本实用新型专利技术公开了一种甘油快速包埋制粉用搅拌装置，包括桶体，所述桶体的内部由外向内依次设置有分隔环B和分隔环A，所述分隔环A与分隔环B的两端朝向桶体的内壁水平弯折，所述分隔环A与分隔环B之间形成密封的空腔，而所述分隔环B与桶体的内壁之间同样形成密封的空腔，在所述桶体的内壁上还固定有多个挡环，所述挡环的顶部粘合有橡胶垫圈，多个所述橡胶垫圈分别处于分隔环A与桶体、分隔环B与桶体连接处的底部；通过设计的分隔环A和分隔环B，能够实现高温处保温的功能，既不需要进行后期的多次供热，也省去了现有加热设备安装中的繁琐性，并且在实际使用中，具有极高的安全性，完善了现有结构中的诸多不足。了现有结构中的诸多不足。了现有结构中的诸多不足。
【技术实现步骤摘要】
一种甘油快速包埋制粉用搅拌装置
[0001]本技术属于包埋制粉
，具体涉及一种甘油快速包埋制粉用搅拌装置。
技术介绍
[0002]丙三醇，又名甘油，无色、无臭、味甜，外观呈澄明黏稠液态，能从空气中吸收潮气，由于甘油易吸潮的特性，在生产包埋甘油粉的过程中，即使环境湿度在40
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60度之间，包埋完成的甘油粉水分含量仍经常出现超出5％的标准。因此使用二氧化硅对甘油进行包埋加工过程中，需要包埋设备在干燥的环境下，快速将甘油包埋制粉，尽可能减少吸收环境中的水分，而在制粉加工过程中，需要通过搅拌装置进行搅拌，搅拌工艺是整个加工中重要的一环。
[0003]现有的搅拌装置在加工中，需要通过专门的加热设备进行加热，从而实现高效率的加工，但现有加热设备在安装繁琐，且在后期的维护中难度较大，因此实际应用中局限性较大，以及在装置的放置中，受到实际使用情况的影响，其高度无法满足不同的生产需求，因此存在可改进的空间。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种甘油快速包埋制粉用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有搅拌装置的加热设备操作繁琐，以及自身高度无法调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甘油快速包埋制粉用搅拌装置，包括桶体，所述桶体的内部由外向内依次设置有分隔环B和分隔环A，所述分隔环A与分隔环B的两端朝向桶体的内壁水平弯折，所述分隔环A 与分隔环B之间形成密封的空腔，而所述分隔环B与桶体的内壁之间同样形成密封的空腔，在所述桶体的内壁上还固定有多个挡环，所述挡环的顶部粘合有橡胶垫圈，多个所述橡胶垫圈分别处于分隔环A与桶体、分隔环B与桶体连接处的底部，在所述桶体的外表面还设置有热源进气管和真空管，其中热源进气管的端部处于分隔环A与分隔环B之间的空腔内，而所述真空管的端部处于分隔环B与桶体之间的空腔内。
[0006]优选的，所述热源进气管与真空管上均设置有单向阀，所述分隔环B的高度低于所述分隔环A的高度，且分隔环A的外径小于所述分隔环B的内径，而分隔环A与分隔环B弯折的两端端面处于同一曲面上。
[0007]优选的，所述桶体的底端面还安装有支脚，所述支脚由两段式构成，且在支脚的内侧还设置有内板，所述内板的表面中部开设有多个螺孔，所述支脚的外表面贯穿有螺栓，所述螺栓与螺孔螺纹连接。
[0008]优选的，所述内板与支脚的纵截面均为“L”型结构，所述内板的外表面开设有外槽，在所述外槽的内壁安装有磁块，所述磁块与支脚的内侧面磁连接。
[0009]优选的，所述支脚的底端面上还安装有支撑块，所述支撑块的底端面上粘合有橡
胶片，该橡胶片的底端面上开设有防滑纹。
[0010]优选的，所述桶体的顶端面上安装有电机，所述电机的输出端上安装有搅拌轴，在所述桶体的顶部两侧还安装有入料口。
[0011]优选的，所述桶体的内部还安装有烘干棒，用于将桶体内部的水汽烘干，避免加工成品中含水量较大的问题，所述烘干棒的顶端贯穿至桶体的外部，并连接有安装座，该安装座与外部电源电连接，在所述桶体的顶部侧边还设置有单向排气阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过设计的分隔环A和分隔环B，能够实现高温处保温的功能，既不需要进行后期的多次供热，也省去了现有加热设备安装中的繁琐性，并且在实际使用中，具有极高的安全性，完善了现有结构中的诸多不足；
[0014]2.通过设计的内板，能够在使用中，根据实际的安装需求，对装置的高度进行调节，设计的磁块，能够快速的将内板吸附在支脚的内侧，方便安装的同时还能够在增加二次安装稳固性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A区域的放大示意图；
[0017]图3为本技术支脚与内板的连接剖视图；
[0018]图4为本技术内板的俯视剖视图。
[0019]图中：1、电机；2、入料口；3、分隔环A；4、分隔环B；5、桶体；6、支脚；7、搅拌轴；8、热源进气管；9、挡环；10、橡胶垫圈；11、真空管；12、螺孔；13、内板；14、螺栓；15、支撑块；16、磁块；17、外槽；18、烘干棒； 19、单向排气阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种甘油快速包埋制粉用搅拌装置，包括桶体5，桶体5的内部由外向内依次设置有分隔环B4和分隔环A3，通过设计的分隔环A3和分隔环B4，能够实现高温处保温的功能，既不需要进行后期的多次供热，也省去了现有加热设备安装中的繁琐性，并且在实际使用中，具有极高的安全性，完善了现有结构中的诸多不足，分隔环A3与分隔环B4的两端朝向桶体5的内壁水平弯折，分隔环A3与分隔环B4之间形成密封的空腔，而分隔环B4与桶体5的内壁之间同样形成密封的空腔，在桶体5的内壁上还固定有多个挡环9，挡环9的顶部粘合有橡胶垫圈10，多个橡胶垫圈 10分别处于分隔环A3与桶体5、分隔环B4与桶体5连接处的底部，在桶体5 的外表面还设置有热源进气管8和真空管11，其中热源进气管8的端部处于分隔环A3与分隔环B4之间的空腔内，而真空管11的端部处于分隔环B4与桶体5 之间的空腔内，热源进气管8与真空管11上均设置有单向阀，用于闭合和开启，分隔环B4的高度低于分隔环A3的高度，且分隔环A3的外径小于分隔环B4的内
径，而分隔环A3与分隔环B4弯折的两端端面处于同一曲面上。
[0022]本实施例中，优选的，桶体5的底端面还安装有支脚6，支脚6由两段式构成，且在支脚6的内侧还设置有内板13，内板13的表面中部开设有多个螺孔 12，设计的内板13，能够在使用中，根据实际的安装需求，对装置的高度进行调节，支脚6的外表面贯穿有螺栓14，螺栓14与螺孔12螺纹连接。
[0023]本实施例中，优选的，内板13与支脚6的纵截面均为“L”型结构，内板 13的外表面开设有外槽17，在外槽17的内壁安装有磁块16，设计的磁块16，能够快速的将内板13吸附在支脚6的内侧，方便安装的同时还能够在增加二次安装稳固性，磁块16与支脚6的内侧面磁连接，支脚6的底端面上还安装有支撑块15，用于支撑，支撑块15的底端面上粘合有橡胶片，该橡胶片的底端面上开设有防滑纹。
[0024]本实施例中，优选的，桶体5的顶端面上安装有电机1，提供动力，电机1 的输出端上安装有搅拌轴7，在桶体5的顶部两侧还安装有入料口2，桶体5的内部还安装有烘干棒18，在加工中，通过烘干18将桶体5内部潮湿空气进行烘干，烘干棒18的顶端贯穿至桶体5的外部，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甘油快速包埋制粉用搅拌装置，包括桶体(5)，其特征在于：所述桶体(5)的内部由外向内依次设置有分隔环B(4)和分隔环A(3)，所述分隔环A(3)与分隔环B(4)的两端朝向桶体(5)的内壁水平弯折，所述分隔环A(3)与分隔环B(4)之间形成密封的空腔，而所述分隔环B(4)与桶体(5)的内壁之间同样形成密封的空腔，在所述桶体(5)的内壁上还固定有多个挡环(9)，所述挡环(9)的顶部粘合有橡胶垫圈(10)，多个所述橡胶垫圈(10)分别处于分隔环A(3)与桶体(5)、分隔环B(4)与桶体(5)连接处的底部，在所述桶体(5)的外表面还设置有热源进气管(8)和真空管(11)，其中热源进气管(8)的端部处于分隔环A(3)与分隔环B(4)之间的空腔内，而所述真空管(11)的端部处于分隔环B(4)与桶体(5)之间的空腔内。2.根据权利要求1所述的一种甘油快速包埋制粉用搅拌装置，其特征在于：所述热源进气管(8)与真空管(11)上均设置有单向阀，所述分隔环B(4)的高度低于所述分隔环A(3)的高度，且分隔环A(3)的外径小于所述分隔环B(4)的内径，而分隔环A(3)与分隔环B(4)弯折的两端端面处于同一曲面上。3.根据权利要求1所述的一种甘油快速包埋制粉用搅拌装置，其特征在于：所述桶体(5)的底端面还安装有支脚(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈沁，张玉，武林，陈秋丽，
申请(专利权)人：吉源淮北食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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