全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线及使用方法技术

本发明专利技术属于电镀生产技术领域，尤其是全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线及使用方法，针对现有技术中电镀零部件上残留的溶液影响当前溶液的纯度，放入和取出零部件需要耗费较多的时间，生产线占用较大的工作空间的问题，现提出如下方案，其包括：底板，固定连接在底板顶部的多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述底板和顶板之间设有镂空滚筒，驱动组件，设置在顶板的底部，本发明专利技术中，通过将洗净池、清洗池、活化池和电镀池、水洗池、干燥池并排放置，从而降低电镀生产线占用的空间，且在将镂空滚筒从反应池中向上取出时，能够使第三固定板带动镂空滚筒上下振动，将镂空滚筒上残留的溶液振落。上残留的溶液振落。上残留的溶液振落。

【技术实现步骤摘要】
全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线及使用方法


[0001]本专利技术涉及电镀生产
，尤其涉及全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线及使用方法。

技术介绍

[0002]电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，通过电镀生产线完成工业产品的电镀工艺，电镀采用电解原理在金属表面镀上一层薄膜金属或合金，利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化的技术，电镀时镀层金属为阳极，待镀的工件为阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，电镀生产线按生产方式可分为手动电镀生产线、半自动电镀生产线和全自动电镀生产线，通过电镀生产线进行表面电镀可以提高材料表面的耐磨性、导电性、反光性和抗腐蚀性的作用，电镀工艺的基本流程如下：脱脂除油
→
水洗
→
酸洗活化
→
电镀
→
水洗
→
干燥。
[0003]公告号为CN111519235B的公开了一种滚镀生产线，应用在电镀设备领域，解决了通过人力将电镀筒移动到不同溶液池中，浪费时间，会影响对零件的电镀效率的技术问题，其技术方案要点是一种滚镀生产线包括若干溶液池和电镀筒，若干溶液池的上方设有滑动轨道，滑动轨道的下端连接有支撑架，滑动轨道上滑动连接有移动行车，电镀筒的上端设有连接件，移动行车上设有提升装置，提升装置的末端设有与连接件固定配合的固定件；具有的技术效果是通过机械对电镀筒进行连续的运输，提高对零件的电镀效率。
[0004]但是上述技术中仍存在以下不足之处：1、上述技术方案中虽然能够通过接液盘接受从滚筒中滴落的溶液，但是滚筒以及其中的零部件表层仍残留有较多的溶液，当带电镀零部件从一个工序前往下一个工序时，电镀零部件上残留的上一个工序中的溶液滴落，影响当前溶液的纯度，进而影响后续的电镀工作；2、上述技术方案中通过将数量较多平零部件统一放入滚筒中进行电镀，但是电镀结束后，需要将零部件从滚筒取出，由于零部件数量比较多，因此放入和取出这一工作过程需要耗费较多的时间，进而影响电镀的效率；3、而且上述技术方案中众多的溶液池呈一条直线剖排布，进而导致生产线同样呈直线排布，生产线占用较大的工作空间。
[0005]针对上述问题，本专利技术文件提出了全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线及使用方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线及使用方法，解决了现有技术中电镀零部件上残留的溶液影响当前溶液的纯度，放入和取出零部件需要耗费较多的时间，生产线占用较大的工作空间的缺点。
[0007]本专利技术提供了如下技术方案：
全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线，包括：底板，固定连接在底板顶部的多个支撑柱，多个所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述底板和顶板之间设有镂空滚筒；驱动组件，设置在顶板的底部，使镂空滚筒沿着环形移动进行电镀，用于降低电镀生产线占用的空间；升降组件，设置在驱动组件的底部，用于控制镂空滚筒进行升降；电镀组件，设置在底板的顶部，用于对镂空滚筒内的零件进行电镀；沥干组件，设置在升降组件的底部，用于将镂空滚筒内零件表层残留的溶液振落；自动装夹组件，设置在沥干组件的两侧，用于自动完成对镂空滚筒的夹持。
[0008]在一种可能的设计中，所述驱动组件包括固定连接在顶板底部的环形滑轨，所述环形滑轨的外壁滑动套设有滑动块，所述滑动块的顶部内壁转动连接有多个第一滚轮，且第一滚轮的底部与环形滑轨的顶部相碰触，所述滑动块的底部固定连接有第一固定板。
[0009]在一种可能的设计中，所述升降组件包括设置在升降组件下方的第二固定板，所述第二固定板的顶部通过基座转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定套设有多个收卷轮，所述收卷轮的外壁绕设有绳索，且绳索的顶端与第一固定板的底部固定连接，所述第二固定板的上方通过横板固定连接有第三固定板，且第三固定板的输出轴与转轴的一端固定连接。
[0010]在一种可能的设计中，所述电镀组件包括固定连接在底板顶部一侧的洗净池、清洗池和活化池，所述底板的顶部另一侧固定连接有电镀池、水洗池和干燥池，且洗净池、清洗池、活化池和电镀池、水洗池、干燥池并排放置并分别位于环形滑轨的下方。
[0011]在一种可能的设计中，所述沥干组件包括设置在升降组件下方的第三固定板，所述第三固定板内滑动贯穿有多个滑杆，所述滑杆的顶端与第二固定板的底部固定连接，所述滑杆的外壁套设有与第二固定板底部固定连接的第一拉簧，且第一拉簧的底端与第三固定板的顶部固定连接，所述第二固定板的底部通过基座转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定套设有第一同步轮和转动板，转轴的外壁固定套设有第二同步轮，所述第二同步轮与第一同步轮之间通过同步带传动连接，所述第三固定板的顶部固定连接有固定块，所述固定块靠近转动轴的一侧通过基座转动连接有第一圆杆，所述第一圆杆的外壁固定套设有与转动板相配合的转动块，所述第一圆杆的外壁套设有两个扭簧，两个所述扭簧相互靠近的一端均与转动块固定连接，扭簧远离转动块的一端与基座固定连接，所述固定块的顶端固定连接有对转动块进行阻挡的挡块，所述滑杆的底端固定连接有对第三固定板进行限位的限位块。
[0012]在一种可能的设计中，所述自动装夹组件包括设置在沥干组件两侧的U型板，所述U型板内滑动贯穿有多个滑动杆，且滑动杆的一端与第三固定板固定连接，所述滑动杆的外壁套设有与第三固定板固定连接的第二拉簧，且第二拉簧远离第三固定板的一端与U型板固定连接，所述第三固定板的两侧均固定连接有多个对U型板进行阻挡的限位杆，且限位杆远离第三固定板的一端与U型板相碰触，所述镂空滚筒的两侧均固定连接有转动柱，所述转动柱的外壁转动套设有位于U型板内的矩形块，所述矩形块相互远离的一侧均设有斜槽，所述U型板相互远离的一侧内壁均设有矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有与斜槽相配合的梯形销，所述梯形销远离矩形块的一端固定连接有弹簧，且弹簧的一端与矩形槽的一侧内壁固定连接，所述转动柱远离镂空滚筒的一端固定连接有第一伞齿轮，所述U型板远离第三固
定板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮。
[0013]在一种可能的设计中，所述第一固定板的一侧固定连接有多个竖板，且第二固定板的一侧与竖板滑动连接，在第二固定板进行上下移动时，通过竖板与第二固定板的滑动连接，能够对转轴和第三固定板进行限位，防止第二固定板在升降时出现晃动。
[0014]在一种可能的设计中，所述滑动块相互远离的一侧内壁均通过基座转动连接有多个第二圆杆，所述第二圆杆的外壁固定套设有多个第二滚轮，且第二滚轮与环形滑轨的一侧相碰触。
[0015]在一种可能的设计中，所述底板的顶部一侧固定连接有弧形烘干箱，所述弧形烘干箱的顶部两侧均固定连接有多个固定销，矩形块的底部设有与固定销相配合的凹槽，将镂空滚筒移动至弧形烘干箱的上方，此时凹槽与弧形烘干箱上的固定销对齐，镂空滚筒向下移动，直至矩形块搭在弧形烘干箱上，此时固定销刚好能够延伸至凹槽中，此时完成对镂空滚筒的定位，进而将镂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线，其特征在于，包括：底板（1），固定连接在底板（1）顶部的多个支撑柱（2），多个所述支撑柱（2）的顶部固定连接有顶板（3），所述底板（1）和顶板（3）之间设有镂空滚筒（12）；驱动组件，设置在顶板（3）的底部，使镂空滚筒（12）沿着环形移动进行电镀，用于降低电镀生产线占用的空间；升降组件，设置在驱动组件的底部，用于控制镂空滚筒（12）进行升降；电镀组件，设置在底板（1）的顶部，用于对镂空滚筒（12）内的零件进行电镀；沥干组件，设置在升降组件的底部，用于将镂空滚筒（12）内零件表层残留的溶液振落；自动装夹组件，设置在沥干组件的两侧，用于自动完成对镂空滚筒（12）的夹持。2.根据权利要求1所述的全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在顶板（3）底部的环形滑轨（4），所述环形滑轨（4）的外壁滑动套设有滑动块（11），所述滑动块（11）的顶部内壁转动连接有多个第一滚轮（13），且第一滚轮（13）的底部与环形滑轨（4）的顶部相碰触，所述滑动块（11）的底部固定连接有第一固定板（14）。3.根据权利要求1所述的全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线，其特征在于，所述升降组件包括设置在升降组件下方的第二固定板（16），所述第二固定板（16）的顶部通过基座转动连接有转轴（17），所述转轴（17）的外壁固定套设有多个收卷轮（18），所述收卷轮（18）的外壁绕设有绳索（19），且绳索（19）的顶端与第一固定板（14）的底部固定连接，所述第二固定板（16）的上方通过横板固定连接有第三固定板（20），且第三固定板（20）的输出轴与转轴（17）的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线，其特征在于，所述电镀组件包括固定连接在底板（1）顶部一侧的洗净池（5）、清洗池（6）和活化池（7），所述底板（1）的顶部另一侧固定连接有电镀池（8）、水洗池（9）和干燥池（10），且洗净池（5）、清洗池（6）、活化池（7）和电镀池（8）、水洗池（9）、干燥池（10）并排放置并分别位于环形滑轨（4）的下方。5.根据权利要求1所述的全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线，其特征在于，所述沥干组件包括设置在升降组件下方的第三固定板（20），所述第三固定板（20）内滑动贯穿有多个滑杆（21），所述滑杆（21）的顶端与第二固定板（16）的底部固定连接，所述滑杆（21）的外壁套设有与第二固定板（16）底部固定连接的第一拉簧（22），且第一拉簧（22）的底端与第三固定板（20）的顶部固定连接，所述第二固定板（16）的底部通过基座转动连接有转动轴（23），所述转动轴（23）的外壁固定套设有第一同步轮（24）和转动板（27），转轴（17）的外壁固定套设有第二同步轮（25），所述第二同步轮（25）与第一同步轮（24）之间通过同步带（26）传动连接，所述第三固定板（20）的顶部固定连接有固定块（28），所述固定块（28）靠近转动轴（23）的一侧通过基座转动连接有第一圆杆（29），所述第一圆杆（29）的外壁固定套设有与转动板（27）相配合的转动块（30），所述第一圆杆（29）的外壁套设有两个扭簧（31），两个所述扭簧（31）相互靠近的一端均与转动块（30）固定连接，扭簧（31）远离转动块（30）的一端与基座固定连接，所述固定块（28）的顶端固定连接有对转动块（30）进行阻挡的挡块（32），所述滑杆（21）的底端固定连接有对第三固定板（20）进行限位的限位块（50）。6.根据权利要求1所述的全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线，其特征在于，所述自动装夹组件包括设置在沥干组件两侧的U型板（34），所述U型板（34）内滑动贯穿有多个滑动杆（33），且滑动杆（33）的一端与第三固定板（20）固定连接，所述滑动杆（33）的外壁套设有与
第三固定板（20）固定连接的第二拉簧（35），且第二拉簧（35）远离第三固定板（20）的一端与U型板（34）固定连接，所述第三固定板（20）的两侧均固定连接有多个对U型板（34）进行阻挡的限位杆（51），且限位杆（51）远离第三固定板（20）的一端与U型板（34）相碰触，所述镂空滚筒（12）的两侧均固定连接有转动柱（36），所述转动柱（36）的外壁转动套设有位于U型板（34）内的矩形块（37），所述矩形块（37）相互远离的一侧均设有斜槽（44），所述U型板（34）相互远离的一侧内壁均设有矩形槽（41），所述矩形槽（41）内滑动连接有与斜槽（44）相配合的梯形销（43），所述梯形销（43）远离矩形块（37）的一端固定连接有弹簧（42），且弹簧（42）的一端与矩形槽（41）的一侧内壁固定连接，所述转动柱（36）远离镂空滚筒（12）的一端固定连接有第一伞齿轮（38），所述U型板（34）远离第三固定板（20）的一侧固定连接有驱动电机（39），所述驱动电机（39）的输出轴固定连接有与第一伞齿轮（38）相啮合的第二伞齿轮（40）。7.根据权利要求2所述的全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线，其特征在于，所述第一固定板（14）的一侧固定连接有多个竖板（15），且第二固定板（16）的一侧与竖板（15）滑动连接。8.根据权利要求2所述的全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线，其特征在于，所述滑动块（11）相互远离的一侧内壁均通过基座转动连接有多个第二圆杆（48），所述第二圆杆（48）的外壁固定套设有多个第二滚轮（49），且第二滚轮（49）与环形滑轨（4）的一侧相碰触。9.根据权利要求1所述的全自动环形垂直升降滚镀电镀生产线，...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛承志，刘孝欣，
申请(专利权)人：无锡丰荣电镀设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：