本实用新型专利技术提供一种用于薄膜生产线的尾料吹扫装置，涉及薄膜生产技术领域，该用于薄膜生产线的尾料吹扫装置包括弧形挡料板、安装框、移动机构、挡料漏板、接料槽、转动驱动装置、第一传动机构、贯通槽、吹扫装置、风机，所述弧形挡料板的上表面设置有用于控制吹扫装置在贯通槽内往复摆动的摆动机构，所述第一传动机构通过第二传动机构带动摆动机构工作，摆动机构控制吹扫装置在弧形挡料板的内部，将生产线上的尾料快速吹到生产线两侧的挡料漏板上，挡料漏板转动后，位于挡料漏板上的尾料进入到接料槽的内部，方便将尾料统一收集，同时，弧形挡料板能够减少尾料向弧形挡料板外部飘出，保护生产环境，有利于保护人员的健康。有利于保护人员的健康。有利于保护人员的健康。
【技术实现步骤摘要】
一种用于薄膜生产线的尾料吹扫装置
[0001]本技术涉及薄膜生产
，具体是一种用于薄膜生产线的尾料吹扫装置。
技术介绍
[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，一般采用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，被广泛应用于电子电器、机械和印刷领域，薄膜在生产的过程中会经过切割修整，切割修整后产生的尾料会留置在生产线上，一般通过吹扫装置将尾料从生产线上吹除。
[0003]但是，目前现有的尾料吹扫装置在使用的过程中，不能有效的收集尾料，导致尾料散落在生产线的两侧，不仅不方便后期的清理，且较小的薄膜容易漂浮空气中较长时间，对人员的健康具有潜在危险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于薄膜生产线的尾料吹扫装置，旨在解决现有技术中的尾料吹扫装置在使用的过程中，不能有效的收集尾料，导致尾料散落在生产线的两侧，不仅不方便后期的清理，且较小的薄膜容易漂浮空气中较长时间，对人员的健康具有潜在危险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述用于薄膜生产线的尾料吹扫装置，包括弧形挡料板，所述弧形挡料板的内侧下端分别设置有安装框，所述安装框的一侧设置有移动机构，所述安装框的内部转动连接有挡料漏板，所述安装框的下表面贯通连接有接料槽，所述弧形挡料板一侧的外表面设置有用于带动其中一个挡料漏板转动的转动驱动装置，两个所述挡料漏板之间通过第一传动机构同步转动，所述弧形挡料板的上表面开设有贯通槽，所述贯通槽的内部转动连接有吹扫装置，所述弧形挡料板的外表面设置有风机，所述弧形挡料板的上表面设置有用于控制吹扫装置在贯通槽内往复摆动的摆动机构，所述第一传动机构通过第二传动机构带动摆动机构工作。
[0006]优选的，所述移动机构包括与安装框固定连接的支撑座，所述支撑座的下表面对称设置有固定支脚，所述固定支脚的下端设置有移动轮。
[0007]优选的，所述第一传动机构包括对称设置在弧形挡料板的内表面且位于挡料漏板正上方的第一安装座，所述第一安装座的内部分别转动连接有第一转杆，所述第一转杆的上端分别设置有第一锥齿轮，所述第一转杆的下端分别设置有第二锥齿轮，所述挡料漏板的上设置有与第二锥齿轮相啮合的第三锥齿轮，所述弧形挡料板的内表面对称设置有第二安装座，两个第二安装座上转动连接有第二转杆，所述第二转杆的两端分别设置有与第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
[0008]优选的，所述挡料漏板的两端分别设置有转动轴，所述安装框上开设有用于放置转动轴的通孔，两个所述第三锥齿轮分别设置在转动轴上，所述转动驱动装置的转动端与其中一个转动轴固定连接。
[0009]优选的，所述吹扫装置包括主气管，所述主气管的上表面开设有进气口，所述风机的出气端通过管道和进气口与主气管贯通连接，所述主气管的下表面均匀设置有至少两个喷气部，所述弧形挡料板的上表面且位于主气管的两侧分别设置有开设有安装孔的固定座，所述主气管的两端分别设置有与固定座转动连接的固定杆。
[0010]优选的，所述摆动机构包括设置在弧形挡料板上表面的侧板，所述侧板上转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有与第二传动机构相配合的第五锥齿轮，所述旋转轴的另一端设置有转板，所述转板中远离侧板的一侧设置有偏心杆，其中一个所述固定杆的一端设置有固定板，所述固定板上开设有与偏心杆相配合的长通槽。
[0011]优选的，所述第二传动机构包括设置在第一传动机构上的第六锥齿轮，所述弧形挡料板的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有套管，所述套管的内部转动连接有第三转杆，所述第三转杆的下端设置有与第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第三转杆的上端设置有与第五锥齿轮啮合的第八锥齿轮。
[0012]优选的，所述接料槽的一侧外表面设置有进水端口，所述接料槽的下表面设置有排水阀。
[0013]优选的，所述转动驱动装置为驱动电机。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、该种用于薄膜生产线的尾料吹扫装置，通过设置的弧形挡料板、安装框、移动机构、挡料漏板、接料槽、转动驱动装置、第一传动机构、贯通槽、吹扫装置、风机、摆动机构、第二传动机构、转动轴、通孔、长通槽以及放置槽，摆动机构控制吹扫装置在弧形挡料板的内部，将生产线上的尾料快速吹到生产线两侧的挡料漏板上，挡料漏板转动后，位于挡料漏板上的尾料进入到接料槽的内部，方便将尾料统一收集，同时，弧形挡料板能够减少尾料向弧形挡料板外部飘出，保护生产环境，有利于保护人员的健康。
[0016]2、该种用于薄膜生产线的尾料吹扫装置，通过进水端口向接料槽内注水，尾料进入到接料槽内与水接触，尾料被水吸附到接料槽的内部，方便对尾料收集，通过排水阀方便将接料槽内的水以及尾料排出，方便人员处理尾料。
附图说明
[0017]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0018]图2是本技术的具体实施例支撑座的结构示意图。
[0019]图3是本技术的具体实施例安装框的结构示意图。
[0020]图4是本技术的具体实施例挡料漏板的结构示意图。
[0021]图5是图4中A的局部放大图。
[0022]图6是图4中B的局部放大图。
[0023]图7是本技术的具体实施例摆动机构的结构示意图。
[0024]图中：1、弧形挡料板；2、安装框；3、移动机构；301、支撑座；302、固定支脚；303、移动轮；4、挡料漏板；5、接料槽；6、转动驱动装置；7、第一传动机构；701、第一安装座；702、第一转杆；703、第一锥齿轮；704、第二锥齿轮；705、第三锥齿轮；706、第二安装座；707、第二转杆；708、第四锥齿轮；8、贯通槽；9、吹扫装置；901、主气管；902、进气口；903、管道；904、喷气部；905、固定座；906、固定杆；10、风机；11、摆动机构； 1101、侧板；1102、旋转轴；1103、第五
锥齿轮；1104、转板；1105、偏心杆；1106、固定板；12、第二传动机构；1201、第六锥齿轮；1202、套管； 1203、第三转杆；1204、第七锥齿轮；1205、第八锥齿轮；13、转动轴；14、通孔；15、长通槽；16、放置槽；17、进水端口；18、排水阀。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0026]如图1
‑
7所示，一种用于薄膜生产线的尾料吹扫装置，包括弧形挡料板1，所述弧形挡料板1的内侧下端分别设置有安装框2，所述安装框2的一侧设置有移动机构3，所述安装框2的内部转动连接有挡料漏板4，所述安装框2的下表面贯通连接有接料槽5，所述弧形挡料板1一侧的外表面设置有用于带动其中一个挡料漏板4转动的转动驱动装置6，两个所述挡料漏板4之间通过第一传动机构7同步转动，所述弧形挡料板1的上表面开设有贯通槽8，所述贯通槽8的内部转动连接有吹扫装置9，所述弧形挡料板1的外表面设置有风机 10，所述弧形挡料板1的上表面设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜生产线的尾料吹扫装置，包括弧形挡料板(1)，其特征是，所述弧形挡料板(1)的内侧下端分别设置有安装框(2)，所述安装框(2)的一侧设置有移动机构(3)，所述安装框(2)的内部转动连接有挡料漏板(4)，所述安装框(2)的下表面贯通连接有接料槽(5)，所述弧形挡料板(1)一侧的外表面设置有用于带动其中一个挡料漏板(4)转动的转动驱动装置(6)，两个所述挡料漏板(4)之间通过第一传动机构(7)同步转动，所述弧形挡料板(1)的上表面开设有贯通槽(8)，所述贯通槽(8)的内部转动连接有吹扫装置(9)，所述弧形挡料板(1)的外表面设置有风机(10)，所述弧形挡料板(1)的上表面设置有用于控制吹扫装置(9)在贯通槽(8)内往复摆动的摆动机构(11)，所述第一传动机构(7)通过第二传动机构(12)带动摆动机构(11)工作。2.根据权利要求1所述的用于薄膜生产线的尾料吹扫装置，其特征是，所述移动机构(3)包括与安装框(2)固定连接的支撑座(301)，所述支撑座(301)的下表面对称设置有固定支脚(302)，所述固定支脚(302)的下端设置有移动轮(303)。3.根据权利要求1所述的用于薄膜生产线的尾料吹扫装置，其特征是，所述第一传动机构(7)包括对称设置在弧形挡料板(1)的内表面且位于挡料漏板(4)正上方的第一安装座(701)，所述第一安装座(701)的内部分别转动连接有第一转杆(702)，所述第一转杆(702)的上端分别设置有第一锥齿轮(703)，所述第一转杆(702)的下端分别设置有第二锥齿轮(704)，所述挡料漏板(4)的上设置有与第二锥齿轮(704)相啮合的第三锥齿轮(705)，所述弧形挡料板(1)的内表面对称设置有第二安装座(706)，两个第二安装座(706)上转动连接有第二转杆(707)，所述第二转杆(707)的两端分别设置有与第一锥齿轮(703)啮合的第四锥齿轮(708)。4.根据权利要求3所述的用于薄膜生产线的尾料吹扫装置，其特征是，所述挡料漏板(4)的两端分别设置有转动轴(13)，所述安装框(2)上开设有用于放置转动轴(13)的通孔(14)，两个所述第三锥齿轮(705)分别设置在转动轴(13)上，所述转动驱动装置(6)的转...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛海营，
申请(专利权)人：郑州市金田包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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