一种超细磨的高铁赤泥精细还原器制造技术

本发明专利技术公开了一种超细磨的高铁赤泥精细还原器，包括稀释设备、预处理设备、烘干设备、流化还原设备和磨制分选设备，所述所述稀释设备连接预处理设备，所述预处理设备连接烘干设备，所述烘干设备连接流化还原设备，所述硫化还原设备连接磨制分选设备。本发明专利技术与现有技术相比的优点在于通过对赤泥原料先后进行多次处理，使赤泥中的铁元素得到较好的富集，筛分器将不适合分选的赤泥提前处理，减弱了夹杂效应，降低系统能耗。降低系统能耗。降低系统能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种超细磨的高铁赤泥精细还原器


[0001]本专利技术涉及钢铁生产领域，具体是一种超细磨的高铁赤泥精细还原器。

技术介绍

[0002]赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的工业固体废弃物，一般平均每生产1吨氧化铝，就要排放1
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1.8吨赤泥。由于赤泥富含铁氧化物，导致其显现红色，故称之为赤泥。经统计，赤泥主要分为烧结法、拜耳法和联合法三种类型，由于原料性质及氧化铝生产工艺不同，各地赤泥的化学成分也有不同之处，一般赤泥中含有氧化铝、二氧化硅、氧化铁、氧化钙、二氧化钛、氧化钠和氧化镁等，赤泥的矿物组成与氧化铝生产工艺和生产过程中添加剂的种类密切相关。
[0003]我国赤泥主要采用堆存的方式进行处置，其综合利用率不高，赤泥大量堆存，既占用土地，浪费资源，又易造成环境污染和安全隐患，随着赤泥产生量的逐年递增和环境问题的突出，迫切需要采取有效的措施处理该类固体废弃物，通常情况下，拜尔法产生的赤泥含铁较高，因此从赤泥中回收铁是综合利用赤泥资源的首选考虑方式，目前从赤泥中回收铁的主要方式有物理法和化学法两种，物理法是指采用磁选的方式对赤泥中的铁进行回收，其具体做法是，将赤泥浆液从氧化铝生产的沉降洗涤槽中抽出进入磁选流程，然后采用氧化铝厂热水站的热水进行固含调配，到合适浓度再进入选铁流程，选出的铁粉矿浆采用浓密池进行浓缩，经过滤脱水后，即可作为铁粉进行使用，这种选铁工艺流程主要存在如下缺陷：1.流程较为简单，对赤泥的适应性较差，赤泥中铁的含量波动较大时，无法保证铁粉产品中铁的含量达标；2.由于是物理法选铁，铁粉产品的品位普遍较低，为50
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55％，且多为三氧化二铁型，因此这种铁粉只能用于生产低端铁产品的配料；化学法的主要方式是对赤泥磁化焙烧，将赤泥中的Fe2O3还原成Fe3O4，再用高强度磁选分选出铁粉。其具体做法是，将赤泥浆液从氧化铝生产的沉降洗涤槽中抽出进行压滤脱水后，送入烘干滚筒把水分烘干至3％以下，出烘干滚筒的赤泥，进入流化床进行还原处理(600750℃，2550min)，还原磁化赤泥块直接进入磁选分离机进行磁选分离，在磁场强度为500015000高斯条件下进行磁选，获得品位61％左右的铁精粉，这种选铁工艺流程主要存在如下缺陷：1.流程简单，赤泥的高温还原量大，效率低，能耗浪费较大，经济性差；2.所有赤泥进行流化，赤泥间的夹杂效应显著，相互间影响较大，致使还原效率降低；3.还原后的磁选强度较高，达到5000
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15000高斯，能耗较高。
[0004]现有的高铁赤泥还原器有以下缺点：
[0005]1.赤泥采用堆存的方式进行处置，其综合利用率不高，赤泥大量堆存，既占用土地，浪费资源，又易造成环境污染和安全隐患；
[0006]2.铁粉产品的品位普遍较低，仅为50
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55％；
[0007]3.物理法流程较为简单，对赤泥的适应性较差，赤泥中铁的含量波动较大时，无法保证铁粉产品中铁的含量达标；
[0008]4.若采用化学法的主要方式是对赤泥磁化焙烧，虽能获得品位在61％左右比较稳
定的铁精粉，但这种选铁工艺流程中赤泥的高温还原量大，效率低，能耗浪费较大，经济性差。

技术实现思路

[0009]本专利技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种超细磨的高铁赤泥精细还原器。
[0010]为了解决上述问题，本专利技术的技术方案为一种超细磨的高铁赤泥精细还原器，包括稀释设备、预处理设备、烘干设备、流化还原设备和磨制分选设备，所述所述稀释设备连接预处理设备，所述预处理设备连接烘干设备，所述烘干设备连接流化还原设备，所述硫化还原设备连接磨制分选设备。
[0011]进一步，所述稀释设备包括赤泥洗涤槽、赤泥稀释槽和渣浆泵，所述赤泥洗涤槽底部的赤泥排出管道连接赤泥稀释槽，所述赤泥稀释槽的赤泥排出口通过设有渣浆泵的管路连接预处理设备。
[0012]进一步，所述预处理设备包括筛分器、旋流器和电磁磁选机，所述筛分器出料口连接旋流器，所述旋流器的流口连接电磁磁选机，所述电磁磁选机连接烘干设备。
[0013]进一步，所述烘干设备设为筒式干燥机，且连接流化还原设备。
[0014]进一步，所述硫化还原设备包括还原流化床和还原炉，所述还原流化床的物料进口与筒式干燥机的物料出口连接，所述还原流化床的焙烧完成物料排出口连接还原炉(9)，所述还原炉连接磨制分选设备。
[0015]进一步，所述磨制分选设备包括球磨机和筒式磁选机，所述球磨机的出料口连接筒式磁选机。
[0016]进一步，所述电磁磁选机和筒式磁选机均为高梯度磁选机，磁场强度为8000
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120000Gs。
[0017]进一步，所述电磁磁选机内部设有压滤机。
[0018]本专利技术与现有的技术相比的优点在于：
[0019]1.通过对赤泥原料先后进行多次处理，使赤泥中的铁元素得到较好的富集；
[0020]2.采用赤泥洗涤槽和稀释槽，对赤泥进行预处理；
[0021]3.筛分器将不适合分选的赤泥提前处理，减弱了夹杂效应，降低系统能耗；
[0022]4.本专利技术对赤泥原料先后进行预处理、压滤、干燥、流化还原和磁选工序的处理，使赤泥中的铁元素得到较好的富集，最后可获得品位60％以上的铁精粉；
[0023]5.本专利技术的预处理设备能够提前抛弃1/2
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2/3没有可选性的赤泥，使进入流化床内进行还原反应的赤泥量大幅度降低，同时由于夹杂效应的减弱，使流化还原的温度降低，时间减少，远低于通常化学焙烧法还原时的能耗水平，因此本专利技术工艺技术能耗低，从而降低了生产成本；
[0024]6.是先采用重磁分选的方法对赤泥进行预处理，得到粗铁粉矿浆，使赤泥中的铁元素得到初步的富集，这样可以预先将不适合分选的赤泥进行抛弃，大大减少进入流化床还原的赤泥量，有效降低系统能耗。
附图说明
[0025]图1是本专利技术一种超细磨的高铁赤泥精细还原器的结构图。
[0026]如图所示：1、赤泥洗涤槽；2、赤泥稀释槽；3、渣浆泵；4、筛分器；5、旋流器；6、电磁磁选机；7、筒式干燥机；8、还原流化床；9、还原炉；10、球磨机；11、筒式磁选机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1所示，一种超细磨的高铁赤泥精细还原器，赤泥洗涤槽1、赤泥稀释槽2、渣浆泵 3、筛分器4、旋流器5、电磁磁选机6、筒式干燥机7、还原流化床8、还原炉9、球磨机10, 和筒式磁选机11，赤泥稀释槽1底部的赤泥排出口连接赤泥稀释槽2，赤泥稀释槽2的赤泥排出口通过设有渣浆泵3的管路连接旋流器进料口5，旋流器5出料口连接筛分器4，出料口连接电磁磁选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细磨的高铁赤泥精细还原器，其特征在于：包括稀释设备、预处理设备、烘干设备、流化还原设备和磨制分选设备，所述所述稀释设备连接预处理设备，所述预处理设备连接烘干设备，所述烘干设备连接流化还原设备，所述硫化还原设备连接磨制分选设备。2.根据权利要求1所述的一种超细磨的高铁赤泥精细还原器，其特征在于：所述稀释设备包括赤泥洗涤槽(1)、赤泥稀释槽(2)和渣浆泵(3)，所述赤泥洗涤槽(1)底部的赤泥排出管道连接赤泥稀释槽(2)，所述赤泥稀释槽(2)的赤泥排出口通过设有渣浆泵(3)的管路连接预处理设备。3.根据权利要求1所述的一种超细磨的高铁赤泥精细还原器，其特征在于：所述预处理设备包括筛分器(4)、旋流器(5)和电磁磁选机(6)，所述筛分器(4)出料口连接旋流器(5)，所述旋流器(5)的流口连接电磁磁选机(6)，所述电磁磁选机(6)连接烘干设备。4.根据权利要求3所述的一种超细磨的高铁赤泥精细还原器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹，樊莉，汤戈，王鹏，肖李，田雨昕，李茜言，余佩，
申请(专利权)人：四川省星船城水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：