一种氢燃料电池电堆组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢燃料电池电堆组装设备，涉及电源相关技术领域。本实用新型专利技术包括输送机构和搬运机构，其中输送机构的内部与搬运机构固定连接；搬运机构包括直线传送模组、第一运载吸板、第二运载吸板、第三运载吸板和滑行辅轨，直线传送模组和滑行辅轨的内部分别与第一运载吸板、第二运载吸板以及第三运载吸板活动连接。本实用新型专利技术通过输送机构和搬运机构，解决了氢燃料电池电堆组装设备成本高和组装效率低的问题。组装效率低的问题。组装效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氢燃料电池电堆组装设备


[0001]本技术属于电源相关
，特别是涉及一种氢燃料电池电堆组装设备。

技术介绍

[0002]燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的发电装置，工作原理是：将氢气送到燃料电池的阳极板（负极），经过催化剂（铂）的作用，氢原子中的一个电子被分离出来，失去电子的氢离子（质子）穿过质子交换膜，到达燃料电池阴极板（正极），而电子是不能通过质子交换膜的，这个电子，只能经外部电路，到达燃料电池阴极板，从而在外电路中产生电流。质子到达阴极板后，与氧原子和氢离子重新结合为水。由于供应给阴极板的氧，可以从空气中获得，因此只要不断地给阳极板供应氢，给阴极板供应空气，并及时把水（蒸气）带走，就可以不断地提供电能。由上可知，氢燃料电池的主要组成部分为阳极板、质子交换膜和阴极板，但是目前的阳极板、质子交换膜和阴极板在组装成氢燃料电池过程中，仍存在以下弊端：
[0003]目前的氢燃料电池电堆在进行组装时，需要通过特定的组装设备来实现，但是目前的组装设备有人工堆叠、全自动供料堆叠、机械手精准定位堆叠、旋转机械手堆叠，其中人工堆叠效率较慢，而且工人工作量大，要求高，而全自动供料堆叠、机械手精准定位堆叠、旋转机械手堆叠虽然精度和效率等更高，但是装配以及维护的成本较大，且一般单次仅能执行一层极板或者质子交换膜的堆叠，每次都需要往复取料，也一定程度上拖延了组装的时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氢燃料电池电堆组装设备，通过输送机构和搬运机构，解决了氢燃料电池电堆组装设备成本高和组装效率低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种氢燃料电池电堆组装设备，包括输送机构和搬运机构，所述输送机构的内部与搬运机构固定连接；
[0007]所述搬运机构包括直线传送模组、第一运载吸板、第二运载吸板、第三运载吸板和滑行辅轨，所述直线传送模组和滑行辅轨的内部分别与第一运载吸板、第二运载吸板以及第三运载吸板活动连接；直线传送模组可通过内部的丝杆，进行第一运载吸板、第二运载吸板以及第三运载吸板的直线传动，以此进行第一运载吸板、第二运载吸板以及第三运载吸板在电池堆组件上方的定位以及对电池堆组件的运载，滑行辅轨用于辅助第一运载吸板、第二运载吸板以及第三运载吸板的移动，保证第一运载吸板、第二运载吸板以及第三运载吸板移动过程中的稳定性，驱动座用于直线传送模组与电动液压杆、贴附板和吸盘的连接，为电动液压杆、贴附板和吸盘的传送提供必要条件，电动液压杆用于进行对贴附板和吸盘的上下牵引，以便于贴附板和吸盘进行对电池堆材料的吸附，通过贴附板和吸盘的设置，可配合电动液压杆，进行对电池堆材料的吸附定位以及定点投放，通过直线传送模组、第一运
载吸板、第二运载吸板、第三运载吸板和滑行辅轨的设置，不仅可以快速完成对电池堆材料的堆叠，相对与自动供料堆叠、机械手精准定位堆叠以及旋转机械手堆叠，其成本更低，技术要求更低，更容易实现，而且通过三组运载吸板的设置，可在同一轨道上，快速实现对两个极板以及一个质子交换膜的依次堆叠，其堆叠效率相对较高，可一定程度上减少生产的时间。
[0008]进一步地，所述输送机构包括传送机架、传送辊、组装机箱、滑槽和挡板，所述传送机架的内部活动连接有传送辊，所述传送辊的表面固定连接有挡板，所述传送机架中间位置的外侧固定连接有组装机箱，所述组装机箱的上表面设置有滑槽；传送机架用于进行对电池箱的传送以及定位，组装机箱用于进行对直线传送模组的固定和支撑，并为电池提供组装的场所。
[0009]进一步地，所述直线传送模组和滑行辅轨固定连接在组装机箱内部的上方；
[0010]进一步地，所述第一运载吸板与第二运载吸板之间的间距为滑行辅轨长度的一半；
[0011]进一步地，所述第一运载吸板、第二运载吸板以及第三运载吸板结构相同；
[0012]进一步地，第一运载吸板包括驱动座、电动液压杆、贴附板和吸盘，所述驱动座活动连接在直线传送模组和滑行辅轨的内部，所述驱动座的底部与四个电动液压杆固定连接，四个所述电动液压杆的下端与贴附板固定连接，所述贴附板的内部固定连接有吸盘。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置输送机构和搬运机构，解决了氢燃料电池电堆组装设备成本高的问题，其中在搬运机构中设置有直线传送模组、第一运载吸板、第二运载吸板、第三运载吸板和滑行辅轨，直线传送模组可通过内部的丝杆，进行第一运载吸板、第二运载吸板以及第三运载吸板的直线传动，以此进行第一运载吸板、第二运载吸板以及第三运载吸板在电池堆组件上方的定位以及对电池堆组件的运载，滑行辅轨用于辅助第一运载吸板、第二运载吸板以及第三运载吸板的移动，保证第一运载吸板、第二运载吸板以及第三运载吸板移动过程中的稳定性，驱动座用于直线传送模组与电动液压杆、贴附板和吸盘的连接，为电动液压杆、贴附板和吸盘的传送提供必要条件，电动液压杆用于进行对贴附板和吸盘的上下牵引，以便于贴附板和吸盘进行对电池堆材料的吸附，通过贴附板和吸盘的设置，可配合电动液压杆，进行对电池堆材料的吸附定位以及定点投放，上述的结构中都是已有或者简单的结构组件，不仅可以快速完成对电池堆材料的堆叠，而且相对与自动供料堆叠、机械手精准定位堆叠以及旋转机械手堆叠，其成本更低，技术要求更低，更容易实现。
[0015]2、本技术通过设置输送机构和搬运机构，解决了氢燃料电池电堆组装设备组装效率低的问题，在搬运机构中通过三组运载吸板的设置，可在同一轨道上，快速实现对两个极板以及一个质子交换膜的依次堆叠，其堆叠效率相对较高，可一定程度上减少生产的时间。
附图说明
[0016]图1为本技术第一工作状态示意图；
[0017]图2为本技术第二工作状态示意图；
[0018]图3为本技术的拆解图；
[0019]图4为本技术输送机构示意图；
[0020]图5为本技术搬运机构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、输送机构；101、传送机架；102、传送辊；103、组装机箱；104、滑槽；105、挡板；2、搬运机构；201、直线传送模组；202、第一运载吸板；203、第二运载吸板；204、第三运载吸板；205、滑行辅轨；2021、驱动座；2022、电动液压杆；2023、贴附板；2024、吸盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
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5所示，本技术为一种氢燃料电池电堆组装设备，包括输送机构1和搬运机构2，输送机构1的内部与搬运机构2固定连接；
[0025]搬运机构2包括直线传送模组201、第一运载吸板202、第二运载吸板203、第三运载吸板204和滑行辅轨205，直线传送模组201和滑行辅轨205的内部分别与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢燃料电池电堆组装设备，包括输送机构（1）和搬运机构（2），其特征在于：所述输送机构（1）的内部与搬运机构（2）固定连接；所述搬运机构（2）包括直线传送模组（201）、第一运载吸板（202）、第二运载吸板（203）、第三运载吸板（204）和滑行辅轨（205），所述直线传送模组（201）和滑行辅轨（205）的内部分别与第一运载吸板（202）、第二运载吸板（203）以及第三运载吸板（204）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池电堆组装设备，其特征在于：所述输送机构（1）包括传送机架（101）、传送辊（102）、组装机箱（103）、滑槽（104）和挡板（105），所述传送机架（101）的内部活动连接有传送辊（102），所述传送辊（102）的表面固定连接有挡板（105），所述传送机架（101）中间位置的外侧固定连接有组装机箱（103），所述组装机箱（103）的上表面设置有滑槽（104）。3.根据权利要求2所述的一种氢燃料电池电堆组装设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖平化，纪福群，李志，杜学华，
申请(专利权)人：河南氢璞创能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：