一种具有自动加料功能的升降料斗制造技术

本实用新型专利技术涉及升降料斗技术领域，且公开了一种具有自动加料功能的升降料斗，包括底座，所述底座的边侧设置有支撑架，所述支撑架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有活动板和丝杆，所述支撑架的上端设置有电机一，所述活动板的外侧设置有安装架，所述安装架的内部设置有料斗本体。该具有自动加料功能的升降料斗，料斗本体通过安装架固定在活动板上，活动板通过丝杆上下移动，实现料斗本体的升降，料斗本体的下方设置储料箱，储料箱上端设置加料管，料斗本体向下移动时，底部的连接管套接在加料管外侧，螺旋轴将储料箱中储存的物料输送至料斗本体中，实现自动加料，不需要每次手动操作，减少了体力的消耗，提高了使用的方便性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动加料功能的升降料斗


[0001]本技术涉及升降料斗
，具体为一种具有自动加料功能的升降料斗。

技术介绍

[0002]料斗是一种安装在机器上供料用的漏斗形容器，其中升降料斗是一种具有升降功能，可实现不同平面上的物料输送的装置，根据用途不同，可作倾斜、垂直或水平布置。
[0003]现如今升降料斗功能单一，只具备升降和输送物料的功能，每次料斗中的物料缺少时，都需要手动将物料加注至料斗中，不具备自动加料功能，工作人员反复加料体力消耗较大，使用不方便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种具有自动加料功能的升降料斗，以解决上述
技术介绍
中提出现如今升降料斗功能单一，只具备升降和输送物料的功能，每次料斗中的物料缺少时，都需要手动将物料加注至料斗中，不具备自动加料功能，工作人员反复加料体力消耗较大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动加料功能的升降料斗，包括底座，所述底座的边侧设置有支撑架，所述支撑架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有活动板和丝杆，所述支撑架的上端设置有电机一，所述活动板的外侧设置有安装架，所述安装架的内部设置有料斗本体，所述底座的上端设置有储料箱，所述储料箱的上端设置有盖板和加料管，所述储料箱的内部设置有螺旋轴，所述加料管的边侧开设有出料口，所述底座的内部设置有电机二，所述料斗本体的下端设置有连接管，所述料斗本体的内部设置有导向杆，所述导向杆的外侧设置有挡板和弹簧，所述导向杆的上端设置有限位块，所述支撑架的外侧设置有控制面板。
[0008]优选的，所述支撑架垂直于底座，所述活动板与滑槽为活动连接，所述丝杆与电机一的输出端固定连接，所述丝杆与活动板为螺纹连接，所述电机一的输出端与控制面板为电性连接。
[0009]优选的，所述盖板通过铰链转动连接在储料箱上端的开口处，所述储料箱内部的下端为倾斜结构。
[0010]优选的，所述加料管延伸至储料箱的内部，所述螺旋轴与电机二的输出端固定连接，所述螺旋轴与加料管的内侧贴合，所述出料口位于加料管上端的边侧，所述电机二与控制面板为电性连接。
[0011]优选的，所述导向杆关于连接管的竖直中心线环形设置有四个，所述挡板与导向杆为活动连接，所述弹簧位于挡板的上端，所述挡板的下端为圆台结构。
[0012]优选的，所述加料管的外侧与连接管的内侧贴合，所述加料管的上端与挡板的下
端贴合，所述出料口位于料斗本体的内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有自动加料功能的升降料斗，料斗本体通过安装架固定在活动板上，活动板通过丝杆上下移动，实现料斗本体的升降，料斗本体的下方设置储料箱，储料箱上端设置加料管，料斗本体向下移动时，底部的连接管套接在加料管外侧，螺旋轴将储料箱中储存的物料输送至料斗本体中，实现自动加料，不需要每次手动操作，减少了体力的消耗，提高了使用的方便性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术支撑架内部结构示意图；
[0016]图3为本技术料斗本体和储料箱内部结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0018]其中：1、底座；2、支撑架；3、滑槽；4、活动板；5、丝杆；6、电机一；7、安装架；8、料斗本体；9、储料箱；10、盖板；11、加料管；12、螺旋轴；13、出料口；14、电机二；15、连接管；16、导向杆；17、挡板；18、弹簧；19、限位块；20、控制面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4：
[0021]实施例一：一种具有自动加料功能的升降料斗，包括底座1，底座1的边侧设置有支撑架2，支撑架2的内部开设有滑槽3，滑槽3的内部设置有活动板4和丝杆5，支撑架2的上端设置有电机一6，活动板4的外侧设置有安装架7，安装架7的内部设置有料斗本体8，底座1的上端设置有储料箱9，储料箱9的上端设置有盖板10和加料管11，储料箱9的内部设置有螺旋轴12，加料管11的边侧开设有出料口13，底座1的内部设置有电机二14，料斗本体8的下端设置有连接管15，料斗本体8的内部设置有导向杆16，导向杆16的外侧设置有挡板17和弹簧18，导向杆16的上端设置有限位块19，支撑架2的外侧设置有控制面板20，支撑架2垂直于底座1，活动板4与滑槽3为活动连接，丝杆5与电机一6的输出端固定连接，丝杆5与活动板4为螺纹连接，电机一6的输出端与控制面板20为电性连接，盖板10通过铰链转动连接在储料箱9上端的开口处，储料箱9内部的下端为倾斜结构；
[0022]本实施例中，向上翻转盖板10，将物料加入至储料箱9中，使用时，通过控制面板20开启电机一6，电机一6的输出端带动丝杆5转动，滑槽3对活动板4起到导向作用，丝杆5带动活动板4上下移动，对外侧的料斗本体8的高度进行调节。
[0023]实施例二:本实施例与实施例一的区别在于，其中，加料管11延伸至储料箱9的内部，螺旋轴12与电机二14的输出端固定连接，螺旋轴12与加料管11的内侧贴合，出料口13位于加料管11上端的边侧，电机二14与控制面板14为电性连接，导向杆16关于连接管15的竖直中心线环形设置有四个，挡板17与导向杆16为活动连接，弹簧18位于挡板17的上端，挡板
17的下端为圆台结构，加料管11的外侧与连接管15的内侧贴合，加料管11的上端与挡板17的下端贴合，出料口13位于料斗本体8的内部；
[0024]本实施例中，当料斗本体8向下移动，外侧的安装架7与储料箱9的上端接触时，连接管15套接在加料管11的外侧，加料管11的上端将挡板17向上顶起，电机二14带动螺旋轴12旋转，储料箱9中的物料随螺旋轴12沿着加料管11内侧向上移动，并从出料口13传输至料斗本体8中，实现自动加料，接着料斗本体8向上移动，加料管11与连接管15分离，此时上端的弹簧18回复，并通过限位块19对挡板17施加向下的弹力，使其与连接管15的开口处贴合，对连接管15进行封闭，防止物料脱落。
[0025]工作原理：首先，向上翻转盖板10，将物料加入至储料箱9中，使用时，通过控制面板20开启电机一6，电机一6的输出端带动丝杆5转动，滑槽3对活动板4起到导向作用，丝杆5带动活动板4上下移动，对外侧的料斗本体8的高度进行调节，当料斗本体8向下移动，外侧的安装架7与储料箱9的上端接触时，连接管15套接在加料管11的外侧，加料管11的上端将挡板17向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动加料功能的升降料斗，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的边侧设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部设置有活动板(4)和丝杆(5)，所述支撑架(2)的上端设置有电机一(6)，所述活动板(4)的外侧设置有安装架(7)，所述安装架(7)的内部设置有料斗本体(8)，所述底座(1)的上端设置有储料箱(9)，所述储料箱(9)的上端设置有盖板(10)和加料管(11)，所述储料箱(9)的内部设置有螺旋轴(12)，所述加料管(11)的边侧开设有出料口(13)，所述底座(1)的内部设置有电机二(14)，所述料斗本体(8)的下端设置有连接管(15)，所述料斗本体(8)的内部设置有导向杆(16)，所述导向杆(16)的外侧设置有挡板(17)和弹簧(18)，所述导向杆(16)的上端设置有限位块(19)，所述支撑架(2)的外侧设置有控制面板(20)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动加料功能的升降料斗，其特征在于：所述支撑架(2)垂直于底座(1)，所述活动板(4)与滑槽(3)为活动连接，所述丝杆(5)与电机一(6)的输出端固定连接，所述丝杆(5)与活动板(4)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘根平，孙美玲，刘春萍，刘育新，
申请(专利权)人：青岛银士达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：