至第二通孔内时，通过磁环对铁片的吸力，将防滑垫固定在第二通孔内，并通过防滑垫使使用者在转动第二空心筒使不会发生打滑，同时，通过磁环和铁片的配合，使防滑垫与第二空心筒之间拆装较为方便，进而便于使用者对损坏的防滑垫进行更换。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术方形柱的示意图；
[0016]图3为本技术锁死机构的俯视图；
[0017]图4为本技术钻杆的正视图；
[0018]图5为本技术第二空心筒的侧视图；
[0019]图6为本技术防滑垫的示意图。
[0020]图中：1、钻杆；2、钻头主体；3、第一通孔；4、方形柱；5、后排齿主体；6、卡槽；7、连接板；8、限位环；9、锁死机构；91、第一空心筒；92、扭簧；93、空心板；94、第一凹槽；10、连接柱；11、第二空心筒；12、空心块；13、第二通孔；14、防滑垫；15、第二凹槽；16、铁片；17、环形槽；18、磁环；19、气槽；20、限位槽；21、限位块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例一：
[0024]参照图1
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3，一种后排齿可拆卸的钻头结构，包括钻杆1，钻杆1的底部固定连接有钻头主体2，钻头主体2的内部开设有第一通孔3，第一通孔3的内壁贴合设置有方形柱4，方形柱4的底部固定连接有后排齿主体5，当方形柱4插入至第一通孔3内时，通过方形柱4和第一通孔3的配合，使后排齿主体5无法转动，后排齿主体5的上表面与钻头主体2的底部接触，方形柱4靠近钻杆1的一侧开设有卡槽6，钻杆1的表面和钻头主体2的上表面均固定连接有连接板7，钻杆1的表面固定连接有限位环8，钻杆1的表面固定连接有锁死机构9，连接板7的
上表面和卡槽6的内壁均与锁死机构9的表面接触，锁死机构9的上表面固定连接有连接柱10，钻杆1的表面和限位环8的底部均贴合设置有第二空心筒11，第二空心筒11的表面和连接柱10的表面均固定连接有空心块12。
[0025]锁死机构9包括第一空心筒91，第一空心筒91的内壁和钻杆1的表面均固定连接有扭簧92，第一空心筒91的底部固定连接有空心板93，连接板7的上表面和卡槽6的内壁均与空心板93的表面接触，当锁死机构9上的空心板93与卡槽6接触时，通过扭簧92使空心板93与卡槽6之间无法分离，空心板93的表面开设有第一凹槽94，空心板93的内壁与钻杆1的表面接触，空心板93的上表面与连接柱10的底部固定连接，第二空心筒11的上表面开设有限位槽20，限位槽20的内壁贴合设置有限位块21，限位块21的上表面与限位环8的底部固定连接，通过限位槽20和限位块21的配合，使第二空心筒11的转动角度受到限制，进而使方形柱4与第一凹槽94能快速对齐。
[0026]实施例二：
[0027]参照图1
‑
6，第二空心筒11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后排齿可拆卸的钻头结构，包括钻杆(1)，其特征在于，所述钻杆(1)的底部固定连接有钻头主体(2)，所述钻头主体(2)的内部开设有第一通孔(3)，所述第一通孔(3)的内壁贴合设置有方形柱(4)，所述方形柱(4)的底部固定连接有后排齿主体(5)，所述后排齿主体(5)的上表面与钻头主体(2)的底部接触，所述方形柱(4)靠近钻杆(1)的一侧开设有卡槽(6)，所述钻杆(1)的表面和钻头主体(2)的上表面均固定连接有连接板(7)，所述钻杆(1)的表面固定连接有限位环(8)，所述钻杆(1)的表面固定连接有锁死机构(9)，所述连接板(7)的上表面和卡槽(6)的内壁均与锁死机构(9)的表面接触，所述锁死机构(9)的上表面固定连接有连接柱(10)，所述钻杆(1)的表面和限位环(8)的底部均贴合设置有第二空心筒(11)，所述第二空心筒(11)的表面和连接柱(10)的表面均固定连接有空心块(12)。2.根据权利要求1所述的一种后排齿可拆卸的钻头结构，其特征在于，所述锁死机构(9)包括第一空心筒(91)，所述第一空心筒(91)的内壁和钻杆(1)的表面均固定连接有扭簧(92)，所述第一空心筒(91)的底部固定连接有空心板(93)，所述连接板(7)的上表面和卡槽(6)的内壁均与空心板(93)的表面接触，所述空心板(93)的表面开设有第一凹槽(94)，所述空心板(93)的内壁与...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫军，
申请(专利权)人：江苏力策工具有限公司，
类型：新型
国别省市：