一种有机复合润滑脂的制备方法技术

本发明专利技术公开一种有机复合润滑脂的制备方法，包括如下步骤：基础油，脂肪酸，芳香酸，搅拌，升温；一元有机酸、二元有机酸、氢氧化锂水溶液、氢氧化钙，皂化反应，然后脱除水分；苯甲酸，异丙醇铝三聚体，搅拌，升温；基础油，复合铝基稠化剂，异纳米二硫化钨，有机钨化合物，搅拌，升温；异丙醇铝三聚体，固体添加剂，搅拌，升温；有机膨润土，搅拌，升温；均化，然研磨，脱气处理。有益效果：有效提高润滑脂的整体性能，使得润滑脂具有滴点高，抗氧化性好，抗水性高，极压抗磨性较好；制备方法较为简单，成本低，效率高，易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种有机复合润滑脂的制备方法


[0001]本专利技术涉及润滑脂制备
，具体涉及一种有机复合润滑脂的制备方法。

技术介绍

[0002]润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品,其中可以加入旨在改善润滑脂某种特性的添加剂及填料。润滑脂在常温下可附着于垂直表面不流失,并能在敞开或密封不良的摩擦部位工作,具有其它润滑剂所不可替代的持点。因此,在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料。近年来，随着机械设备制造业的发展，对润滑脂提出越来越高的要求，现有的润滑脂虽然具有较好的润滑效果，但是，现有润滑脂的整体性能较低，不具有高滴点，抗氧化性较差，抗水性低，极压抗磨性较差；同时，现有润滑脂的制备方法都较为复杂，成本高，效率低。

技术实现思路

[0003]为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本专利技术提供了一种有机复合润滑脂的制备方法能够全面解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段：
[0005]一种有机复合润滑脂的制备方法，包括如下步骤：
[0006]1)、向反应釜内加入50～70份的基础油，2～6份的脂肪酸，2～4份的芳香酸，开启搅拌，逐步升温至80～90℃，搅拌反应30～60min，逐步升温至100～110℃，保温搅拌50～80min；
[0007]2)、向反应釜内加入2～8份的一元有机酸、2～6份的二元有机酸、2～8份的氢氧化锂水溶液、1～2份的氢氧化钙混合，进行皂化反应，然后脱除水分；r/>[0008]3)、向反应釜内加入1～5份的苯甲酸，2～8份的异丙醇铝三聚体，逐步升温至110～140℃，搅拌反应10～30min，逐步升温至140～160℃，保温搅拌30～60min；
[0009]4)、向反应釜内加入10～20份的基础油，5～20份的复合铝基稠化剂，1～5份的异纳米二硫化钨，1～5份的有机钨化合物，逐步升温至170～190℃，搅拌反应20～40min，逐步升温至200～210℃，保温搅拌20～40min；
[0010]5)、向反应釜内加入2～6份的异丙醇铝三聚体，1～5份的固体添加剂，逐步升温至220～230℃，搅拌反应10～20min，逐步升温至240～250℃，保温搅拌10～20min，然后循环降温；
[0011]6)、反应釜的温度逐步降低至100℃后，向反应釜内加入2～10份的有机膨润土，逐步升温至110～120℃，搅拌反应5～10min，并保温搅拌10～20min；
[0012]7)、反应釜的温度逐步降低至80℃以下时进行均化，然后出料研磨3～6遍，最后脱气处理，即可制得成品有机复合润滑脂。
[0013]本专利技术进一步的技术方案为，包括如下步骤：
[0014]1)、向反应釜内加入50份的基础油，2份的脂肪酸，2份的芳香酸，开启搅拌，逐步升
温至80℃，搅拌反应30min，逐步升温至100℃，保温搅拌50min；
[0015]2)、向反应釜内加入2份的一元有机酸、2份的二元有机酸、2份的氢氧化锂水溶液、1份的氢氧化钙混合，进行皂化反应，然后脱除水分；
[0016]3)、向反应釜内加入1份的苯甲酸，2份的异丙醇铝三聚体，逐步升温至110℃，搅拌反应10min，逐步升温至140℃，保温搅拌30min；
[0017]4)、向反应釜内加入10份的基础油，5份的复合铝基稠化剂，1份的异纳米二硫化钨，1份的有机钨化合物，逐步升温至170℃，搅拌反应20min，逐步升温至200℃，保温搅拌20min；
[0018]5)、向反应釜内加入2份的异丙醇铝三聚体，1份的固体添加剂，逐步升温至220℃，搅拌反应10min，逐步升温至240℃，保温搅拌10min，然后循环降温；
[0019]6)、反应釜的温度逐步降低至100℃后，向反应釜内加入2份的有机膨润土，逐步升温至110℃，搅拌反应5min，并保温搅拌10min；
[0020]7)、反应釜的温度逐步降低至80℃以下时进行均化，然后出料研磨3遍，最后脱气处理，即可制得成品有机复合润滑脂。
[0021]本专利技术进一步的技术方案为，包括如下步骤：
[0022]1)、向反应釜内加入60份的基础油，4份的脂肪酸，3份的芳香酸，开启搅拌，逐步升温至85℃，搅拌反应40min，逐步升温至105℃，保温搅拌60min；
[0023]2)、向反应釜内加入6份的一元有机酸、4份的二元有机酸、6份的氢氧化锂水溶液、1份的氢氧化钙混合，进行皂化反应，然后脱除水分；
[0024]3)、向反应釜内加入3份的苯甲酸，6份的异丙醇铝三聚体，逐步升温至120℃，搅拌反应20min，逐步升温至150℃，保温搅拌50min；
[0025]4)、向反应釜内加入15份的基础油，10份的复合铝基稠化剂，3份的异纳米二硫化钨，3份的有机钨化合物，逐步升温至180℃，搅拌反应30min，逐步升温至205℃，保温搅拌30min；
[0026]5)、向反应釜内加入5份的异丙醇铝三聚体，3份的固体添加剂，逐步升温至225℃，搅拌反应15min，逐步升温至245℃，保温搅拌15min，然后循环降温；
[0027]6)、反应釜的温度逐步降低至100℃后，向反应釜内加入6份的有机膨润土，逐步升温至115℃，搅拌反应7min，并保温搅拌15min；
[0028]7)、反应釜的温度逐步降低至80℃以下时进行均化，然后出料研磨4遍，最后脱气处理，即可制得成品有机复合润滑脂。
[0029]本专利技术进一步的技术方案为，包括如下步骤：
[0030]1)、向反应釜内加入70份的基础油，6份的脂肪酸，4份的芳香酸，开启搅拌，逐步升温至90℃，搅拌反应60min，逐步升温至110℃，保温搅拌80min；
[0031]2)、向反应釜内加入8份的一元有机酸、6份的二元有机酸、8份的氢氧化锂水溶液、2份的氢氧化钙混合，进行皂化反应，然后脱除水分；
[0032]3)、向反应釜内加入5份的苯甲酸，8份的异丙醇铝三聚体，逐步升温至140℃，搅拌反应30min，逐步升温至160℃，保温搅拌60min；
[0033]4)、向反应釜内加入20份的基础油，20份的复合铝基稠化剂，5份的异纳米二硫化钨，5份的有机钨化合物，逐步升温至190℃，搅拌反应40min，逐步升温至210℃，保温搅拌
40min；
[0034]5)、向反应釜内加入6份的异丙醇铝三聚体，5份的固体添加剂，逐步升温至230℃，搅拌反应20min，逐步升温至250℃，保温搅拌20min，然后循环降温；
[0035]6)、反应釜的温度逐步降低至100℃后，向反应釜内加入10份的有机膨润土，逐步升温至120℃，搅拌反应10min，并保温搅拌20min；
[0036]7)、反应釜的温度逐步降低至80℃以下时进行均化，然后出料研磨6遍，最后脱气处理，即可制得成品有机复合润滑脂。
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机复合润滑脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)、向反应釜内加入50～70份的基础油，2～6份的脂肪酸，2～4份的芳香酸，开启搅拌，逐步升温至80～90℃，搅拌反应30～60min，逐步升温至100～110℃，保温搅拌50～80min；2)、向反应釜内加入2～8份的一元有机酸、2～6份的二元有机酸、2～8份的氢氧化锂水溶液、1～2份的氢氧化钙混合，进行皂化反应，然后脱除水分；3)、向反应釜内加入1～5份的苯甲酸，2～8份的异丙醇铝三聚体，逐步升温至110～140℃，搅拌反应10～30min，逐步升温至140～160℃，保温搅拌30～60min；4)、向反应釜内加入10～20份的基础油，5～20份的复合铝基稠化剂，1～5份的异纳米二硫化钨，1～5份的有机钨化合物，逐步升温至170～190℃，搅拌反应20～40min，逐步升温至200～210℃，保温搅拌20～40min；5)、向反应釜内加入2～6份的异丙醇铝三聚体，1～5份的固体添加剂，逐步升温至220～230℃，搅拌反应10～20min，逐步升温至240～250℃，保温搅拌10～20min，然后循环降温；6)、反应釜的温度逐步降低至100℃后，向反应釜内加入2～10份的有机膨润土，逐步升温至110～120℃，搅拌反应5～10min，并保温搅拌10～20min；7)、反应釜的温度逐步降低至80℃以下时进行均化，然后出料研磨3～6遍，最后脱气处理，即可制得成品有机复合润滑脂。2.根据权利要求1所述的一种有机复合润滑脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)、向反应釜内加入50份的基础油，2份的脂肪酸，2份的芳香酸，开启搅拌，逐步升温至80℃，搅拌反应30min，逐步升温至100℃，保温搅拌50min；2)、向反应釜内加入2份的一元有机酸、2份的二元有机酸、2份的氢氧化锂水溶液、1份的氢氧化钙混合，进行皂化反应，然后脱除水分；3)、向反应釜内加入1份的苯甲酸，2份的异丙醇铝三聚体，逐步升温至110℃，搅拌反应10min，逐步升温至140℃，保温搅拌30min；4)、向反应釜内加入10份的基础油，5份的复合铝基稠化剂，1份的异纳米二硫化钨，1份的有机钨化合物，逐步升温至170℃，搅拌反应20min，逐步升温至200℃，保温搅拌20min；5)、向反应釜内加入2份的异丙醇铝三聚体，1份的固体添加剂，逐步升温至220℃，搅拌反应10min，逐步升温至240℃，保温搅拌10min，然后循环降温；6)、反应釜的温度逐步降低至100℃后，向反应釜内加入2份的有机膨润土，逐步升温至110℃，搅拌反应5min，并保温搅拌10min；7)、反应釜的温度逐步降低至80℃以下时进行均化，然后出料研磨3遍，最后脱气处理，即可制得成品有机复合润滑脂。3.根据权利要求1所述的一种有机复合润滑脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)、向反应釜内加入60份的基础油，4份的脂肪酸，3份的芳香酸，开启搅拌，逐步升温至85℃，搅拌反应40min，逐步升温至105℃，保温搅拌60min；2)、向反应釜内加入6份...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海江，
申请(专利权)人：新疆海润科技有限公司，
类型：发明
国别省市：