一种光学玻璃切割打磨一体机制造技术

本发明专利技术涉及光学玻璃切割设备技术领域，提供了一种光学玻璃切割打磨一体机，包括机体、切割机构、支撑机构和打磨机构，机体内部设置有切割室；切割室内设置有切割台，切割台内部设有输送通道；切割机构设置于切割台上方；支撑机构包括支撑台以及用于驱动支撑台沿竖直方向往复运动的支撑驱动装置，支撑台设置于输送通道内部；打磨机构设置于支撑台的运动路径上。本发明专利技术在实现将矩形光学玻璃切割成圆形光学玻璃的基础上，通过增设打磨机构，能够实现对圆形光学玻璃的断面进行打磨，并能够及时吸附打磨过程中产生的玻璃碎屑，确保切割打磨作业能够持续可靠的进行，提高圆形光学玻璃的加工效率和加工质量。工效率和加工质量。工效率和加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃切割打磨一体机


[0001]本专利技术涉及光学玻璃切割设备
，具体而言，涉及一种光学玻璃切割打磨一体机。

技术介绍

[0002]光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。
[0003]从光学玻璃到光学镜片的加工过程中，通常需要先将光学玻璃切割至一定大小不同形状的块料，例如，通常需要将矩形光学玻璃切割成圆形光学玻璃。为此，公开号为CN207793064U的专利文献公开了一种连续式光学镜片无损切割系统，包括坯料传送装置、固定装置、切割装置、冲压装置和镜片输出装置，均与PLC控制器连接，由PLC控制器自动化控制。该切割系统可实现圆形光学镜片的连续式切割，自动化程度高，无需人工辅助操作。然而，在通常情况下，切割下来的圆形光学玻璃的断面往往不够平整，需要对切割后的圆形光学玻璃的断面进行打磨，由于诸如上述所述的现有的切割机不具有打磨功能，因此往往需要将圆形光学玻璃转运至相应的打磨工位处进行打磨加工，整个过程繁琐，且导致光学玻璃整体的加工效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种光学玻璃切割打磨一体机，以解决现有光学玻璃切割机无法对切割后的圆形玻璃进行打磨的技术问题。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种光学玻璃切割打磨一体机，包括：
[0007]机体，内部设置有切割室；切割室内设置有用于支撑矩形光学玻璃的切割台，切割台内部设有竖直贯穿切割台的输送通道；
[0008]切割机构，设置于切割台上方；切割机构用于将矩形光学玻璃切割成圆形光学玻璃；
[0009]支撑机构，包括用于承载圆形光学玻璃的支撑台，以及用于驱动支撑台沿竖直方向往复运动的支撑驱动装置；支撑台设置于输送通道内部；以及，
[0010]打磨机构，设置于支撑台的运动路径上；
[0011]其中，当支撑台带动圆形光学玻璃运动至打磨机构处时，打磨机构能够对圆形光学玻璃的断面进行打磨。
[0012]可选的，打磨机构包括齿框、固定齿轮、至少一个打磨单元以及打磨驱动组件；
[0013]齿框转动连接于切割台的底面，齿框的内侧设置有内齿圈，固定齿轮固定设置于切割台底面且位于齿框内部，固定齿轮中部开设有与输送通道同轴的输送通孔，打磨驱动
组件用于驱动齿框转动；
[0014]切割台的底面设置有与输送通道同轴的环形滑槽，环形滑槽内滑动设置有与打磨单元一一对应的滑块；
[0015]打磨单元包括行星齿轮、传动轴以及打磨部，传动轴的一端与滑块转动连接，传动轴的另一端竖直向下延伸后与打磨部连接，打磨部的外壁与圆形光学玻璃的断面接触；行星齿轮套设于传动轴外壁且位于齿框和固定齿轮之间，行星齿轮分别与内齿圈和固定齿轮相啮合。
[0016]进一步的，打磨部包括打磨筒、打磨块、气囊、下压支架以及微型电机，传动轴远离滑块的一端与打磨筒的顶部固定连接；
[0017]打磨筒的外周设置有滑动槽，滑动槽沿打磨筒的径向贯穿打磨筒，打磨块滑动设置于滑动槽内，气囊设置于打磨筒内底部，气囊的外壁与打磨块的内侧壁接触，打磨块的外侧壁与圆形光学玻璃接触；
[0018]下压支架滑动设置于打磨筒内部，下压支架的底部与气囊的顶部接触，微型电机设置于打磨筒的内顶部，微型电机的输出端传动连接有螺杆，螺杆竖直向下穿过下压支架，下压支架与螺杆之间螺纹连接。
[0019]进一步的，打磨驱动组件包括打磨电机、主动轴和主动齿轮；
[0020]打磨电机的输出端与主动轴的一端传动连接，主动轴的另一端竖直向上延伸，齿框的外侧设置有外齿圈，主动齿轮套设于主动轴的外壁且与主动轴同轴转动，主动齿轮与外齿圈相啮合。
[0021]进一步的，打磨机构还包括吸尘组件，吸尘组件包括吸尘箱、吸尘座、负压扇叶以及吸尘管；
[0022]吸尘箱固定设置于切割室内，主动轴贯穿吸尘箱设置，主动轴与吸尘箱之间转动连接，负压扇叶套设于主动轴外壁且位于吸尘箱内部；
[0023]吸尘座呈环形结构且环绕打磨部设置，吸尘座的内部沿其周向设置有吸尘腔，吸尘座朝向打磨部的一侧设置有与吸尘腔连通的吸尘孔，吸尘腔通过吸尘管与吸尘箱内部连通。
[0024]进一步的，吸尘组件还包括过滤网，过滤网倾斜设置于吸尘箱内部且位于负压扇叶的上方，主动轴穿过过滤网且与过滤网之间滑动密封；吸尘管与吸尘箱顶部连通，且连通位置位于过滤网较高一侧；过滤网较低一侧的吸尘箱上设置有与吸尘箱内部连通的排放管，排放管上设置有排放阀。
[0025]可选的，支撑机构还包括吸附组件，吸附组件包括真空泵和吸附管，支撑台包括支撑座和支撑网板，支撑驱动装置与支撑座相连；
[0026]支撑座的顶面设置有吸附孔，吸附孔通过吸附管与真空泵连通，支撑座的一侧设置有让位槽，让位槽内设置有可自由转动的铰接轴，支撑网板设置于支撑座顶部，支撑网板的一侧通过铰接轴与支撑座铰接连接，铰接轴的外壁套设有扭簧，扭簧的一端与支撑座相连，扭簧的另一端与支撑网板相连。
[0027]可选的，机体的一侧开设有与切割室连通的进料口，机体的另一侧从上到下依次开设有第一出料口和第二出料口；
[0028]进料口处设置有进料输送单元，第一出料口和第二出料口处分别设置有第一出料
输送单元和第二出料输送单元，进料输送单元、第一出料输送单元和切割台三者的顶面处于同一水平面内。
[0029]可选的，还包括抓取机构，抓取机构包括抓取机械手，抓取机械手设置于机体的外部且位于机体的第二出料口一侧。
[0030]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0031]1、本专利技术提供的切割打磨一体机在实现将矩形光学玻璃切割成圆形光学玻璃的基础上，通过增设打磨机构，能够实现对圆形光学玻璃的断面进行打磨，并能够及时吸附打磨过程中产生的玻璃碎屑，确保切割打磨作业能够持续可靠的进行，提高圆形光学玻璃的加工效率和加工质量。
[0032]2、本专利技术通过对用于打磨圆形光学玻璃断面的打磨部进行改进，使得在打磨过程中，即使圆形光学玻璃的直径发生变化时，打磨部也能够保持与圆形光学玻璃断面的接触，提高打磨效果。
[0033]3、本专利技术通过对用于承载圆形光学玻璃的支撑台进行改进，当支撑台带动切割打磨好的圆形光学玻璃运动至第二出料输送单元所在位置时，能够实现自动出料，以尽可能降低投入的成本。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃切割打磨一体机，其特征在于，包括：机体，内部设置有切割室；切割室内设置有用于支撑矩形光学玻璃的切割台，切割台内部设有竖直贯穿切割台的输送通道；切割机构，设置于切割台上方；切割机构用于将矩形光学玻璃切割成圆形光学玻璃；支撑机构，包括用于承载圆形光学玻璃的支撑台，以及用于驱动支撑台沿竖直方向往复运动的支撑驱动装置；支撑台设置于输送通道内部；以及，打磨机构，设置于支撑台的运动路径上；其中，当支撑台带动圆形光学玻璃运动至打磨机构处时，打磨机构能够对圆形光学玻璃的断面进行打磨。2.根据权利要求1所述的光学玻璃切割打磨一体机，其特征在于，打磨机构包括齿框、固定齿轮、至少一个打磨单元以及打磨驱动组件；齿框转动连接于切割台的底面，齿框的内侧设置有内齿圈，固定齿轮固定设置于切割台底面且位于齿框内部，固定齿轮中部开设有与输送通道同轴的输送通孔，打磨驱动组件用于驱动齿框转动；切割台的底面设置有与输送通道同轴的环形滑槽，环形滑槽内滑动设置有与打磨单元一一对应的滑块；打磨单元包括行星齿轮、传动轴以及打磨部，传动轴的一端与滑块转动连接，传动轴的另一端竖直向下延伸后与打磨部连接，打磨部的外壁与圆形光学玻璃的断面接触；行星齿轮套设于传动轴外壁且位于齿框和固定齿轮之间，行星齿轮分别与内齿圈和固定齿轮相啮合。3.根据权利要求2所述的光学玻璃切割打磨一体机，其特征在于，打磨部包括打磨筒、打磨块、气囊、下压支架以及微型电机，传动轴远离滑块的一端与打磨筒的顶部固定连接；打磨筒的外周设置有滑动槽，滑动槽沿打磨筒的径向贯穿打磨筒，打磨块滑动设置于滑动槽内，气囊设置于打磨筒内底部，气囊的外壁与打磨块的内侧壁接触，打磨块的外侧壁与圆形光学玻璃接触；下压支架滑动设置于打磨筒内部，下压支架的底部与气囊的顶部接触，微型电机设置于打磨筒的内顶部，微型电机的输出端传动连接有螺杆，螺杆竖直向下穿过下压支架，下压支架与螺杆之间螺纹连接。4.根据权利要求2所述的光学玻璃切割打磨一体机，其特征在于，打磨驱动组件包括打磨电机、主动轴和主动齿轮；打磨电机的输出端与主动轴的一端传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：项中科，李明，汪锐，
申请(专利权)人：成都赛林斯科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：