一种减压阀膜片打孔的保护机构制造技术

本实用新型专利技术涉及减压阀膜片打孔技术领域，尤其涉及一种减压阀膜片打孔的保护机构。其主要针对现有技术中不能够试用不同尺寸的减压阀膜片打孔的问题，提出如下技术方案：包括工作台，所述工作台上设置有承载台，所述承载台内安装有稳固机构，所述稳固机构包括夹板，所述夹板设置有多组，多组所述夹板下方安装有限位板，所述限位板远离夹板的一端下方安装有导向柱，所述承载台下方设置有转盘，所述工作台一侧设置有安装柱，所述安装柱上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有移动板，所述移动板下方安装有打孔机。本实用新型专利技术整体结构简单，操作方便，可以应对不同尺寸大小的膜片，更好的对膜片进行保护，主要应用于减压阀膜片的打孔工作。工作。工作。

【技术实现步骤摘要】
一种减压阀膜片打孔的保护机构


[0001]本技术涉及减压阀膜片打孔
，尤其涉及一种减压阀膜片打孔的保护机构。

技术介绍

[0002]减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门；
[0003]根据专利号CN 211868024 U中公布的一种减压阀膜片打孔的保护装置，通过设置保护盖，将减压阀膜片放置于托盘内，将两端的保护盖向内推动，将托盘上的膜片盖住，通过启动气缸与打孔机，气缸推动活动板，活动板带动打孔机下移，打孔机的活动端从保护盖表面的通孔进入，从而对膜片进行打孔，该方案可以防止膜片在打孔过程中暴露在外，造成损坏，减少材料的浪费，但是减压阀膜片的尺寸不定，该方案不能够通过调节来适应不同尺寸的膜片进行打孔作业。为此，我们特提出一种减压阀膜片打孔的保护机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的现有技术中不能够试用不同尺寸的减压阀膜片打孔的问题，提出一种减压阀膜片打孔的保护机构。
[0005]本技术的技术方案：一种减压阀膜片打孔的保护机构，包括工作台，所述工作台上设置有承载台，所述承载台内安装有稳固机构，所述稳固机构包括夹板，所述夹板设置有多组，多组所述夹板下方安装有限位板，所述限位板远离夹板的一端下方安装有导向柱，所述承载台下方设置有转盘，所述转盘下方连接有电机一，所述承载台上设置有两组保护板，所述工作台一侧设置有安装柱，所述安装柱上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有移动板，所述移动板下方安装有打孔机。
[0006]优选的，所述工作台上开设有两组滑槽一，所述工作台一侧设置有电机二，所述电机二的输出端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的另一端穿过工作台一侧与滑槽一内壁连接。
[0007]优选的，所述承载台上开设有多组限位槽，所述限位板与限位槽对应安装，所述转盘上开设有多组引导槽，所述导向柱与引导槽对应安装。
[0008]优选的，所述工作台上开设有安装槽，所述转盘安装在安装槽内，所述安装槽底部开设有轴孔，所述轴孔内设置有连接轴，所述连接轴的一端与转盘底面连接，所述连接轴的另一端与电机一的输出端固定连接。
[0009]优选的，每组所述保护板下方分别安装有限位块，所述保护板远离限位块的一侧安装有滚轮，所述限位块和滚轮分别与两组滑槽一对应安装，两组所述限位块分别套设在双向螺纹杆的外圈。
[0010]优选的，所述安装柱上开设有两组滑槽二，所述移动板靠近滑槽二一侧设置有滑块，所述滑块与滑槽二对应安装。
[0011]优选的，所述工作台一侧安装有放置盒一，所述电机二的底端与放置盒一螺栓连接，所述工作台下方安装有放置盒二，所述电机一与放置盒二对应安装。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]本技术通过稳固机构中的转盘上的引导槽带动导向柱运动，由导向柱通过限位板运动，然后通过限位板来调节多组夹板的位置，通过多组夹板可以对膜片进行夹持稳固；
[0014]综上所述，本技术整体结构简单，操作方便，可以应对不同尺寸大小的膜片，更好的对膜片进行保护。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术中工作台的部分区域剖视图；
[0017]图3是本技术中稳固机构的结构示意图。
[0018]附图标记：1、工作台；2、承载台；3、稳固机构；31、夹板；32、限位板；33、导向柱；34、转盘；35、引导槽；4、电机一；5、保护板；51、限位块；52、滚轮；6、安装柱；7、气缸；8、移动板；9、打孔机；10、电机二；11、双向螺纹杆。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种减压阀膜片打孔的保护机构，包括工作台1，工作台1上设置有承载台2，承载台2与工作台1固定连接，工作台1上开设有两组滑槽一，工作台1一侧设置有电机二10，工作台1一侧安装有放置盒一，电机二10的底端与放置盒一螺栓连接，电机二10的输出端连接有双向螺纹杆11，双向螺纹杆11的另一端穿过工作台1一侧与滑槽一内壁连接，双向螺纹杆11通过滑槽一与工作台1转动连接，工作台1下方设置有支腿，支腿的设置可以使工作台1放置的更加稳定；
[0022]如图2
‑
3所示，承载台2内安装有稳固机构3，稳固机构3包括夹板31，夹板31设置有多组，多组夹板31下方安装有限位板32，夹板31和限位板32固定连接，限位板32远离夹板31的一端下方安装有导向柱33，导向柱33的底面设置呈圆弧状，圆弧状的设置可以使导向柱33在滑动时更加的便捷，承载台2下方设置有转盘34，承载台2上开设有多组限位槽，限位板32与限位槽对应安装，转盘34上开设有多组引导槽35，导向柱33与引导槽35对应安装，导向柱33和引导槽35的设置可以使转盘34在进行转动时，通过导向柱33带动多组夹板31进行调节，可以更好的适应不同尺寸的膜片，转盘34下方连接有电机一4，工作台1上开设有安装槽，转盘34安装在安装槽内，转盘34通过安装槽与工作台1转动连接，安装槽底部开设有轴孔，轴孔内设置有连接轴，连接轴的一端与转盘34底面连接，连接轴的另一端与电机一4的输出端固定连接，工作台1下方安装有放置盒二，电机一4与放置盒二对应安装，稳固机构3的设置可以使膜片在放入承载台2内进行打孔作业时，通过稳固机构3可以根据膜片的大小进行调节夹持，可以应对不同尺寸的膜片，使膜片放置的更加稳定；
[0023]如图2所示，承载台2上设置有两组保护板5，保护板5上开设有打孔槽，每组保护板
5下方分别安装有限位块51，保护板5远离限位块51的一侧安装有滚轮52，限位块51和滚轮52分别与两组滑槽一对应安装，限位块51上开设有螺纹槽，两组限位块51分别套设在双向螺纹杆11的外圈，两组限位块51分别设置在双向螺纹杆11的正反螺纹处，滚轮52和双向螺纹杆11的设置可以更加方便的进行调节两组保护板5的开合；
[0024]如图1所示，工作台1一侧设置有安装柱6，安装柱6上安装有气缸7，气缸7与安装柱6固定连接，气缸7的输出端连接有移动板8，安装柱6上开设有两组滑槽二，移动板8靠近滑槽二一侧设置有滑块，滑块与滑槽二对应安装，移动板8下方安装有打孔机9，滑块的设置可以更好的对移动板8在进行运动导向，提高打孔机9下移的稳定性。
[0025]本实施例中，操作员通过将膜片放入在承载台2内，然后使电机一4通电工作，通过电机一4的输出轴带动连接杆转动，连接杆转动的同时带动转盘34转动，转盘34转动通过引导槽35使导向柱33进行导向运动，导向柱33经转盘34转动的作用下沿引导槽35的内壁进行滑动，导向柱33通过限位板32带动多组夹板31向膜片移动，使多组夹板31的内壁对膜片外圈进行抱夹，使膜片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减压阀膜片打孔的保护机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有承载台(2)，所述承载台(2)内安装有稳固机构(3)，所述稳固机构(3)包括夹板(31)，所述夹板(31)设置有多组，多组所述夹板(31)下方安装有限位板(32)，所述限位板(32)远离夹板(31)的一端下方安装有导向柱(33)，所述承载台(2)下方设置有转盘(34)，所述转盘(34)下方连接有电机一(4)，所述承载台(2)上设置有两组保护板(5)，所述工作台(1)一侧设置有安装柱(6)，所述安装柱(6)上安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端连接有移动板(8)，所述移动板(8)下方安装有打孔机(9)。2.根据权利要求1所述的一种减压阀膜片打孔的保护机构，其特征在于，所述工作台(1)上开设有两组滑槽一，所述工作台(1)一侧设置有电机二(10)，所述电机二(10)的输出端连接有双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)的另一端穿过工作台(1)一侧与滑槽一内壁连接。3.根据权利要求1所述的一种减压阀膜片打孔的保护机构，其特征在于，所述承载台(2)上开设有多组限位槽，所述限位板(32)与限位槽对应安装，所述转盘(34)上开设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽，
申请(专利权)人：冠阀实业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：