一种电动葫芦单梁起重机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电动葫芦单梁起重机，包括起重机控制系统、工字型主梁、电动葫芦、支腿、地梁与大车行走机构，电动葫芦的两端均固定套设有罩壳，罩壳远离电动葫芦的一侧均通过电机支架安装有步进电机，步进电机的输出轴穿过电机支架后均固定连接有矩形挡板，步进电机分别与起重机控制系统电连接，且步进电机每次转动的角度为90度，工字型主梁两端的底面上均可拆卸固定连接固定轴，固定轴的底端均可拆卸固定连接有矩形箱，矩形箱的内侧面上开设有矩形通孔，矩形通孔的宽度小于矩形挡板的长度，本实用新型专利技术能够对电动葫芦的位置进行固定，以防止电动葫芦在室外强风的作用下沿工字型主梁来回滑行，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种电动葫芦单梁起重机


[0001]本技术属于起重机
，特别是涉及一种电动葫芦单梁起重机。

技术介绍

[0002]现有应用于室外的起重机上通常都会安装有夹轨器，以防止在室外强风的作用下，起重机由于惯性沿轨道滑行溜车，但现有的起重机只着重于防止起重机整机在轨道上滑行溜车，而对于应用于室外的电动葫芦单梁起重机来说，在室外强风的作用下，当电动葫芦处于非工作状态下时，也会存在沿工字型主梁滑行的现象，而目前所采用的方式是在工字型主梁的两端均设置挡块，以防止电动葫芦在非工作状态下从工字型主梁上滑脱，但采用这种方式，并没有对电动葫芦的位置进行固定，这样在室外强风的作用下仍然存在电动葫芦向挡块位置反向滑动的情况，甚至会出现来回滑动的现象，从而存在一定的安全隐患，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了提供一种电动葫芦单梁起重机，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为了解决上述问题本技术所采取的技术方案：
[0005]一种电动葫芦单梁起重机，包括起重机控制系统与水平设置的工字型主梁，所述工字型主梁上设置有能够沿工字型主梁运行的电动葫芦，工字型主梁的两端均安装有两根竖直相对分布的支腿，位于工字型主梁同端的两根支腿之间均安装有地梁，所述地梁上安装有大车行走机构，所述电动葫芦的两端均固定套设有位于工字型主梁下方的罩壳，所述罩壳远离电动葫芦的一侧均通过电机支架安装有水平分布的步进电机，所述步进电机的输出轴穿过电机支架后均固定连接有与步进电机同轴线设置且竖直分布的矩形挡板，步进电机分别与起重机控制系统电连接，且步进电机每次转动的角度为90度，所述矩形挡板位于工字型主梁的下方，所述工字型主梁两端的底面上均可拆卸固定连接有竖直分布的固定轴，所述固定轴的底端均可拆卸固定连接有竖直分布且具有空腔的矩形箱，所述矩形箱的内侧面上均开设有与矩形挡板位置相对且能使矩形挡板穿过的矩形通孔，所述矩形通孔的宽度小于矩形挡板的长度。
[0006]进一步的，位于矩形通孔两端的矩形箱内固定连接有两根水平相对分布的滑杆，两根滑杆之间套设有能够在矩形箱内滑动且与矩形通孔位置相对的滑板，位于滑板远离矩形通孔一侧的滑杆上均套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与滑板、矩形箱固定连接。
[0007]进一步的，每个矩形箱上的固定轴数量为两根，且每根固定轴的两端均固定连接有与固定轴同轴线设置的法兰盘，所述法兰盘分别通过竖直分布的连接螺栓与工字型主梁、矩形箱相连接。
[0008]进一步的，所述电机支架均包括两块水平相对分布的横向板，每块横向板靠近罩
壳的一端均与罩壳固定连接，且两块横向板远离罩壳的一端之间可拆卸固定连接有竖向板，所述步进电机水平安装在位于两块横向板之间的竖向板上，且步进电机的输出轴贯穿竖向板。
[0009]进一步的，每块横向板与罩壳之间均固定连接有加强肋板。
[0010]采用上述技术方案，本技术的有益效果：
[0011]本技术在现有起重机控制系统、工字型主梁、电动葫芦、支腿、地梁与大车行走机构的基础上，通过在电动葫芦的两端均设置罩壳、电机支架、步进电机与矩形挡板，并在工字型主梁的两端均设置固定轴与矩形箱，且在矩形箱上开设矩形通孔，在初始状态下，矩形挡板处于竖直状态，当电动葫芦在非工作状态下时，先将电动葫芦移动至工字型主梁的两端，并使矩形挡板穿过矩形通孔后位于矩形箱内，然后启动步进电机带动矩形挡板转动90度，使矩形挡板处于水平状态，此时，矩形挡板将不能穿过矩形通孔，从而矩形箱能够将矩形挡板的位置局限于矩形箱内对矩形挡板的位置进行固定，进而能够对电动葫芦的位置进行固定，以防止电动葫芦在室外强风的作用下沿工字型主梁来回滑行，能够降低安全隐患。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中A处局部放大的结构示意图；
[0014]图3为图1中B处局部放大的结构示意图；
[0015]图4为本技术部分装置的结构示意图之一；
[0016]图5为本技术部分装置的结构示意图之二。
[0017]附图标记：1、矩形挡板；2、矩形箱；21、矩形通孔；22、滑杆；23、滑板；24、缓冲弹簧；3、步进电机；4、罩壳；5、电机支架；51、横向板；52、竖向板；53、加强肋板；6、固定轴；61、法兰盘；62、连接螺栓；7、工字型主梁；8、电动葫芦；9、支腿；10、地梁；11、大车行走机构。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本技术实施方式作进一步详细描述。
[0019]如图1至图5所示，本技术提供了一种电动葫芦单梁起重机，包括起重机控制系统与水平设置的工字型主梁7，工字型主梁7上设置有能够沿工字型主梁7运行的电动葫芦8，工字型主梁7的两端均安装有两根竖直相对分布的支腿9，位于工字型主梁7同端的两根支腿9之间均安装有地梁10，地梁10上安装有大车行走机构11，起重机控制系统、工字型主梁7、电动葫芦8、支腿9、地梁10与大车行走机构11均为现有技术，电动葫芦8的两端均固定套设有位于工字型主梁7下方的罩壳4，罩壳4分别套设在电动葫芦8的电机外壳上与减速机外壳上，罩壳4远离电动葫芦8的一侧均通过电机支架5安装有水平分布的步进电机3，步进电机3的输出轴穿过电机支架5后均固定连接有与步进电机3同轴线设置且竖直分布的矩形挡板1，步进电机3分别与起重机控制系统电连接，且步进电机3每次转动的角度为90度，即步进电机3每次转动能够使矩形挡板1在竖直状态下与水平状态下来回转换；矩形挡板1位于工字型主梁7的下方，工字型主梁7两端的底面上均可拆卸固定连接有竖直分布的固定
轴6，固定轴6的底端均可拆卸固定连接有竖直分布且具有空腔的矩形箱2，矩形箱2的内侧面上均开设有与矩形挡板1位置相对且能使矩形挡板1穿过的矩形通孔21，矩形通孔21的宽度小于矩形挡板1的长度，具体的，矩形挡板1在竖直状态下能够穿过矩形通孔21位于矩形箱2内；而矩形挡板1在水平状态下将不能穿过矩形通孔21。
[0020]在现有起重机控制系统、工字型主梁7、电动葫芦8、支腿9、地梁10与大车行走机构11的基础上，通过在电动葫芦8的两端均设置罩壳4、电机支架5、步进电机3与矩形挡板1，并在工字型主梁7的两端均设置固定轴6与矩形箱2，且在矩形箱2上开设矩形通孔21，在初始状态下，矩形挡板1处于竖直状态，当电动葫芦8在非工作状态下时，先将电动葫芦8移动至工字型主梁7的两端，并使矩形挡板1穿过矩形通孔21后位于矩形箱2内，然后启动步进电机3带动矩形挡板1转动90度，使矩形挡板1处于水平状态，此时，矩形挡板1将不能穿过矩形通孔21，从而矩形箱2能够将矩形挡板1的位置局限于矩形箱2内对矩形挡板1的位置进行固定，进而能够对电动葫芦8的位置进行固定，以防止电动葫芦8在室外强风的作用下沿工字型主梁7来回滑行，能够降低安全隐患；此外，矩形箱2与现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动葫芦单梁起重机，包括起重机控制系统与水平设置的工字型主梁，所述工字型主梁上设置有能够沿工字型主梁运行的电动葫芦，工字型主梁的两端均安装有两根竖直相对分布的支腿，位于工字型主梁同端的两根支腿之间均安装有地梁，所述地梁上安装有大车行走机构，其特征在于：所述电动葫芦的两端均固定套设有位于工字型主梁下方的罩壳，所述罩壳远离电动葫芦的一侧均通过电机支架安装有水平分布的步进电机，所述步进电机的输出轴穿过电机支架后均固定连接有与步进电机同轴线设置且竖直分布的矩形挡板，步进电机分别与起重机控制系统电连接，且步进电机每次转动的角度为90度，所述矩形挡板位于工字型主梁的下方，所述工字型主梁两端的底面上均可拆卸固定连接有竖直分布的固定轴，所述固定轴的底端均可拆卸固定连接有竖直分布且具有空腔的矩形箱，所述矩形箱的内侧面上均开设有与矩形挡板位置相对且能使矩形挡板穿过的矩形通孔，所述矩形通孔的宽度小于矩形挡板的长度。2.根据权利要求1所述的一种电动葫芦单梁起...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡随波，付明霞，王威，胡朋坤，胡鸣举，
申请(专利权)人：河南省豫奥重型起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：