一种石墨烯润滑油的制备方法技术

本发明专利技术公开一种石墨烯润滑油的制备方法，包括如下步骤：1)、石墨烯粉的制备；2)、石墨烯液的制备；3)、润滑油的制备；4)、混合液的制备；5)、石墨烯润滑油的制备。有益效果：制得的石墨烯润滑油具有较好的抗磨减摩效果，使得在使用过程中发动机因为摩擦而产生的机械能损耗大幅度降低，比原先传统润滑油具有突出的抗磨减摩效，做到了高效降低发动机产生的机械能损耗，有效保护了发动机的功能；石墨烯润滑油的制备方法都较为简单，成本低，效率高，易于推广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯润滑油的制备方法


[0001]本专利技术涉及润滑油制备
，具体涉及一种石墨烯润滑油的制备方法。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。随着技术在发展一种石墨烯润滑油应用而生，石墨烯润滑油是在润滑油中添加了纳米级石墨烯改性材料的油体，石墨烯材料在不破坏润滑油各项性能平衡的前提下，使其抗磨性能提高一个数量级，产品抗磨减摩、磨痕自动修复等指标远超传统润滑油，在节能减碳方面有极其突出表现。现有的石墨烯润滑油虽然比润滑油提高了很多性能，但是，在抗磨减摩方面任然不够理想，石墨烯润滑油在使用过程中发动机因为摩擦而产生的机械能损耗并未大幅度降低，只是起到比原先传统润滑油稍好的效果，并未真正高效降低发动机产生的机械能损耗；同时，现有石墨烯润滑油的制备方法都较为复杂，成本高，效率低。

技术实现思路

[0003]为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本专利技术提供了一种石墨烯润滑油的制备方法能够全面解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段：
[0005]一种石墨烯润滑油的制备方法，包括如下步骤：
[0006]1)、石墨烯粉的制备：
[0007]将原料石墨烯离心分离，取上层液，低温干燥得到离心分离后的石墨烯粉末；
[0008]石墨烯粉末与消泡剂、石墨烯分散剂混合形成混合物，并溶于加热溶剂中搅拌均匀，然后趁热过滤，滤液真空加热干燥；
[0009]2)、石墨烯液的制备：
[0010]将步骤1)中的石墨烯粉倒入酸性混合液中混合，冷却至常温，加入其重量的8～12倍的无水乙醇中，搅拌均匀，将亚油酸钙、亚麻酸甲酯加入到上述混合液中，将温度升高至80～90℃，保温搅拌3～5h，搅拌均匀，旋蒸，得到石墨烯液；
[0011]3)、润滑油的制备：
[0012]使用不含添加剂的基础油液体，基础油液体中加入抗氧剂、蜡、润滑油补强剂、吸附剂，使用超声波搅拌处理装置进行混合，得到润滑油；
[0013]4)、混合液的制备：
[0014]将步骤2)中的石墨烯液与步骤3)中的润滑油进行搅拌分散处理，之后加入分散剂，搅拌混合60～80min，然后依次加入表面改性剂和悬浮稳定剂，持续搅拌90～120min，制备稳定的混合液；
[0015]5)、石墨烯润滑油的制备：
[0016]使用超声波处理装置将步骤4)中的所得混合液进行超声混合处理，超声温度50～
60℃，超声时间100～160min，最后再在压力为
‑
2～
‑
1MPa，温度为50～80℃的搅拌蒸馏装置内搅拌蒸馏60～80min，冷却回收蒸馏，蒸馏后的产物即为石墨烯润滑油。
[0017]本专利技术进一步的技术方案为，所述步骤1)中的石墨烯粉末与消泡剂、石墨烯分散剂的质量比为60～80:5～8:2～3。
[0018]本专利技术进一步的技术方案为，所述步骤1)中的消泡剂是二甲基硅油和油性非硅类消泡剂DF
‑
520的混合物。
[0019]本专利技术进一步的技术方案为，所述步骤2)中将步骤1)中的石墨烯粉倒入酸性混合液中混合，冷却至常温，加入其重量的10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，将亚油酸钙、亚麻酸甲酯加入到上述混合液中，将温度升高至90℃，保温搅拌4h，搅拌均匀，旋蒸，得到石墨烯液。
[0020]本专利技术进一步的技术方案为，所述酸性混合液为山梨醇酐脂肪酸酯、甲基丙烯酸和份硼酸的混合液。
[0021]本专利技术进一步的技术方案为，所述步骤3)中的基础油液体为不使用含添加剂的二类基础油。
[0022]本专利技术进一步的技术方案为，所述步骤3)中的抗氧剂是2，6
‑
三级丁基
‑4‑
甲基苯酚、双十二碳醇酯和双十八碳醇酯的混合物。
[0023]本专利技术进一步的技术方案为，所述步骤3)中的蜡为石蜡和蜂蜡的混合物。
[0024]本专利技术进一步的技术方案为，所述步骤4)中的石墨烯液与润滑油的质量比为10～30:60～90。
[0025]本专利技术进一步的技术方案为，所述步骤4)中的分散剂是三乙基己基磷酸、乙烯基双硬脂酰胺和单烯基丁二酰亚胺的混合物。
[0026]本专利技术的有益效果：
[0027]本专利技术通过石墨烯粉末与消泡剂、石墨烯分散剂进行混合，与酸性混合液进行稀释混合，再与加有抗氧剂、蜡、润滑油补强剂、吸附剂的基础油液体进行超声波搅拌混合和搅拌蒸馏处理，使得石墨烯与基础油液体进行充分的混合，使得制得的石墨烯润滑油具有较好的抗磨减摩效果，使得在使用过程中发动机因为摩擦而产生的机械能损耗大幅度降低，比原先传统润滑油具有突出的抗磨减摩效，做到了高效降低发动机产生的机械能损耗，有效保护了发动机的功能；本专利技术石墨烯润滑油的制备方法都较为简单，成本低，效率高，易于推广。
具体实施方式
[0028]下面对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]本专利技术提供一种石墨烯润滑油的制备方法，包括如下步骤：
[0031]1)、石墨烯粉的制备：
[0032]将原料石墨烯离心分离，取上层液，低温干燥得到离心分离后的石墨烯粉末；
[0033]石墨烯粉末与二甲基硅油、石墨烯分散剂混合形成混合物，石墨烯粉末与二甲基硅油、石墨烯分散剂的质量比为60:5:2，并溶于加热溶剂中搅拌均匀，然后趁热过滤，滤液
真空加热干燥；
[0034]2)、石墨烯液的制备：
[0035]将步骤1)中的石墨烯粉倒入酸性混合液中混合，冷却至常温，加入其重量的8倍的无水乙醇中，搅拌均匀，将亚油酸钙、亚麻酸甲酯加入到上述混合液中，将温度升高至80℃，保温搅拌3h，搅拌均匀，旋蒸，得到石墨烯液；
[0036]3)、润滑油的制备：
[0037]使用不含添加剂的二类基础油液体，基础油液体中加入2，6
‑
三级丁基
‑4‑
甲基苯酚、石蜡、润滑油补强剂、吸附剂，使用超声波搅拌处理装置进行混合，得到润滑油；
[0038]4)、混合液的制备：
[0039]将步骤2)中的石墨烯液与步骤3)中的润滑油进行搅拌分散处理，石墨烯液与润滑油的质量比为10:60，之后加入三乙基己基磷酸，搅拌混合60min，然后依次加入表面改性剂和悬浮稳定剂，持续搅拌90min，制备稳定的混合液；
[0040]5)、石墨烯润滑油的制备：
[0041]使用超声波处理装置将步骤4)中的所得混合液进行超声混合处理，超声温度50℃，超声时间100min，最后再在压力为
‑
2MPa，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯润滑油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)、石墨烯粉的制备：将原料石墨烯离心分离，取上层液，低温干燥得到离心分离后的石墨烯粉末；石墨烯粉末与消泡剂、石墨烯分散剂混合形成混合物，并溶于加热溶剂中搅拌均匀，然后趁热过滤，滤液真空加热干燥；2)、石墨烯液的制备：将步骤1)中的石墨烯粉倒入酸性混合液中混合，冷却至常温，加入其重量的8～12倍的无水乙醇中，搅拌均匀，将亚油酸钙、亚麻酸甲酯加入到上述混合液中，将温度升高至80～90℃，保温搅拌3～5h，搅拌均匀，旋蒸，得到石墨烯液；3)、润滑油的制备：使用不含添加剂的基础油液体，基础油液体中加入抗氧剂、蜡、润滑油补强剂、吸附剂，使用超声波搅拌处理装置进行混合，得到润滑油；4)、混合液的制备：将步骤2)中的石墨烯液与步骤3)中的润滑油进行搅拌分散处理，之后加入分散剂，搅拌混合60～80min，然后依次加入表面改性剂和悬浮稳定剂，持续搅拌90～120min，制备稳定的混合液；5)、石墨烯润滑油的制备：使用超声波处理装置将步骤4)中的所得混合液进行超声混合处理，超声温度50～60℃，超声时间100～160min，最后再在压力为
‑
2～
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1MPa，温度为50～80℃的搅拌蒸馏装置内搅拌蒸馏60～80min，冷却回收蒸馏，蒸馏后的产物即为石墨烯润滑油。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯润滑油的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中的石墨烯粉末与消泡剂、石墨烯分散剂的质量比为60～80:5～8:2～3...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢海江，
申请(专利权)人：新疆海润科技有限公司，
类型：发明
国别省市：