钢铸件热处理用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及砂型铸造领域，具体的说是钢铸件热处理用工装，包括：第一箱体；自动化夹持机构，用于对工件进行自动化夹持的自动化夹持机构安装于第一箱体的顶部；通过设置自动化夹持机构，在对工件进行自动化夹持时，伺服电机带动连杆进行转动连杆在转动的同时带动主动齿轮进行旋转，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合连接带动转杆进行转动，带动一个收卷辊对钢索进行放卷或收卷，对滑板进行拉紧或放松，从而带动连接板与夹持板向内或向外进行移动目的，且通过主动皮带盘与从动皮带盘的设计，能够在连杆转动时同步带动主动皮带盘进行转动，主动皮带盘与从动皮带盘通过传动皮带的传动连接带动另一个收卷辊进行转动。连接带动另一个收卷辊进行转动。连接带动另一个收卷辊进行转动。

【技术实现步骤摘要】
钢铸件热处理用工装


[0001]本技术涉及砂型铸造领域，特别的涉及钢铸件热处理用工装。

技术介绍

[0002]钢铸件在铸造时常用砂型铸造工艺进行热处理，而砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得；
[0003]经检索，如中国授权专利公开的一种砂型铸造不锈钢铸件热处理用工装(公布号为：CN215431502U)，该技术是通过人工转动把手驱动转动杆转动，带动夹持板对成型后的工件进行夹持的，但该种手动夹持方式存在以下问题：
[0004]1、因人力有限，工作人员在手动转动对工件夹持时并不能使夹持板对工件充分夹紧，在夹持时容易出现松动；
[0005]2、因该方式采用手动夹持，在对工件夹持时需要一手扶持装置本身，另一手持续转动把手驱动转杆带动夹持板对工件夹持，不仅容易导致夹持不紧密，且增加了工作人员的劳动强度。
[0006]因此，提出钢铸件热处理用工装以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，钢铸件热处理用工装，包括：第一箱体；自动化夹持机构，用于对工件进行自动化夹持的自动化夹持机构安装于第一箱体的顶部；其中，所述自动化夹持机构包括夹持组件与自动化驱动组件，用于对工件进行夹持的夹持组件安装于第一箱体的顶部，用于驱动夹持组件进行自动化夹持的自动化驱动组件安装于第一箱体的内腔。
[0008]优选的，所述夹持组件包括与第一箱体顶部连通的第二箱体，所述第二箱体的内腔固定连接有滑杆，所述第二箱体内腔的顶部固定连接有竖板，且竖板的底部贯穿第二箱体并延伸至第一箱体内腔的顶部，所述滑杆表面的两侧均滑动安装有滑板，所述滑板与竖板之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设于滑杆的表面，两个所述滑板的顶部固定连接有连接板，两个所述连接板的顶部均贯穿第二箱体并延伸至第二箱体的顶部，且两个连接板相邻一侧的顶部均固定连接有夹持板，能够在工件热处理时对工件进行夹持，便于工作人员对工件调整位置或放置、取出的目的。
[0009]优选的，所述第二箱体顶部的两侧均开设有活动口，两个所述连接板的顶部均贯穿活动口并与活动口滑动连接。
[0010]优选的，所述自动化驱动组件包括开设于第一箱体顶部的安装槽，所述安装槽内腔的一侧设置有两个收卷辊，两个所述收卷辊的表面均绕设有钢索，两根所述钢索远离收卷辊的一端均与两个滑板的一侧固定连接，能够拉动两个滑板向内或向外进行移动，对工件进行夹持的目的。
[0011]优选的，竖板两侧的底部均固定安装有支撑辊，所述钢索远离收卷辊的一端穿过
支撑辊与滑板固定连接，能够对钢索进行滑动支撑，避免钢索直接与第一箱体和第二箱体的边角处接触，导致钢索出现磨损或断裂的情况出现。
[0012]优选的，两个所述收卷辊的内腔均贯穿安装有转杆，所述转杆与安装槽的内壁通过轴承转动连接，其中，一个所述转杆的表面的输出端贯穿第一箱体并延伸至安装槽的内腔，所述伺服电机的输出端固定连接有连杆，所述连杆远离伺服电机输出端的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，能够自动化带动钢索进行收卷或放卷，不需要工作人员手动操作的目的。
[0013]优选的，所述连杆的表面套设有主动皮带盘，另一个所述转杆的表面套设有从动皮带盘，所述从动皮带盘的表面绕设有传动皮带，所述主动皮带盘与从动皮带盘通过传动皮带传动连接，能够使两个收卷辊对向转动，使两个收卷辊带动钢索同步向内或向外转动的目的。
[0014]优选的，所述第二箱体内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述滑板的底部固定连接有滑块，且滑槽与滑块滑动连接。
[0015]优选的，所述第一箱体的底部固定连接有第一把手，所述第一箱体一侧的底部固定连接有第二把手，能够方便工作人员拿取本装置，对工件进行夹持的目的。
[0016]优选的，所述第一把手的内侧壁安装有开关，且开关的电性输出端通过导线与伺服电机的电性输入端电性连接。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置自动化夹持机构，在对工件进行自动化夹持时，伺服电机带动连杆进行转动连杆在转动的同时带动主动齿轮进行旋转，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合连接带动转杆进行转动，带动一个收卷辊对钢索进行放卷或收卷，对滑板进行拉紧或放松，从而带动连接板与夹持板向内或向外进行移动目的，且通过主动皮带盘与从动皮带盘的设计，能够在连杆转动时同步带动主动皮带盘进行转动，主动皮带盘与从动皮带盘通过传动皮带的传动连接带动另一个收卷辊进行转动，通过两个收卷辊的同步向内或向外转动，带动两个连接板与夹持板对工件进行夹持，起到了能够自动化对工件进行夹持，不需要工作人员手动转动进行驱动的目的；
[0019]2、通过设置复位弹簧与竖板，两个滑板向内移动对工件夹持时，通过复位弹簧的弹性支撑对滑板的移动进行缓冲，避免速度过快导致夹持板与工件碰撞，导致工件损坏的情况出现，且在放松时，能够带动两个滑板进行自动复位，不需要工作人员手动调节的目的；
[0020]3、通过设置支撑辊，在钢索进行收卷或放卷时，使钢索在支撑辊的表面进行滑动，对钢索进行限位保护，起到了能够便于避免钢索在收卷或放卷时直接与第一箱体和第二箱体的边角处接触，在钢索在长时间工作时出现磨损，导致钢索出现断裂的情况。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术第二箱体的截面结构示意图；
[0023]图3为本技术第一箱体的截面结构示意图；
[0024]图4为图3中A区的放大图。
[0025]图中：1、第一箱体；2、自动化夹持机构；21、夹持组件；211、第二箱体；212、滑杆；213、复位弹簧；214、滑板；215、活动口；216、连接板；217、夹持板；22、自动化驱动组件；221、安装槽；222、支撑辊；223、收卷辊；224、钢索；225、转杆；226、从动齿轮；227、伺服电机；228、连杆；229、主动齿轮；2210、主动皮带盘；2211、从动皮带盘；2212、传动皮带；3、第一把手；4、第二把手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]具体实施时：如图1
‑
4所示，钢铸件热处理用工装，包括：第一箱体1；自动化夹持机构2，用于对工件进行自动化夹持的自动化夹持机构2安装于第一箱体1的顶部；其中，自动化夹持机构2包括夹持组件21与自动化驱动组件22，用于对工件进行夹持的夹持组件21安装于第一箱体1的顶部，用于驱动夹持组件21进行自动化夹持的自动化驱动组件22安装于第一箱体1的内腔；第一箱体1的底部固定连接有第一把手3，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢铸件热处理用工装，其特征在于，包括：第一箱体(1)；自动化夹持机构(2)，用于对工件进行自动化夹持的自动化夹持机构(2)安装于第一箱体(1)的顶部；其中，所述自动化夹持机构(2)包括夹持组件(21)与自动化驱动组件(22)，用于对工件进行夹持的夹持组件(21)安装于第一箱体(1)的顶部，用于驱动夹持组件(21)进行自动化夹持的自动化驱动组件(22)安装于第一箱体(1)的内腔。2.根据权利要求1所述的钢铸件热处理用工装，其特征在于：所述夹持组件(21)包括与第一箱体(1)顶部连通的第二箱体(211)，所述第二箱体(211)的内腔固定连接有滑杆(212)，所述第二箱体(211)内腔的顶部固定连接有竖板，且竖板的底部贯穿第二箱体(211)并延伸至第一箱体(1)内腔的顶部，所述滑杆(212)表面的两侧均滑动安装有滑板(214)，所述滑板(214)与竖板之间固定连接有复位弹簧(213)，所述复位弹簧(213)套设于滑杆(212)的表面，两个所述滑板(214)的顶部固定连接有连接板(216)，两个所述连接板(216)的顶部均贯穿第二箱体(211)并延伸至第二箱体(211)的顶部，且两个连接板(216)相邻一侧的顶部均固定连接有夹持板(217)。3.根据权利要求2所述的钢铸件热处理用工装，其特征在于：所述第二箱体(211)顶部的两侧均开设有活动口(215)，两个所述连接板(216)的顶部均贯穿活动口(215)并与活动口(215)滑动连接。4.根据权利要求2所述的钢铸件热处理用工装，其特征在于：所述自动化驱动组件(22)包括开设于第一箱体(1)顶部的安装槽(221)，所述安装槽(221)内腔的一侧设置有两个收卷辊(223)，两个所述收卷辊(223)的表面均绕设有钢索(224)，两根所述钢索(224)远离收卷辊(223)的一端均与两个滑板(214)的一侧固定连接。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：归惠清，
申请(专利权)人：南通聚星铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：