一种自动填料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动填料机。该自动填料机包括：传送带机架、传送带、第一挡板、电机、振动盘、填料治具和出料轨道。本实用新型专利技术通过传送带能够带动填料治具的移动，并由第一挡板来调整填料治具的姿态；通过振动盘使异形磁钢上升至出料轨道，由出料轨道调整异形磁钢的姿态；填料治具和异形磁钢相接触时，异形磁钢自动填入填料治具中，实现了异形磁钢的全自动填料工作，填料效率大大提高，进而为异形磁钢的量产填充提供了条件。的量产填充提供了条件。的量产填充提供了条件。

【技术实现步骤摘要】
一种自动填料机


[0001]本技术涉及机械加工
，具体而言，涉及一种自动填料机。

技术介绍

[0002]目前在钕铁硼磁钢加工中，会根据钕铁硼磁钢的装配需求或使用需要将钕铁硼磁钢加工成异形产品。在加工异形钕铁硼磁钢的异形特征时往往需要制定与钕铁硼磁钢相匹配的工装治具，往往需要装料人员识别钕铁硼磁钢的形状，再放入工装治具中进行磨削加工。若此种异形钕铁硼磁钢批量生产则需要更多的装料人员，导致费时费力。同时装料人员将钕铁硼磁钢放入工装治具时出现放置错误，会引起钕铁硼磁钢加工报废的情况，导致钕铁硼磁钢的材料浪费以及降低了钕铁硼磁钢的加工效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术实施例的目的在于提供一种自动填料机。
[0004]第一方面，本技术实施例提供了一种自动填料机，包括：传送带机架、传送带、第一挡板、电机、振动盘、填料治具和出料轨道；
[0005]所述传送带机架安装有主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮沿所述传送带机架的长度方向、安装在所述传送带机架的两端；所述传送带机架上安装有所述传送带，所述传送带连接所述主动轮和所述从动轮；在所述传送带机架的上方安装有第一挡板，所述第一挡板平行于所述传送带；
[0006]所述填料治具放置在所述传送带上；
[0007]在所述传送带机架上安装有所述主动轮的一侧设置有所述电机，所述电机的转轴与所述主动轮连接；在所述传送带机架设置有所述振动盘和所述出料轨道；所述出料轨道设置在所述振动盘上方，所述出料轨道的入料口与所述振动盘连接，所述出料轨道的出料口位于所述传送带的一侧；
[0008]其中，所述振动盘将异形磁钢通过所述出料轨道输送至传送带上的填料治具中。
[0009]在本技术上述第一方面提供的方案中，通过传送带能够带动填料治具的移动，并由第一挡板来调整填料治具的姿态；通过振动盘使异形磁钢上升至出料轨道，由出料轨道调整异形磁钢的姿态；填料治具和异形磁钢相接触时，异形磁钢自动填入填料治具中，实现了异形磁钢的全自动填料工作，填料效率大大提高，进而为异形磁钢的量产填充提供了条件。
[0010]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术所提供的一种自动填料机的结构示意图。
[0013]图2为本技术所提供的一种自动填料机在填料工作状态下的示意图。
[0014]图3为图2中A处的放大示意图。
[0015]图4为本技术所提供的一种自动填料机中集料盒的示意图。
[0016]图5为本技术所提供的一种自动填料机中料仓的结构示意图。
[0017]图6为本技术所提供的一种自动填料机中填料治具的结构示意图。
[0018]附图标号：
[0019]1‑
传送带机架，2
‑
传送带，3
‑
第一挡板，4
‑
第二挡板，5
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电机，6
‑
振动盘，7
‑
出料轨道，8
‑
填料治具，9
‑
集料盒，10
‑
异形磁钢；
[0020]31
‑
第二连接槽，41
‑
第一连接槽，81
‑
除垢孔，82
‑
定位杆；
[0021]801
‑
第一侧板，802
‑
第二侧板，803
‑
仓口。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0026]参见图1所示的自动填料机的结构示意图和图2所示的自动填料机在填料工作状态下的示意图，本技术实施例提供的一种自动填料机，该自动填料机包括：传送带机架1、传送带2、第一挡板3、电机5、振动盘6、填料治具8和出料轨道7。
[0027]传送带机架1安装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮沿传送带机架1的长度方向、通过螺栓安装在传送带机架1的两端。传送带机架1上安装有传送带2，传送带2连接主动
轮和从动轮。在传送带机架1上安装有主动轮的一侧设置有电机5。电机5的转轴通过键连接的方式与主动轮连接。电机5的转轴转动后能够带动主动轮的转动。主动轮通过传送带2能够带动从动轮的转动。填料治具8放置在传送带2上，传送带2的移动能够使得传送带2上的填料治具8随传送带2传动。
[0028]在传送带机架1的侧方设置有振动盘6和出料轨道7。需要说明的是，振动盘6和出料轨道7可以设置在含有电机5的一侧，也可以设置在电机5的对侧。
[0029]出料轨道7设置在振动盘6上方，出料轨道7的入料口与振动盘6连接，出料轨道7的出料口位于传送带的一侧。振动盘6能够将异形磁钢通过出料轨道7输送至传送带上的填料治具8中。振动盘6是利用振动原理使异形磁钢自动螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动填料机，其特征在于，包括：传送带机架、传送带、第一挡板、电机、振动盘、填料治具和出料轨道；所述传送带机架安装有主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮沿所述传送带机架的长度方向、安装在所述传送带机架的两端；所述传送带机架上安装有所述传送带，所述传送带连接所述主动轮和所述从动轮；在所述传送带机架的上方安装有第一挡板，所述第一挡板平行于所述传送带；所述填料治具放置在所述传送带上；在所述传送带机架上安装有所述主动轮的一侧设置有所述电机，所述电机的转轴与所述主动轮连接；在所述传送带机架设置有所述振动盘和所述出料轨道；所述出料轨道设置在所述振动盘上方，所述出料轨道的入料口与所述振动盘连接，所述出料轨道的出料口位于所述传送带的一侧；其中，所述振动盘将异形磁钢通过所述出料轨道输送至传送带上的填料治具中。2.根据权利要求1所述的自动填料机，其特征在于，还包括：第二挡板；所述第二挡板安装在所述传送带机架的上方；所述第二挡板平行于所述传送带；所述第二挡板和所述第一挡板分别位于所述传送带的两侧。3.根据权利要求2所述的自动填料机，其特征在于，所述第二挡板和所述第一挡板之间的间隔距离大于所述传送带上的填料治具的厚度。4.根据权利要求2所述的自动填料机，其特征在于，所述第一挡板、所述第二挡板和所述传送带分别设置有凹槽，所述凹槽能够对所述填料治具进行定位。5.根据权利要求4所述的自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：史红拽，张储新，王治波，孙秀军，李永宽，
申请(专利权)人：三环永磁北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：