卧式搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于搅拌设备技术领域，公开了卧式搅拌装置。该卧式搅拌装置包括筒体、搅拌轴和桨叶，筒体卧式放置，筒体内沿轴线方向间隔设有多个隔舱板，将筒体分隔成多个反应舱，隔舱板与筒体内壁之间设有间隙，以使液体通过形成多级反应；搅拌轴一端连接驱动机构，另一端设于筒体内，每个反应舱内设有若干个搅拌轴；桨叶设于搅拌轴远离驱动机构一端，包括设于相同或不同搅拌轴上用以带动液体流动的具有轴流效果的桨叶和用以剪切液体的分散型桨叶，以混合不相容的若干种液体。本实用新型专利技术能将不相容的液体混合，并能实现多级反应，优化搅拌效果。搅拌效果。搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
卧式搅拌装置


[0001]本技术涉及搅拌设备
，尤其涉及卧式搅拌装置。

技术介绍

[0002]搅拌器是使液体等介质强迫对流并均匀混合的器件。在一些反应中，存在需要使互不相容的两种或者多种物质均匀混合或者需要高分散的工况，如油水相均匀混合甚至达到乳化状态，需要搅拌器具有一定的剪切功能，以将不相容的物质分散，从而实现混合。
[0003]现有技术中通常通过设置桨叶搅拌混合，但由于待混合物质为互不相容的，在单组桨叶初步搅拌后可能存在混合不均匀的问题；并且，由于加工工艺的要求，需要在不同工序将待混合物质置于不同的反应容器，由此存在转运过程中出现分层的问题，使前期搅拌效果无法持续存在，降低了搅拌效率和搅拌效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供卧式搅拌装置，能将互不相容的不同液体混合，同时能实现多级反应，优化搅拌效果。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]卧式搅拌装置，包括：
[0007]筒体，所述筒体呈卧式放置，所述筒体内沿轴线方向间隔设有多个隔舱板，以将所述筒体分隔成多个反应舱，所述隔舱板与所述筒体内壁之间设有间隙，以使液体通过形成多级反应；
[0008]搅拌轴，一端连接驱动机构，另一端设于所述筒体内，所述搅拌轴设有多个，每个所述反应舱内设有若干个所述搅拌轴；
[0009]桨叶，设于所述搅拌轴远离所述驱动机构的一端，所述桨叶包括用以带动所述液体流动的具有轴流效果的桨叶和用以剪切所述液体的分散型桨叶，所述具有轴流效果的桨叶和所述分散型桨叶设于同一搅拌轴上或分别设于不同搅拌轴上，以能够充分混合互不相容的若干种所述液体。
[0010]可选地，所述分散型桨叶包括剪切盘、N直叶开启涡轮桨或复合桨叶，所述复合桨叶包括所述剪切盘和所述N直叶开启涡轮桨，所述N直叶开启涡轮桨连接于所述剪切盘的上表面和/或下表面，以能够剪切所述液体。
[0011]可选地，同一搅拌轴上设有若干个所述桨叶，相邻的所述桨叶之间呈预设间距设置，以能够充分混合所述液体。
[0012]可选地，所述间隙设有若干个，若干个所述间隙选择性地设于所述隔舱板的周向。
[0013]可选地，所述具有轴流效果的桨叶包括N斜叶开启涡轮桨、推进式螺旋桨或板式螺旋桨。
[0014]可选地，所述桨叶通过焊接或装配连接于所述搅拌轴上。
[0015]可选地，所述筒体上设有开口，所述搅拌轴远离所述桨叶的一端穿过所述开口与
所述驱动机构传动连接，以在所述驱动机构带动下绕自身轴线转动。
[0016]可选地，所述搅拌轴远离所述驱动机构的一端与所述筒体内壁间隔设置。
[0017]可选地，还包括盘管，所述盘管周向绕设于所述桨叶旋转范围的外周，以调节所述桨叶搅拌后所述液体的温度。
[0018]可选地，所述搅拌轴由锻棒、接管或圆钢制成。
[0019]有益效果：
[0020]本技术提供的卧式搅拌装置，筒体呈卧式设置，并沿筒体轴线方向在筒体内间隔设置多个隔舱板，将筒体内部分隔成多个反应舱，由于隔舱板与筒体之间留有间隙，使得多个反应舱相互连通，若干种液体在某一反应舱混合后能流动至下一反应舱继续混合搅拌，从而实现多级反应，减少了转运的需要，优化搅拌效果；由于每个反应舱内设有若干个由驱动机构带动的搅拌轴，并且搅拌轴上设有桨叶，能起到搅拌作用，同时桨叶包括具有轴流效果的桨叶和分散型桨叶两种，具有轴流效果的桨叶用以带动液体流动、分散型桨叶用以通过转动剪切对液体进行分散，使不相容的液体混合均匀，满足工艺需求。本技术提供的卧式搅拌装置能将互不相容的不同液体混合，同时能实现多级反应，优化搅拌效果。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的卧式搅拌装置的第一布置方式示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的卧式搅拌装置的第二布置方式示意图；
[0023]图3是本技术实施例提供的N直叶开启涡轮桨的示意图；
[0024]图4是本技术实施例提供的剪切盘的示意图；
[0025]图5是本技术实施例提供的复合桨叶的示意图。
[0026]图中：
[0027]1、筒体；11、隔舱板；12、反应舱；13、开口；
[0028]2、搅拌轴；
[0029]3、桨叶；31、具有轴流效果的桨叶；32、分散型桨叶；
[0030]4、盘管。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0032]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0035]如图1
‑
图5所示，本实施例提供的卧式搅拌装置(以下简称“装置”)包括筒体1、搅拌轴2和桨叶3。
[0036]筒体1呈卧式放置，筒体1内沿轴线方向间隔设有多个隔舱板11，以将筒体1分隔成多个反应舱12，隔舱板11与筒体1内壁之间设有间隙，以使液体通过形成多级反应；搅拌轴2一端连接驱动机构，另一端设于筒体1内，搅拌轴2设有多个，每个反应舱12内设有若干个搅拌轴2；桨叶3设于搅拌轴2远离驱动机构的一端，桨叶3包括具有轴流效果的桨叶31和分散型桨叶32，具有轴流效果的桨叶31用以带动液体流动，分散型桨叶32用以剪切液体实现混合。具有轴流效果的桨叶31和分散型桨叶32设于同一搅拌轴2上或分别设于不同搅拌轴2上，以能够充分混合互不相容的若干种液体。
[0037]筒体1整体呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卧式搅拌装置，其特征在于，包括：筒体(1)，所述筒体(1)呈卧式放置，所述筒体(1)内沿轴线方向间隔设有多个隔舱板(11)，以将所述筒体(1)分隔成多个反应舱(12)，所述隔舱板(11)与所述筒体(1)内壁之间设有间隙，以使液体通过形成多级反应；搅拌轴(2)，一端连接驱动机构，另一端设于所述筒体(1)内，所述搅拌轴(2)设有多个，每个所述反应舱(12)内设有若干个所述搅拌轴(2)；桨叶(3)，设于所述搅拌轴(2)远离所述驱动机构的一端，所述桨叶(3)包括用以带动所述液体流动的具有轴流效果的桨叶(31)和用以剪切所述液体的分散型桨叶(32)，所述具有轴流效果的桨叶(31)和所述分散型桨叶(32)设于同一搅拌轴(2)上或分别设于不同搅拌轴(2)上，以能够充分混合互不相容的若干种所述液体。2.根据权利要求1所述的卧式搅拌装置，其特征在于，所述分散型桨叶(32)包括剪切盘、N直叶开启涡轮桨或复合桨叶，所述复合桨叶包括所述剪切盘和所述N直叶开启涡轮桨，所述N直叶开启涡轮桨连接于所述剪切盘的上表面和/或下表面，以能够剪切所述液体。3.根据权利要求1所述的卧式搅拌装置，其特征在于，同一搅拌轴(2)上设有若干个所述桨...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莎，杨涛，冯美林，何浩，
申请(专利权)人：上海森永工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：