一种机械工件加工上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械工件加工上料装置，包括上料振动盘主体和出料口，所述出料口位于上料振动盘主体的顶端相切处，所述出料口的内壁焊接有导料板，所述出料口与上料振动盘主体相交处设置有送料结构，且送料结构位于导料板的下方，所述送料结构包括两组固定架；本实用新型专利技术所述的一种机械工件加工上料装置，在导料板没有进入螺栓时可以避免导料板中聚集的螺栓不能继续向前，方便导料板上的螺栓输出，不会发生螺栓滞留在导料板上的情况，转动辊转动的同时带动第二拨动杆转动，不仅可以将落在出料口的螺栓进行输送到回料槽中，还可以通过调整限位板的高度防止出料口的螺栓与导料板中的螺栓底部发生干涉。料板中的螺栓底部发生干涉。料板中的螺栓底部发生干涉。

【技术实现步骤摘要】
一种机械工件加工上料装置


[0001]本技术涉及机械工件加工领域，特别涉及一种机械工件加工上料装置。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机械加工按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，其中螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中是必不可少的，在螺栓加工好后需要将螺栓进行整齐罗列在一起，从而方便后期包装或者进入到流水线中进行装配，其中上料振动盘是常用的螺栓上料装置，上料振动盘是通过振动将无序螺栓自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序；
[0003]现有的螺栓上料装置存在一定的弊端，首先螺栓在上料时，如果在上料振动盘主体中没有螺栓没有进入到出料口时，如果没有螺栓推动线进入导料板的螺栓时，此时会使得导料板上的螺栓滞留在导料板之间，线进入导料板的螺栓不能沿着倾斜的导料板落下，还有进料口集聚比较多的螺栓会堵在进料口处，容易使得螺栓堵在进料口处影响后期螺栓顺利进入到导料板中。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种机械工件加工上料装置，可以有效解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种机械工件加工上料装置，包括上料振动盘主体和出料口，所述出料口位于上料振动盘主体的顶端相切处，所述出料口的内壁焊接有导料板，所述出料口与上料振动盘主体相交处设置有送料结构，且送料结构位于导料板的下方；
[0007]所述送料结构包括两组固定架，两组所述固定架分别与出料口两侧内壁相焊接，且两组固定架的底端均设置有三个转动辊，且转动辊的圆柱面均焊接有第一拨动杆，每相邻两个所述转动辊之间套设有橡胶圈，其中一个所述转动辊底端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动辊的底端相连接，且驱动电机位于出料口的底端。
[0008]作为本技术优选的一种技术方案，所述转动辊与第一拨动杆的底端均转动连接，且两组驱动电机的转动方向相反。
[0009]作为本技术优选的一种技术方案，两组所述转动辊、固定架对称布置，且导料板的中间缝隙与两组固定架缝隙相对齐。
[0010]作为本技术优选的一种技术方案，所述转动辊的圆柱面靠下位置设置有辅助结构，所述辅助结构包括第二拨动杆，所述第二拨动杆焊接于转动辊的圆柱面下端，所述转动辊的圆柱面开设有竖直方向的固定槽，所述转动辊的圆柱面且位于固定槽处套设有限位板，且限位板通过紧固螺栓与转动辊相固定。
[0011]作为本技术优选的一种技术方案，所述限位板的内壁开设有卡槽，且限位板的卡槽与固定槽相配合。
[0012]作为本技术优选的一种技术方案，所述导料板对称布置在出料口的内部，所述上料振动盘主体的上端外壁设置有回料槽，且回料槽的顶端与出料口的中间相连通。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中设置有送料结构，通过驱动电机带动转动辊转动，从而第一拨动杆可以将位于导料板之间的螺栓进行推动，在导料板没有进入螺栓时可以避免导料板中聚集的螺栓不能继续向前，方便导料板上的螺栓输出，不会发生螺栓滞留在导料板上的情况；
[0014]设置有辅助结构，转动辊转动的同时带动第二拨动杆转动，不仅可以将落在出料口的螺栓进行输送到回料槽中，还可以通过调整限位板的高度防止出料口的螺栓与导料板中的螺栓底部发生干涉。
附图说明
[0015]图1为本技术一种机械工件加工上料装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种机械工件加工上料装置的出料口和导料板示意图；
[0017]图3为本技术一种机械工件加工上料装置的送料结构示意图；
[0018]图4为本技术一种机械工件加工上料装置的辅助结构示意图。
[0019]图中：1、上料振动盘主体；2、出料口；3、回料槽；4、导料板；5、送料结构；6、辅助结构；501、驱动电机；502、转动辊；503、固定架；504、第一拨动杆；505、橡胶圈；601、第二拨动杆；602、限位板；603、固定槽；604、紧固螺栓。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种机械工件加工上料装置，包括上料振动盘主体1和出料口2，出料口2位于上料振动盘主体1的顶端相切处，出料口2的内壁焊接有导料板4，出料口2与上料振动盘主体1相交处设置有送料结构5，且送料结构5位于导料板4的下方；
[0022]送料结构5包括两组固定架503，两组固定架503分别与出料口2两侧内壁相焊接，且两组固定架503的底端均设置有三个转动辊502，且转动辊502的圆柱面均焊接有第一拨动杆504，每相邻两个转动辊502之间套设有橡胶圈505，其中一个转动辊502底端设置有驱动电机501，驱动电机501的输出端与转动辊502的底端相连接，且驱动电机501位于出料口2的底端。
[0023]本实施例中，转动辊502与第一拨动杆504的底端均转动连接，且两组驱动电机501的转动方向相反，保证在两组第一拨动杆504之间的螺栓被推动。
[0024]本实施例中，两组转动辊502、固定架503对称布置，且导料板4的中间缝隙与两组固定架503缝隙相对齐，通过驱动电机501带动转动辊502转动，从而第一拨动杆504可以将位于导料板4之间的螺栓进行推动，在导料板4没有进入螺栓时可以避免导料板4中聚集的螺栓不能继续向前，方便导料板4上的螺栓输出，不会发生螺栓滞留在导料板4上的情况。
[0025]本实施例中，转动辊502的圆柱面靠下位置设置有辅助结构6，辅助结构6包括第二拨动杆601，第二拨动杆601焊接于转动辊502的圆柱面下端，转动辊502的圆柱面开设有竖直方向的固定槽603，转动辊502的圆柱面且位于固定槽603处套设有限位板602，且限位板
602通过紧固螺栓604与转动辊502相固定，转动辊502转动的同时带动第二拨动杆601转动，不仅可以将落在出料口2的螺栓进行输送到回料槽3中。
[0026]本实施例中，限位板602的内壁开设有卡槽，且限位板602的卡槽与固定槽603相配合，通过限位板602将上方的螺栓与下方的螺栓进行隔离，防止出料口2的螺栓与导料板4中的螺栓底部发生干涉。
[0027]本实施例中，导料板4对称布置在出料口2的内部，上料振动盘主体1的上端外壁设置有回料槽3，且回料槽3的顶端与出料口2的中间相连通。
[0028]需要说明的是，将加工好的螺栓倒入到上料振动盘主体1中，此时通过上料振动盘主体1进行震动使得螺栓沿着内部的螺旋状的通道进行输送，从而将上料振动盘主体1中间的螺栓进行输送到出料口2处，此时螺栓的六角端会被支在导料板4之间，螺杆部分会从导料板4之间落下，还有部分螺栓会直接从导料板4与上料振动盘主体1之间缝隙中掉落，这些螺栓会直接落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械工件加工上料装置，其特征在于：包括上料振动盘主体(1)和出料口(2)，所述出料口(2)位于上料振动盘主体(1)的顶端相切处，所述出料口(2)的内壁焊接有导料板(4)，所述出料口(2)与上料振动盘主体(1)相交处设置有送料结构(5)，且送料结构(5)位于导料板(4)的下方；所述送料结构(5)包括两组固定架(503)，两组所述固定架(503)分别与出料口(2)两侧内壁相焊接，且两组固定架(503)的底端均设置有三个转动辊(502)，且转动辊(502)的圆柱面均焊接有第一拨动杆(504)，每相邻两个所述转动辊(502)之间套设有橡胶圈(505)，其中一个所述转动辊(502)底端设置有驱动电机(501)，所述驱动电机(501)的输出端与转动辊(502)的底端相连接，且驱动电机(501)位于出料口(2)的底端。2.根据权利要求1所述的一种机械工件加工上料装置，其特征在于：所述转动辊(502)与第一拨动杆(504)的底端均转动连接，且两组驱动电机(501)的转动方向相反。3.根据权利要求2所述的一种机械工件加工上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘畅，章猛，马志琳，
申请(专利权)人：苏州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：