一种汽车零部件加工用清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车零部件加工的技术领域，特别是涉及一种汽车零部件加工用清洗机，其使汽车零部件在清洗完成后自动进行烘干，降低人工劳动的强度，节省了设备的成本；包括超声波清洗机和烘干设备，超声波清洗机内部顶端设置有烘干设备，其中烘干设备包括过滤篮、活塞、气缸、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电机、挡板、齿条、齿轮、第二电机、电机底座、支撑座、烘干设备和出风管，超声波清洗机顶端设置有放料口，过滤篮位于超声波清洗机内部，过滤篮内部底端与活塞底端连接，活塞顶部输入端与气缸底部输出端连接，气缸通过轴承与超声波清洗机可转动连接，气缸外圈与第一锥齿轮内圈连接，且第一锥齿轮位于超声波清洗机外部。第一锥齿轮位于超声波清洗机外部。第一锥齿轮位于超声波清洗机外部。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车零部件加工用清洗机


[0001]本技术涉及汽车零部件加工的
，特别是涉及一种汽车零部件加工用清洗机。

技术介绍

[0002]汽车在生产过程中需要使用到各种各样的零部件，且目前汽车的零部件多由金属材料直接冲压而成，这样一来，在汽车零部件生产过程中必定需要用到冲压机，冲压机在冲压金属板材的过程中需要使用到润滑油，从而使得冲压完成后的汽车零部件的表面带有润滑油，因此企业在汽车零部件冲压完成后需要对汽车零部件进行清洗；
[0003]目前用于清洗汽车零部件的清洗机一般为超声波清洗机，人工将汽车零部件放入超生波清洗机里进行清洗，清洗完成后需要进入清洗液中将汽车零部件捞出，人工捞出效率较低，且捞出后需要自然风干或者放入烘干设备进行烘干，而自然风干时间较长，导致工作效率较低，放入烘干设备虽然提高了工作效率但是步骤繁琐，且增加了设备的成本。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种使汽车零部件在清洗完成后自动进行烘干，降低人工劳动的强度，节省了设备的成本的汽车零部件加工用清洗机。
[0005]本技术的一种汽车零部件加工用清洗机；包括超声波清洗机和烘干设备，超声波清洗机内部顶端设置有烘干设备，其中烘干设备包括过滤篮、活塞、气缸、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电机、挡板、齿条、齿轮、第二电机、电机底座、支撑座、烘干设备和出风管，超声波清洗机顶端设置有放料口，过滤篮位于超声波清洗机内部，过滤篮内部底端与活塞底端连接，活塞顶部输入端与气缸底部输出端连接，气缸通过轴承与超声波清洗机可转动连接，气缸外圈与第一锥齿轮内圈连接，且第一锥齿轮位于超声波清洗机外部，第一锥齿轮右端与第二锥齿轮左端啮合，第二锥齿轮右端与第一电机左部输出端连接，第一电机底端与超声波清洗机顶端连接，超声波清洗机中部右端设置有开口，超声波清洗机内部前后两端均设置有第一滑槽，挡板穿过开口通过第一滑槽与超声波清洗机滑动连接，挡板底端设置有安装槽，齿条安装在安装槽内部，齿轮顶端与齿条底端啮合，齿轮前端与第二电机后部输出端连接，第二电机底端与电机底座顶端连接，电机底座左端与超声波清洗机右端连接，支撑座左端与超声波清洗机右端连接，烘干设备底端与支撑座顶端连接，烘干设备左部输出端与出风管连接，出风管左端设置有吹风口，且吹风口位于超声波清洗机内部。
[0006]本技术的一种汽车零部件加工用清洗机，还包括支撑板，两组支撑板左端均与超声波清洗机右端连接，两组支撑板顶端均设置有滑块，挡板底端设置有两组滑槽，挡板通过两组滑块和两组滑槽与两组支撑板滑动连接。
[0007]本技术的一种汽车零部件加工用清洗机，还包括加强筋，加强筋左端与超声波清洗机右端连接，加强筋顶端与支撑座底端连接。
[0008]本技术的一种汽车零部件加工用清洗机，还包括防护罩，防护罩底端与超声
波清洗机顶端连接，且第一电机、第二锥齿轮和第一锥齿轮均位于防护罩内部。
[0009]本技术的一种汽车零部件加工用清洗机，防护罩右端设置有检修门。
[0010]本技术的一种汽车零部件加工用清洗机，检修门上设置有把手。
[0011]本技术的一种汽车零部件加工用清洗机，放料口顶端设置有盖子。
[0012]本技术的一种汽车零部件加工用清洗机，超声波清洗机前端设置有可视窗。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：超声波清洗机内部放置有清洗液，通过放料口将汽车零部件放入过滤篮内部，启动气缸，活塞向下伸出使过滤篮位于清洗液内部，启动超声波清洗机对汽车零部件进行清洗，清洗完成后，启动气缸，活塞收缩带动过滤篮向上移动，然后启动第二电机，第二电机通过齿轮与齿条啮合带动挡板向左移动，使挡板位于超声波清洗机中部，启动烘干设备，热风从吹风口吹出对汽车零部件进行烘干，同时启动第一电机，第一电机通过第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合带动气缸转动，气缸通过活塞和过滤篮带动汽车零部件进行转动，使汽车零部件受热均匀，使汽车零部件在清洗完成后自动进行烘干，降低人工劳动的强度，节省了设备的成本。
附图说明
[0014]图1是本技术清洗步骤的示意图；
[0015]图2是本技术烘干步骤的示意图；
[0016]图3是图1的俯视图；
[0017]图4是图2的俯视图；
[0018]图5是图1中A部的放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、超生波清洗机；2、过滤篮；3、活塞；4、气缸； 5、放料口；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、第一电机；9、挡板；10、第一滑槽；11、安装槽；12、齿条；13、齿轮；14、第二电机；15、电机底座；16、支撑座；17、烘干设备；18、出风管；19、吹风口；20、支撑板；21、滑块；22、加强筋；23、防护罩；24、检修门；25、把手；26、盖子。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图5所示，本技术的一种汽车零部件加工用清洗机；包括超声波清洗机1和烘干设备，超声波清洗机1内部顶端设置有烘干设备，其中烘干设备包括过滤篮2、活塞3、气缸4、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、第一电机8、挡板9、齿条12、齿轮13、第二电机14、电机底座15、支撑座16、烘干设备17和出风管18，超声波清洗机1顶端设置有放料口5，过滤篮2位于超声波清洗机1内部，过滤篮2内部底端与活塞3底端连接，活塞3顶部输入端与气缸4底部输出端连接，气缸4 通过轴承与超声波清洗机1可转动连接，气缸4外圈与第一锥齿轮6内圈连接，且第一锥齿轮6位于超声波清洗机1外部，第一锥齿轮6右端与第二锥齿轮7左端啮合，第二锥齿轮7右端与第一电机8左部输出端连接，第一电机8底端与超声波清洗机1顶端连接，超声波清洗机1中部右端设置有开口，超声波清洗机1内部前后两端均设置有第一滑槽 10，挡板9穿过开口通过第一滑槽10与超声波清洗机1滑动连接，挡板 9底端设置有安装槽11，齿条12安装在安装槽11内部，齿轮13顶端与齿条12底端啮合，齿轮13前端与第二电机
14后部输出端连接，第二电机14底端与电机底座15顶端连接，电机底座15左端与超声波清洗机1 右端连接，支撑座16左端与超声波清洗机1右端连接，烘干设备17底端与支撑座16顶端连接，烘干设备17左部输出端与出风管18连接，出风管18左端设置有吹风口19，且吹风口19位于超声波清洗机1内部；超声波清洗机1内部放置有清洗液，通过放料口5将汽车零部件放入过滤篮2内部，启动气缸4，活塞3向下伸出使过滤篮2位于清洗液内部，启动超声波清洗机1对汽车零部件进行清洗，清洗完成后，启动气缸4，活塞3收缩带动过滤篮2向上移动，然后启动第二电机14，第二电机14 通过齿轮13与齿条12啮合带动挡板9向左移动，使挡板9位于超声波清洗机1中部，启动烘干设备17，热风从吹风口19吹出对汽车零部件进行烘干，同时启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件加工用清洗机，其特征在于，包括超声波清洗机(1)和烘干设备，超声波清洗机(1)内部顶端设置有烘干设备，其中烘干设备包括过滤篮(2)、活塞(3)、气缸(4)、第一锥齿轮(6)、第二锥齿轮(7)、第一电机(8)、挡板(9)、齿条(12)、齿轮(13)、第二电机(14)、电机底座(15)、支撑座(16)、烘干设备(17)和出风管(18)，超声波清洗机(1)顶端设置有放料口(5)，过滤篮(2)位于超声波清洗机(1)内部，过滤篮(2)内部底端与活塞(3)底端连接，活塞(3)顶部输入端与气缸(4)底部输出端连接，气缸(4)通过轴承与超声波清洗机(1)可转动连接，气缸(4)外圈与第一锥齿轮(6)内圈连接，且第一锥齿轮(6)位于超声波清洗机(1)外部，第一锥齿轮(6)右端与第二锥齿轮(7)左端啮合，第二锥齿轮(7)右端与第一电机(8)左部输出端连接，第一电机(8)底端与超声波清洗机(1)顶端连接，超声波清洗机(1)中部右端设置有开口，超声波清洗机(1)内部前后两端均设置有第一滑槽(10)，挡板(9)穿过开口通过第一滑槽(10)与超声波清洗机(1)滑动连接，挡板(9)底端设置有安装槽(11)，齿条(12)安装在安装槽(11)内部，齿轮(13)顶端与齿条(12)底端啮合，齿轮(13)前端与第二电机(14)后部输出端连接，第二电机(14)底端与电机底座(15)顶端连接，电机底座(15)左端与超声波清洗机(1)右端连接，支撑座(16)左端与超声波清洗机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：关润生，
申请(专利权)人：爱圣天津精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：