本发明专利技术涉及光学玻璃生产加工技术领域，提供了一种光学玻璃条料在线连续切割装置，包括输送机构以及切割机构，输送机构用于以一定的输送速度输送待切割的光学玻璃条料，切割机构设置于输送机构的输送路径上，切割机构包括切割刀，切割刀能够以一定的切割速度沿切割路径对光学玻璃条料进行切割，切割刀的切割路径与输送机构的输送路径呈夹角设置。本发明专利技术提供的光学玻璃条料在线连续切割装置，通过增设集切割、吹气以及敲打功能为一体的切割机构，能够实现替代人工对光学玻璃条料进行切割，在减轻人工劳动强度的基础上提高了光学玻璃条料的切割效率。切割效率。切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃条料在线连续切割装置
[0001]本专利技术涉及光学玻璃生产加工
，具体而言，涉及一种光学玻璃条料在线连续切割装置。
技术介绍
[0002]现有的光学玻璃生产加工领域中，通常需要先将成型的光学玻璃条料切割成相应尺寸的光学玻璃块料，以便于后续将光学玻璃块料进一步加工制成相应的光学镜片。其中，在光学玻璃生产的最后工序中，熔融状态的玻璃液会经出料管流至成型模具中进行成型，并经牵引炉退火后炸切成所需尺寸的光学玻璃块料。
[0003]现阶段，光学玻璃条料的炸切往往还是由人工借助卡尺以及玻璃刀等辅助工具完成，在切割时，人工将卡尺的一端抵靠在光学玻璃条料的端部，卡尺另一端所处的位置即决定了光学玻璃块料的长度，此时，由人工利用玻璃刀以卡尺为基准沿垂直于光学玻璃条料输送路径的方向在光学玻璃条料的表面进行切割，以在光学玻璃条料的表面形成切割线，随后人工借助喷头沿切割线向光学玻璃表面喷射压缩空气等低温流体介质，以使得光学玻璃条料局部冷却，最后由人工轻敲切割后的光学玻璃条料，此时，光学玻璃条料在内部应力以及外部作用力的作用下沿着切割线断裂，从而实现切割出相应尺寸的光学玻璃块料。
[0004]然而，由于在实际切割过程中，待切割光学玻璃条料始终位于牵引炉的输送机构上且处于缓慢运动的状态，因此，采用以卡尺为基准并由人工完成切割的方式受人为因素影响较大，往往会使得切割后的光学玻璃条料被切割的一边为斜边，而不是直边，同时，采用人工切割的方式不但劳动强度大而且切割效率低。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种光学玻璃条料在线连续切割装置，以至少克服现有技术中采用人工切割光学玻璃条料时所存在的无法保证光学玻璃条料被切割的一边为直边，且人工劳动强度大以及切割效率低等技术问题。
[0006]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种光学玻璃条料在线连续切割装置，包括输送机构以及切割机构，所述输送机构用于以一定的输送速度输送待切割的光学玻璃条料，所述切割机构设置于输送机构的输送路径上，所述切割机构包括：切割刀，所述切割刀能够以一定的切割速度沿切割路径对光学玻璃条料进行切割，所述切割刀的切割路径与输送机构的输送路径呈夹角设置；其中，定义所述切割刀的切割路径与输送机构的输送路径之间的夹角为θ，所述切割刀的切割速度为V1，所述输送机构的输送速度为V2，则有：V2/V1=cosθ。
[0007]在一些可能的实施例中，所述切割机构还包括固定座、安装座、驱动电机和驱动齿条，所述固定座固定设置于输送机构上且设置有供光学玻璃条料通过的缺口，所述安装座可滑动的设置于固定座上，所述切割刀设置于安装座的底部，所述驱动电机设置于安装座
上，所述驱动电机的输出端传动连接有驱动齿轮，所述驱动齿条设置于固定座上且沿切割刀的切割路径延伸，所述驱动齿轮与驱动齿条相啮合。
[0008]在一些可能的实施例中，所述切割机构还包括两个下压组件，两个所述下压组件以切割刀的切割路径为轴线对称设置于切割刀的两侧；所述下压组件包括下压气缸以及压筒，所述下压气缸设置于安装座上，所述压筒可转动的设置于下压气缸的输出端，所述压筒的轴线与切割刀的切割路径平行，所述下压气缸用于驱动压筒沿竖直方向运动。
[0009]在一些可能的实施例中，所述切割机构还包括吹气管，所述吹气管设置于安装座上，所述吹气管的出气端朝向光学玻璃条料且与切割刀的切割路径对应；所述切割刀、吹气管以及下压组件沿切割刀的切割路径依次设置。
[0010]在一些可能的实施例中，所述安装座具有内腔，所述安装座的内腔内设置有安装板、升降杆、转轴以及升降电机，所述安装板上设置有导向块，所述升降杆的底端竖直贯穿导向块后延伸至安装座外部并与切割刀连接，所述升降杆与导向块之间滑动连接；所述升降电机的输出端与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端连接有升降齿轮，所述升降杆的外壁设置有沿其轴向延伸的升降齿条，所述升降齿轮与升降齿条相啮合。
[0011]在一些可能的实施例中，所述切割机构设置于输送机构的末端；还包括设置于输送机构末端的支撑机构，所述支撑机构包括支撑平台以及支撑组件，所述支撑组件包括支撑辊、支撑支架以及支撑气缸，所述支撑辊可转动的设置于支撑支架上，所述支撑辊位于输送机构与支撑平台之间，所述支撑辊的轴线与输送机构的输送路径垂直，所述支撑气缸设置于支撑支架的下方且用于驱动支撑支架沿竖直方向运动。
[0012]在一些可能的实施例中，所述支撑平台上设置有两个到位检测器，两个所述到位检测器以输送机构的输送路径为轴线对称设置于支撑平台两侧。
[0013]在一些可能的实施例中，还包括转运机构，所述转运机构包括固定支架、转运气缸、顶推气缸、承载台、两个防护板以及顶推板，所述固定支架设置于支撑机构远离输送机构的一端，所述转运气缸设置于固定支架上，所述转运气缸的输出端沿竖直方向延伸后与承载台的底部连接，两个所述防护板以输送机构的输送路径为轴线对称分布于承载台的顶面，所述顶推气缸设置于承载台的下方且位于承载台的一侧，所述顶推气缸的输出端沿水平方向延伸后与顶推板连接。
[0014]在一些可能的实施例中，两个所述防护板可滑动的设置于承载台的顶面，所述防护板的滑动路径与输送机构的输送路径垂直，两个所述防护板靠近支撑机构的一侧均设置有导向板，两个导向板呈喇叭状设置；所述承载台的顶面还设置有与防护板一一对应的收缩组件，所述收缩组件包括固定块以及弹簧，所述固定块位于防护板的外侧，所述弹簧位于防护板与固定块之间，所述弹簧的一端与固定块相连，所述弹簧的另一端与防护板相连。
[0015]在一些可能的实施例中，所述固定支架上设置有挡板，所述挡板位于承载台远离支撑机构的一侧，两个所述防护板远离支撑机构的一侧均与挡板的壁贴合，所述挡板的底端竖直向下延伸。
[0016]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本专利技术提供的光学玻璃条料在线连续切割装置，通过增设集切割、吹气以及敲打
功能为一体的切割机构，能够实现替代人工对光学玻璃条料进行切割，在减轻人工劳动强度的基础上提高了光学玻璃条料的切割效率。与此同时，通过对切割刀的切割路径以及切割速度进行限定，能够使得切割刀在光学玻璃条料表面切割形成的切割线是一条直线，以使得切割后的光学玻璃块料的边为直边，在提高光学玻璃块料美观性的基础上有利于后续对光学玻璃块料进行进一步的加工。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例1提供的光学玻璃在线连续切割装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例1提供的切割刀切割光学玻璃条料时切割路径与输送路径的示意图；图3为本专利技术实施例1提供的切割机构的结构示意图；图4为本专利技术实施例1提供的安装座内部以及下压组件的结构示意图；图5为本专利技术实施例1提供的支撑组件的结构示意图；图6为本专利技术实施例2提供的光学玻璃在线连续切割装置的主视图；图7为本专利技术实施例2提供的承载台的结构示意图。
[0018]图标：10
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输送机构，20
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切割机构，21
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃条料在线连续切割装置，包括输送机构以及切割机构，所述输送机构用于以一定的输送速度输送待切割的光学玻璃条料，所述切割机构设置于输送机构的输送路径上，其特征在于，所述切割机构包括：切割刀，所述切割刀能够以一定的切割速度沿切割路径对光学玻璃条料进行切割，所述切割刀的切割路径与输送机构的输送路径呈夹角设置；其中，定义所述切割刀的切割路径与输送机构的输送路径之间的夹角为θ，所述切割刀的切割速度为V1，所述输送机构的输送速度为V2，则有：V2/V1=cosθ。2.根据权利要求1所述的光学玻璃条料在线连续切割装置，其特征在于，所述切割机构还包括固定座、安装座、驱动电机和驱动齿条，所述固定座固定设置于输送机构上且设置有供光学玻璃条料通过的缺口，所述安装座可滑动的设置于固定座上，所述切割刀设置于安装座的底部，所述驱动电机设置于安装座上，所述驱动电机的输出端传动连接有驱动齿轮，所述驱动齿条设置于固定座上且沿切割刀的切割路径延伸，所述驱动齿轮与驱动齿条相啮合。3.根据权利要求2所述的光学玻璃条料在线连续切割装置，其特征在于，所述切割机构还包括两个下压组件，两个所述下压组件以切割刀的切割路径为轴线对称设置于切割刀的两侧；所述下压组件包括下压气缸以及压筒，所述下压气缸设置于安装座上，所述压筒可转动的设置于下压气缸的输出端，所述压筒的轴线与切割刀的切割路径平行，所述下压气缸用于驱动压筒沿竖直方向运动。4.根据权利要求3所述的光学玻璃条料在线连续切割装置，其特征在于，所述切割机构还包括吹气管，所述吹气管设置于安装座上，所述吹气管的出气端朝向光学玻璃条料且与切割刀的切割路径对应；所述切割刀、吹气管以及下压组件沿切割刀的切割路径依次设置。5.根据权利要求2所述的光学玻璃条料在线连续切割装置，其特征在于，所述安装座具有内腔，所述安装座的内腔内设置有安装板、升降杆、转轴以及升降电机，所述安装板上设置有导向块，所述升降杆的底端竖直贯穿导向块后延伸至安装座外部并与切割刀连接，所述升降杆与导向块之间滑动连接；所述升降电机的输出端与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端连接有升...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，项中科，熊胜，苟中平，
申请(专利权)人：成都赛林斯科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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