变压器风机转运小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器风机转运小车，包括：输送车架，输送车架一侧设置有推把，且底部四周设置有滚轮；升降器，升降器固定于输送车架；承载板，承载板安装于升降器上端；滑动轨道，滑动轨道安装于承载板；转动盘组件，转动盘组件底部通过滑块滑设于滑动轨道；风机支架，风机支架固定于转动盘组件上端；以及设置于风机支架上端的弹性组件，弹性组件支撑变压器风机。本实用新型专利技术通过风机支架支撑定位风机，升降器、滑动轨道、转动盘组件完成风机的移动微调，找准风机安装孔位，从而降低工人的劳动强度，提高工作效率，避免以往风机安装需要小组多人协作，劳动强度大，且存在安全隐患的麻烦。麻烦。麻烦。

【技术实现步骤摘要】
变压器风机转运小车


[0001]本技术属于变压器风机工装
，具体地说，涉及一种变压器风机转运小车。

技术介绍

[0002]随着我国智能电网建设的需要及我国电力系统建设的实际情况，对大容量发电机变压器的需求量也越来越多。
[0003]大容量电力变压器需要配套相应的冷却系统，其中风机是整个散热系统中必不可少的一环。一台变压器散热系统需要复数个的风机。由于风机尺寸大，重量大，数量多，安装风机人员劳动强度较大。同时耗时较长，需要多人小组协作并辅助以行车等工具，安装、拆卸较为繁琐。安装效率较为低下。且风机多采用为在变压器底部吊装的方式，给安装又带来了更大的麻烦。
[0004]因此，目前急需一种可以显著减少装配人员劳动强度，并且一人即可操作安装，提高变压器风机的安装效率的辅助工装。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种变压器风机转运小车，通过风机支架支撑定位风机，升降器、滑动轨道、转动盘组件完成风机的移动微调，找准风机安装孔位，从而降低工人的劳动强度，提高工作效率，避免以往风机安装需要小组多人协作，劳动强度大，且存在安全隐患的麻烦。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种变压器风机转运小车，包括：
[0007]输送车架，输送车架一侧设置有推把，且底部四周设置有滚轮；
[0008]升降器，升降器固定于输送车架；
[0009]承载板，承载板安装于升降器上端；
[0010]滑动轨道，滑动轨道安装于承载板；
[0011]转动盘组件，转动盘组件底部通过滑块滑设于滑动轨道；
[0012]风机支架，风机支架固定于转动盘组件上端；以及
[0013]设置于风机支架上端的弹性组件，弹性组件支撑变压器风机。
[0014]根据本技术一实施方式，其中上述升降器设置为液压驱动的剪式升降器，且液压脚踏安装于推把一侧。
[0015]根据本技术一实施方式，其中上述滑动轨道包括横向轨道和纵向轨道，横向轨道安装于承载板，纵向轨道通过滑块安装于横向轨道，转动盘组件通过滑块安装于纵向轨道。
[0016]根据本技术一实施方式，其中上述转动盘组件包括：
[0017]下固定板，下固定板安装滑块固定于滑动轨道；
[0018]中间外转筒，中间外转筒固定于下固定板中央；
[0019]中间内转筒，中间内转筒通过轴承安装于中间外转筒内；
[0020]上固定盘，上固定盘固定于中间内转筒上侧，中间内转筒位于上固定盘中心，上固定盘安装风机支架。
[0021]根据本技术一实施方式，其中上述风机支架设置为左右对称的两个U型架，U型架焊接于上固定盘，且端部设置有限位块。
[0022]根据本技术一实施方式，其中上述U型架由3个方管焊接而成，且高度设置为300mm。
[0023]根据本技术一实施方式，其中上述U型架两端设置有定位孔，弹性组件分别安装于定位孔，且包括：
[0024]支撑垫栓，支撑垫栓穿设于定位孔，且栓头上端支撑变压器风机；
[0025]弹性件，弹性件套设于支撑垫栓，且位于栓头与U型架之间。
[0026]根据本技术一实施方式，其中上述弹性件设置弹簧或硅胶套。
[0027]根据本技术一实施方式，其中上述滚轮设置为万向轮。
[0028]与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：
[0029]通过风机支架支撑定位风机，升降器、滑动轨道、转动盘组件完成风机的移动微调，找准风机安装孔位，从而降低工人的劳动强度，提高工作效率，避免以往风机安装需要小组多人协作，劳动强度大，且存在安全隐患的麻烦。
[0030]当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
[0031]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0032]图1是本技术实施例的变压器风机转运小车示意图；
[0033]图2是本技术实施例的滑动轨道示意图；
[0034]图3是本技术实施例的风机支架安装示意图；
[0035]图4是图3的侧视图。
[0036]附图标记
[0037]输送车架10，推把11，滚轮12，升降器20，液压脚踏21，承载板30，滑动轨道40，横向轨道41，纵向轨道42，滑块43，转动盘组件50，下固定板51，中间外转筒52，上固定盘53，风机支架60，弹性组件70，支撑垫栓71，弹性件72，变压器风机80。
具体实施方式
[0038]以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0039]请一并参考图1至图4，图1是本技术实施例的变压器风机转运小车示意图；图2是本技术实施例的滑动轨道示意图；图3是本技术实施例的风机支架安装示意图；图4是图3的侧视图。
[0040]如图所示，一种变压器风机转运小车，包括：输送车架10，输送车架10一侧设置有推把11，且底部四周设置有滚轮12；升降器20，升降器20固定于输送车架10；承载板30，承载板30安装于升降器20上端；滑动轨道40，滑动轨道40安装于承载板30；转动盘组件50，转动盘组件50底部通过滑块43滑设于滑动轨道40；风机支架60，风机支架60固定于转动盘组件50上端；以及设置于风机支架60上端的弹性组件70，弹性组件70支撑变压器风机80。
[0041]在本技术一实施方式中，输送车架10底部安装滚轮12，侧面设置推把11，成托板小车状，升降器20固定在输送车架10的上侧，顶部安装承载板30，作为水平支撑平台使用，其上布置有可以进行直线滑行的滑动轨道40，并通过滑块固定转动盘组件50，使得转动盘组件50可升降可直线位移，方便进行变压器风机80的安装调节工作，且转动盘组件50自身可转动，从而更方便了变压器风机80安装孔位的对准工作，大大节省人工和时间，方便安装，且变压器风机80安装稳固，避免了掉落砸脚的安全隐患。
[0042]风机支架60固定在转动盘组件50上，用于适配变压器风机80规格，完成支撑定位。另外，在风机支架60的上端四周还安装有弹性组件70，其用于直接接触变压器风机80，以此在安装孔位对接的时候，增强装配韧性，减小调节精准度，更快更有效地进行安装孔位的对接，提高安装效率。
[0043]优选一实施方式中，升降器20设置为液压驱动的剪式升降器，应用广泛，承载力大，且液压脚踏21安装于推把11一侧，方便人工直接进行操作升降变压器风机80，完成后续吊装工作。
[0044]进一步地，本技术的滑动轨道40包括横向轨道41和纵向轨道42，实现双向滑动调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器风机转运小车，其特征在于，包括：输送车架，所述输送车架一侧设置有推把，且底部四周设置有滚轮；升降器，所述升降器固定于所述输送车架；承载板，所述承载板安装于所述升降器上端；滑动轨道，所述滑动轨道安装于所述承载板；转动盘组件，所述转动盘组件底部通过滑块滑设于所述滑动轨道；风机支架，所述风机支架固定于所述转动盘组件上端；以及设置于所述风机支架上端的弹性组件，所述弹性组件支撑所述变压器风机。2.根据权利要求1所述的变压器风机转运小车，其特征在于，其中所述升降器设置为液压驱动的剪式升降器，且液压脚踏安装于所述推把一侧。3.根据权利要求1所述的变压器风机转运小车，其特征在于，其中所述滑动轨道包括横向轨道和纵向轨道，所述横向轨道安装于所述承载板，所述纵向轨道通过滑块安装于所述横向轨道，所述转动盘组件通过滑块安装于所述纵向轨道。4.根据权利要求1所述的变压器风机转运小车，其特征在于，其中所述转动盘组件包括：下固定板，所述下固定板安装所述滑块固定于所述滑动轨道；中间外转筒，所述中间外转筒固定于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张劲羽，崔卿华，葛雪松，
申请(专利权)人：南通晓星变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：